CN215317499U - 一种无心磨床用上料稳定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无心磨床用上料稳定装置，其包括设备箱，所述设备箱一端安装有立环机构，且设备箱另一端安装有排料弧板，并且设备箱内壁上安装有底辊筒；定位机构，所述定位机构设置在设备箱背部，所述侧螺栓贯穿限位窗，且限位窗开设在侧安装板上；调整套筒，所述调整套筒通过外侧轴承座贯穿安装在基板上，且调整套筒内侧与顶螺纹杆顶端连接，并且顶螺纹杆下端焊接有底架，所述底架内侧安装有稳定辊。该无心磨床用上料稳定装置，采用新型的结构设计，可以从顶部对圆环形工件进行两处接触式限位，大大提高了圆环形工件运输的稳定性，同时限位结构的位置和倾斜角度均可以调节，能够适应不同尺寸的圆环形工件。

Description

一种无心磨床用上料稳定装置

技术领域

本实用新型涉及无心磨床技术领域，具体为一种无心磨床用上料稳定装置。

背景技术

无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，在圆环形工件生产时，振动盘在无心磨床前端上料，然后通过现有装置把圆环形工件立起来，送进无心磨床，振动盘振动上料的推力推着圆环形工件稳定前行，进行连续打磨。

现有振动盘与无心磨床之间的上料装置仅通过顶部一个较短的辊筒和两侧水平设置的方管，从顶部与圆环形工件接触，对圆环形工件进行限位，避免圆环形工件歪斜滑脱，但是稳定性不足，且与工件顶部存在较大的摩擦，并且辊筒和水平方管均为固定安装，位置无法调节，不能对不同尺寸的圆环形工件进行稳定的限位。

所以需要针对上述问题设计一种无心磨床用上料稳定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无心磨床用上料稳定装置，以解决上述背景技术中提出现有限位装置稳定性不足，且与工件顶部存在较大的摩擦，并且辊筒和水平方管均为固定安装，位置无法调节，不能对不同尺寸的圆环形工件进行稳定的限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无心磨床用上料稳定装置，其包括：

设备箱，所述设备箱一端安装有立环机构，且设备箱另一端安装有排料弧板，并且设备箱内壁上安装有底辊筒，所述底辊筒位于立环机构和排料弧板之间；

定位机构，所述定位机构设置在设备箱背部，且定位机构与设置于设备箱外侧的垂直板底部连接，并且垂直板顶部固定安装有侧安装板，所述侧安装板位于设备箱的上方，所述侧安装板内侧与设置于底辊筒上方的基板边侧贴合，且基板端部焊接固定有侧螺栓，并且侧螺栓末端安装有紧固螺母，所述侧螺栓贯穿限位窗，且限位窗开设在侧安装板上；

调整套筒，所述调整套筒通过外侧轴承贯穿安装在基板上，且调整套筒内侧与顶螺纹杆顶端连接，并且顶螺纹杆下端焊接固定有底架，所述底架内侧安装有稳定辊，所述稳定辊位于底辊筒的上方。

优选的，所述底辊筒关于设备箱中心对称分布有2个，且2个所述底辊筒中心连接的中点与侧安装板的中心处于同一垂线上。

优选的，所述定位机构包括背螺栓、挤压螺母和轨迹窗，且背螺栓一端焊接固定在设备箱背部，并且背螺栓另一端安装有挤压螺母，所述背螺栓贯穿轨迹窗，且轨迹窗开设在垂直板底部。

优选的，所述背螺栓与垂直板为垂直分布，且背螺栓与轨迹窗为滑动连接，并且背螺栓在设备箱背部等间距分布。

优选的，所述侧安装板关于基板对称分布，且基板边侧与侧安装板内侧紧密贴合。

优选的，所述侧螺栓关于基板对称分布，且侧螺栓与限位窗为滑动连接，并且限位窗设置为弧形。

优选的，所述调整套筒通过外侧轴承座与基板构成转动机构，且调整套筒关于基板对称分布，并且调整套筒与顶螺纹杆为螺纹连接。

优选的，所述顶螺纹杆在底架顶部对称分布，且底架关于设备箱中心对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过定位机构和垂直板的结构设计，能便捷的调整侧安装板上安装结构的高度，使得装置可以适应不同尺寸的圆环形工件；

2.本实用新型通过基板、侧螺栓、紧固螺母、限位窗、调整套筒和顶螺纹杆的结构设计，能够便捷的调节底架和稳定辊的倾斜角度和距离设备箱中心所在垂面的距离，保证稳定辊可以与不同尺寸的圆环形工件表面贴合，对不同尺寸的圆环形工件进行稳定的限位。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型后视结构示意图。

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图4为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图中：1、设备箱；2、立环机构；3、排料弧板；4、底辊筒；5、定位机构；501、背螺栓；502、挤压螺母；503、轨迹窗；6、垂直板；7、侧安装板；8、基板；9、侧螺栓；10、紧固螺母；11、限位窗；12、调整套筒；13、顶螺纹杆；14、底架；15、稳定辊。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种无心磨床用上料稳定装置，其包括：

设备箱1，设备箱1一端安装有立环机构2，且设备箱1另一端安装有排料弧板3，并且设备箱1内壁上安装有底辊筒4，底辊筒4位于立环机构2和排料弧板3之间，底辊筒4关于设备箱1中心对称分布有2个，且2个底辊筒4中心连接的中点与侧安装板7的中心处于同一垂线上，上述的结构设计保证侧安装板7内侧安装的限位稳定结构能始终与2个底辊筒4中心连接的中点对齐，保证限位稳定结构的使用效果；

定位机构5，定位机构5设置在设备箱1背部，且定位机构5与设置于设备箱1外侧的垂直板6底部连接，并且垂直板6顶部固定安装有侧安装板7，定位机构5包括背螺栓501、挤压螺母502和轨迹窗503，且背螺栓501一端焊接固定在设备箱1背部，并且背螺栓501另一端安装有挤压螺母502，背螺栓501贯穿轨迹窗503，且轨迹窗503开设在垂直板6底部，上述的机构设计能够便捷的调整固定垂直板6的高度，背螺栓501与垂直板6为垂直分布，且背螺栓501与轨迹窗503为滑动连接，并且背螺栓501在设备箱1背部等间距分布，上述的结构设计使得垂直板6可以带着轨迹窗503与背螺栓501进行稳定的相对滑动，侧安装板7位于设备箱1的上方，侧安装板7内侧与设置于底辊筒4上方的基板8边侧贴合，且基板8端部焊接固定有侧螺栓9，并且侧螺栓9末端安装有紧固螺母10，侧螺栓9贯穿限位窗11，且限位窗11开设在侧安装板7上；

调整套筒12，调整套筒12通过外侧轴承贯穿安装在基板8上，且调整套筒12内侧与顶螺纹杆13顶端连接，并且顶螺纹杆13下端焊接有底架14，底架14内侧安装有稳定辊15，稳定辊15位于底辊筒4的上方。

在其中一个优选的实施例中，所述侧安装板7关于基板8对称分布，且基板8边侧与侧安装板7内侧紧密贴合，上述的结构设计保证了基板8在调整运动时的稳定性。

在其中一个优选的实施例中，所述侧螺栓9关于基板8对称分布，且侧螺栓9与限位窗11为滑动连接，并且限位窗11设置为弧形，上述的结构设计使得基板8可以带着侧螺栓9沿着限位窗11进行稳定的弧形轨迹的滑动位移。

在其中一个实施例中，所述调整套筒12通过外侧轴承座与基板8构成转动机构，且调整套筒12关于基板8对称分布，并且调整套筒12与顶螺纹杆13为螺纹连接，上述的结构设计使得调整套筒12可以自由旋转，并通过螺纹连接关系驱动顶螺纹杆13移动。

在其中一个优选的实施例中，所述顶螺纹杆13在底架14顶部对称分布，且底架14关于设备箱1中心对称分布，上述的结构设计使得顶螺纹杆13在被调整套筒12旋转驱动时，可以带着底架14进行稳定直线移动而不旋转。

本实用新型的工作原理为：本装置中的底辊筒4通过贯穿安装在设备箱1边侧的中心轴与外部驱动机构相连，立环机构2是与振动盘连接的现有机构，均为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；

当需要将圆环形工件从振动盘运输至无心磨床时，振动盘的出料推力不断推动圆环形工件从立环机构2运动至图4中2个底辊筒4的顶部，此时根据圆环形工件的直径调节2个稳定辊15的位置，可以直接拧松背螺栓501末端安装的挤压螺母502，推动垂直板6带着轨迹窗503与背螺栓501进行相对滑动，垂直板6带着侧安装板7以及稳定辊15上移或者下移，至稳定辊15底部靠近圆环形工件顶部，拧紧背螺栓501末端安装的挤压螺母502，将垂直板6的位置挤压固定；

随后拧松图1和图3中对称分布的侧螺栓9末端安装的紧固螺母10，然后拨动基板8带着侧螺栓9沿着限位窗11进行滑动位移，调节基板8上安装的调整套筒12、顶螺纹杆13、底架14和稳定辊15的倾斜角度，令2个稳定辊15的间距合适，便于对圆环形工件顶部进行限位，调整结束后，拧紧紧固螺母10，将紧固螺母10挤压侧安装板7将基板8夹紧，将基板8、调整套筒12、顶螺纹杆13、底架14和稳定辊15的倾斜角度固定；

最后，同时同向旋转1个基板8上安装的2个调整套筒12，调整套筒12旋转将顶螺纹杆13收入或推出，带着底架14和稳定辊15进行位移，至稳定辊15与圆环形工件顶部贴合，停止旋转调整套筒12，2个稳定辊15就可以从顶部两侧对圆环形工件进行持续稳定的限位，圆环形工件就在振动盘振动上料的推力的作用下，沿着图1中底辊筒4与稳定辊15之间向右滑动至排料弧板3处，并进入无心磨床内，进行正常的加工。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种无心磨床用上料稳定装置，其特征在于，其包括：

设备箱(1)，所述设备箱(1)一端安装有立环机构(2)，且设备箱(1)另一端安装有排料弧板(3)，并且设备箱(1)内壁上安装有底辊筒(4)，所述底辊筒(4)位于立环机构(2)和排料弧板(3)之间；

定位机构(5)，所述定位机构(5)设置在设备箱(1)背部，且定位机构(5)与设置于设备箱(1)外侧的垂直板(6)底部连接，并且垂直板(6)顶部固定安装有侧安装板(7)，所述侧安装板(7)位于设备箱(1)的上方，所述侧安装板(7)内侧与设置于底辊筒(4)上方的基板(8)边侧贴合，且基板(8)端部焊接固定有侧螺栓(9)，并且侧螺栓(9)末端安装有紧固螺母(10)，所述侧螺栓(9)贯穿限位窗(11)，且限位窗(11)开设在侧安装板(7)上；

调整套筒(12)，所述调整套筒(12)通过外侧轴承贯穿安装在基板(8)上，且调整套筒(12)内侧与顶螺纹杆(13)顶端连接，并且顶螺纹杆(13)下端焊接有底架(14)，所述底架(14)内侧安装有稳定辊(15)，所述稳定辊(15)位于底辊筒(4)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种无心磨床用上料稳定装置，其特征在于：所述底辊筒(4)关于设备箱(1)中心对称分布有2个，且2个所述底辊筒(4)中心连接的中点与侧安装板(7)的中心处于同一垂线上。

3.根据权利要求1所述的一种无心磨床用上料稳定装置，其特征在于：所述定位机构(5)包括背螺栓(501)、挤压螺母(502)和轨迹窗(503)，且背螺栓(501)一端焊接固定在设备箱(1)背部，并且背螺栓(501)另一端安装有挤压螺母(502)，所述背螺栓(501)贯穿轨迹窗(503)，且轨迹窗(503)开设在垂直板(6)底部。

4.根据权利要求3所述的一种无心磨床用上料稳定装置，其特征在于：所述背螺栓(501)与垂直板(6)为垂直分布，且背螺栓(501)与轨迹窗(503)为滑动连接，并且背螺栓(501)在设备箱(1)背部等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种无心磨床用上料稳定装置，其特征在于：所述侧安装板(7)关于基板(8)对称分布，且基板(8)边侧与侧安装板(7)内侧紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种无心磨床用上料稳定装置，其特征在于：所述侧螺栓(9)关于基板(8)对称分布，且侧螺栓(9)与限位窗(11)为滑动连接，并且限位窗(11)设置为弧形。

7.根据权利要求1所述的一种无心磨床用上料稳定装置，其特征在于：所述调整套筒(12)通过外侧轴承座与基板(8)构成转动机构，且调整套筒(12)关于基板(8)对称分布，并且调整套筒(12)与顶螺纹杆(13)为螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种无心磨床用上料稳定装置，其特征在于：所述顶螺纹杆(13)在底架(14)顶部对称分布，且底架(14)关于设备箱(1)中心对称分布。

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