CN220517792U - 一种凹版辊涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种凹版辊涂装置，包括相对设置的橡胶辊与凹版钢辊，橡胶辊与凹版钢辊之间具有供基材通过的辊涂间隙，其特征在于，还包括：第一可调导辊，设置于橡胶辊的一侧，第一可调导辊沿第一方向可调；第二可调导辊，设置于橡胶辊的另一侧，第二可调导辊沿第二方向可调；其中，按照基材进行辊涂加工的流向，基材绕于第一固定导辊与第一可调导辊后通过辊涂间隙，基材穿出辊涂间隙后绕于第二可调导辊送出，且第一方向垂直于第二方向。本申请能够在凹版辊涂的基础上进行结构优化，满足网格背板网格图案的厚度要求，在提高网格背板生产效率的同时保障产品的良品率。

Description

一种凹版辊涂装置

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及光伏组件生产设备技术领域，具体涉及用于网格化胶膜或网格化背板加工的凹版辊涂装置。

背景技术

光伏组件中由于电池片之间存在间隙，照射于该处的光线无法被电池片充分吸收利用，再加上电池片可透光，从而造成能量的损失，也会导致组件效率较低，市面上提高功率增益的方式有很多，比如提高背板内层的反射率(高反射白色背板或高反射黑色背板)、采用高反射后膜(胶膜)等，其中对光伏背板或胶膜进行网格化处理越来越得到市场的青睐。

现有的网格背板或网格胶膜局部的高反网格设计的方式为丝网印刷和凹版辊涂。网格涂层分为白色网格涂层与黑色网格涂层。针对白色网格涂层有反射率的要求，不同白色涂层厚度的反射率不一样，当白色涂层厚度≤5μm时，在紫外光波段会有10～20％的紫外光透过，白色涂层厚度≥13μm时，300nm以下的波段可做到全截止，因此对于白色网格涂层的厚度需达到13μm以上。针对黑色网格涂层，为了对组件有较好的功率增益，优选高反黑涂层；另外为了黑色的美学外观，高反黑涂层的厚度需保证有8μm以上；丝网印刷的工艺能保证涂层的厚度，但容易造成网格图案不均匀的纹路、图案表面产生“针孔”、“沙眼”等外观问题，丝网印刷的效率低、耗时长，产能完全比不上凹版辊涂的工艺。

现有设备中由于凹版辊涂装置的导辊的设计限制，为了保障辊涂效果，对于基材的要求较高，基材必须保证无褶皱、无荷叶边，但即使能做到这样，为了保证凹版辊涂的网格外观，现有市场上凹版辊涂的工艺网格背板的涂层厚度也只能做到5μm左右，但高反黑涂层的厚度需保证有8μm以上，如强行进行生产，也会造成许多外观问题，如“涂层溢边”严重、“竖条纹”明显等问题。

综上，在保证凹版辊涂工艺生产的网格图案外观良好的同时，提升网格图案的厚度并保障生产效率就市目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服上述的至少一种缺陷，是要提供一种凹版辊涂装置，其能够在凹版辊涂的基础上进行结构优化，满足网格图案的厚度要求，在提高生产效率的同时保障产品的良品率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种凹版辊涂装置，包括相对设置的橡胶辊与凹版钢辊，所述橡胶辊与凹版钢辊之间具有供基材通过的辊涂间隙，其特征在于，还包括：

第一可调导辊，设置于所述橡胶辊的一侧，所述第一可调导辊沿第一方向可调；

第二可调导辊，设置于所述橡胶辊的另一侧，所述第二可调导辊沿第二方向可调；

其中，按照基材进行辊涂加工的流向，所述基材绕于第一固定导辊与所述第一可调导辊后通过所述辊涂间隙，所述基材穿出所述辊涂间隙后绕于所述第二可调导辊送出，且所述第一方向垂直于所述第二方向。

根据本实用新型的其中一个实施方式，还包括所述第二固定导辊，所述基材绕经所述第二可调导辊后再经所述第二固定导辊送出。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述第一固定导辊与所述第二固定导辊设置高度高于所述第一可调导辊与第二可调导辊。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述第一可调导辊与所述第二可调导辊相对设置在所述橡胶辊的上方，并且所述第一可调导辊与所述第二可调导辊设置于所述橡胶辊的左右两侧。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述凹版钢辊的表面具有若干个用于沾取涂料的网格区，所述网格区内部刻蚀的图形为60°六边形网点或者通沟型网点。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述网格区内部刻蚀的图形的参数为50目16丝。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述凹版辊涂装置还包括调节组件，所述调节组件设置于所述橡胶辊的侧面，所述调节组件的动力轴与所述橡胶辊相连，用于带动所述橡胶辊接近或者远离所述凹版钢辊。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述凹版辊涂装置还包括定位组件，所述定位组件设置于所述橡胶辊的侧面，并且所述定位组件相对设置于所述调节组件的下方，所述调节组件包括测距单元，所述测距单元的检测端指向所述定位组件，用于对所述定位组件与所述调节组件间的间距进行检测。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述调节组件包括连接杆和测距单元，所述定位组件包括定位座、调节螺杆、推杆、定位板，其中：

所述测距单元通过连接杆固定连接所述橡胶辊；

所述定位座固定设置于所述测距单元的下方，所述定位座的中部具有带螺纹的空腔，所述推杆穿设在所述空腔中，所述调节螺杆由所述定位座的空腔底部通入、并与所述定位座螺纹配合，用于顶推所述推杆的底部，所述定位板与所述推杆固定连接，所述定位板沿所述凹版钢辊的轴线方向设置；

所述测距单元的检测端垂直于所述定位板。

根据本实用新型的其中一个实施方式，一组所述调节组件与一组所述定位组件配合构成一组定位调节单元，在所述橡胶辊的两侧分别设置有一组定位调节单元。

与现有技术相比较，本实用新型专利申请的凹版辊涂装置优点及有益效果在于：

本申请的凹版辊涂装置，其能够降低生产过程中对于基材的要求，使得基材处于“张紧”状态从而使得基材能够平整的在凹版钢辊处完成辊涂，同时使得网格图案处的着墨量能够更厚，满足光伏背板的生产需求。

另外，凹版钢辊上的网格区采用特别设计的刻蚀图形，刻蚀图形能够带来更好的承墨量，进而完成更高质量的辊涂，可提高辊涂网格图案的厚度，网格图案厚度可达到16～20μm。

更进一步地，通过对于橡胶辊与凹版钢辊间的辊涂间隙可调，能够适应于不同厚度基材的辊涂加工，同时能够合理控制橡胶辊将基材压合贴在所述凹版钢辊上的松紧度，使得凹版钢辊处的网格区上的涂料能够有80％左右的量辊涂到基材上，可以此来进一步实现网格背板网格图案的厚度控制。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的凹版辊涂装置的主视结构示意图，其中凹版辊涂装置处于待机状态下；

图2是根据本实用新型一个实施例的凹版辊涂装置的主视结构示意图，其中凹版辊涂装置处于开机状态下；

图3是根据本实用新型一个实施例的凹版辊涂装置的侧视结构示意图。

附图标记说明如下：

11、第一固定导辊，12、第二固定导辊，13、第一可调导辊，14、第二可调导辊；

21、橡胶辊，22、凹版钢辊，23、刮板，24、料槽，25、凹版钢棍上的网格区，26、辊涂涂料；

3、调节组件，31、气缸，32、底座，33、连接杆，34、测距单元；

4、定位组件，41、定位座，42、调节螺杆，43、推杆，44、定位板；

5、基材。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例描述了一种凹版辊涂装置，包括相对设置的橡胶辊21与凹版钢辊22，所述橡胶辊21与凹版钢辊22之间具有供基材5通过的辊涂间隙，其特征在于，还包括：

第一可调导辊13，设置于所述橡胶辊21的一侧，所述第一可调导辊13沿第一方向可调；

第二可调导辊14，设置于所述橡胶辊21的另一侧，所述第二可调导辊沿第二方向可调；

其中，按照基材5进行辊涂加工的流向，所述基材5绕于第一固定导辊11与所述第一可调导辊13后通过所述辊涂间隙，所述基材5穿出所述辊涂间隙后绕于所述第二可调导辊14送出，且所述第一方向垂直于所述第二方向。本实施例中，第一方向为竖直方向，第二方向为水平方向，两个方向可调能够实现对于基材5张紧度的有效调节。

本实施例的凹版辊涂装置，适应于光伏领域所使用的网格背板或网格胶膜的生产，所述凹版辊涂装置，其通过第一可调导辊13与第二可调导辊14的设置能够保证在生产过程中基材处于“张紧”状态，从而使得基材能够平整的在凹版钢辊处完成辊涂，能够降低生产过程中对于基材的要求，同时使得网格图案处的着墨量能够更厚，满足光伏背板的生产需求。

网格背板或网格胶膜所使用的基材5为采用PET、PP、POE、EVA等材料所制成的薄膜，在辊涂之前，基材5可进行电晕处理以更便于落料。橡胶辊2的硬度需适中，优选硬度在65～75度之间，而所述凹版钢辊22的表面具有若干个用于沾取辊涂涂料26的网格区25，所述网格区25内部刻蚀的图形为60°六边形网点或者通沟型网点。作为优选，所述网格区25内部刻蚀的图形的参数为50目16丝。

在生产过程中，所述基材5绕于第一固定导辊11与所述第一可调导辊13后通过所述辊涂间隙，所述基材5穿出所述辊涂间隙后绕于所述第二可调导辊14送出，凹版钢辊22的下部沉浸在料槽24内，凹版钢辊22在外部驱动下不断转动从而将料槽24中的辊涂涂料26带起并且保留在网格区内，当凹版钢辊22运动到所述辊涂间隙处时即可将辊涂涂料26辊涂在基材5上形成所需要的网格图案。凹版钢辊22上的网格区25采用特别设计的刻蚀图形，刻蚀图形能够带来更好的承墨量，进而完成更高质量的辊涂，可提高辊涂网格图案的厚度，网格图案厚度可达到16～20μm。

所述凹版钢辊22的表面进行过抛光处理，尤其是除去网格区25的其他区域，在凹版钢辊22的侧面设置有刮板23，刮板23可将凹版钢辊22的光滑面上的辊涂涂料26刮除干净，防止溢边等情况的发生，提高产品的良品率。

所述料槽24采用圆弧型设计，圆弧型的料槽24可保证凹版钢辊22能够尽量多的使用辊涂涂料26，防止辊涂涂料26在边角堆积残留，提高涂料利用率，所使用的辊涂涂料26可通过使用酯类来作为稀释剂实现，如乙酸丁酯，所构成的辊涂涂料的特性为“高固含低粘度”。

在一进一步的实施方式下，所述凹版辊涂装置还包括所述第二固定导辊12，所述基材5绕经所述第二可调导辊14后再经所述第二固定导辊12送出，并且，所述第一固定导辊11与所述第二固定导辊12设置高度高于所述第一可调导辊13与第二可调导辊14。所述第一可调导辊13与所述第二可调导辊14相对设置在所述橡胶辊21的上方，并且所述第一可调导辊13与所述第二可调导辊14设置于所述橡胶辊21的左右两侧。

这样的布局设计，从基材进入辊涂区开始就能够通过第一固定导辊11进行初始位的限定，尾端出料侧通过第二固定导辊12进行末端位的限定，控制出料方向，而在初始位与末端位之间设置的第一可调导辊13与所述第二可调导辊14实现的是多方向上的张紧调节，最终实现对于基材5的张紧可调。

图1是根据本实用新型一个实施例的凹版辊涂装置的主视结构示意图，其中凹版辊涂装置处于待机状态下；图2是根据本实用新型一个实施例的凹版辊涂装置的主视结构示意图，其中凹版辊涂装置处于开机状态下。也就是说，橡胶辊21与凹版钢辊22是可分离的，当不需要印刷或者需要对基材进行调整时，通过调节组件3将橡胶辊21拉起，调整至如图1所示的待机状态；当需要进行持续辊涂生产时，将基材5穿过所述橡胶辊21与凹版钢辊22之间的辊涂间隙，再通过调节组件3将橡胶辊21放下，使得需要辊涂的基材5压合贴在凹版钢辊22处，调整至如图2所示的开机状态，在此过程中，还可通过调节组件3对辊涂间隙的大小进行调整，进而对基材5上辊涂厚度进行控制。

在一个实施方式下，所述凹版辊涂装置还包括调节组件3，所述调节组件3设置于所述橡胶辊21的侧面，所述调节组件3的动力源采用的是气缸31(也可采用伺服电机等)，所述气缸31固定在外部机架(用于支撑凹版辊涂装置的机架)上，所述橡胶辊21的侧面固定有底座32，所述气缸31的动力轴与所述底座32相连，用于带动所述橡胶辊21接近或者远离所述凹版钢辊22。

所述橡胶辊21的沿轴心线方向的两侧侧面的外侧分别设置有一所述底座32，底座32内设置有转动轴承，所述橡胶辊32的主轴的两端各自设置于一转动轴承内，在所述橡胶辊21的两侧侧面外侧均设置有一组与对应底座相连调节组件3。两组调节组件3可调整橡胶辊21与凹版钢辊22间的左右间隙距离，如此能够适应于不同厚度基材的辊涂加工，同时能够合理控制橡胶辊21将基材5压合贴在所述凹版钢辊22上的松紧度，使得凹版钢辊22处的网格区25上的辊涂涂料26能够有80％左右的量辊涂到基材上，可以此来进一步实现网格背板网格图案的厚度控制。

在一个实施方式下，所述凹版辊涂装置还包括定位组件4，所述定位组件4设置于所述橡胶辊21的侧面，并且所述定位组件4相对设置于所述调节组件3的下方，所述调节组件包括测距单元34，所述测距单元34的检测端指向所述定位组件4，用于对所述定位组件4与所述调节组件3间的间距进行检测。一组所述调节组件3与一组所述定位组件4配合构成一组定位调节单元，优选在所述橡胶辊21的两侧分别设置有一组定位调节单元。

进一步说来，所述调节组件包括连接杆33和测距单元34，所述定位组件4包括定位座41、调节螺杆42、推杆43、定位板44，其中：

所述测距单元34通过连接杆33固定连接所述橡胶辊21，所述连接杆33沿着所述橡胶辊21的轴心线方向设置；

所述定位座41固定设置于所述测距单元34的下方，所述定位座41的中部具有带螺纹的空腔，所述推杆43穿设在所述空腔中，所述调节螺杆42由所述定位座41的空腔底部通入、并与所述定位座41螺纹配合，用于顶推所述推杆43的底部，所述定位板44与所述推杆43固定连接，所述定位板44沿所述凹版钢辊22的轴线方向设置，本实施例中定位板44呈水平设置；

所述测距单元34的检测端垂直于所述定位板44。

本实施例中测距单元34采用的是数显千分表，数显千分表有可伸缩的测试头，所述测试头抵在所述定位板上，数显千分表测试显示的是连接杆33和定位板44之间的距离，进而反映橡胶辊2和凹版大钢辊11之间的辊涂间隙。在前期调试时，推杆43通过中空的定位座41固定，调节螺杆42与定位座41上的“螺纹牙丝”可精确到微米，调节螺杆42的旋转运动可转化为推杆43的上下运动，通过推杆43的上下运动来对间距进行预设调整，毕竟气缸31的自身调节精度无法精确达到生产需求，通过间距预设再下移橡胶辊21进而调整橡胶辊21和凹版钢辊22之间的距离，间隙距离通过数显千分尺5显示出来，精度更高，对于橡胶辊21、凹版钢辊22和基材5之间的松紧度控制更为合适，能够更好地实现基材5上的网格图案的厚度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种凹版辊涂装置，包括相对设置的橡胶辊(21)与凹版钢辊(22)，所述橡胶辊(21)与凹版钢辊(22)之间具有供基材(5)通过的辊涂间隙，其特征在于，还包括：

第一可调导辊(13)，设置于所述橡胶辊(21)的一侧，所述第一可调导辊(13)沿第一方向可调；

第二可调导辊(14)，设置于所述橡胶辊(21)的另一侧，所述第二可调导辊沿第二方向可调；

其中，按照基材(5)进行辊涂加工的流向，所述基材(5)绕于第一固定导辊(11)与所述第一可调导辊(13)后通过所述辊涂间隙，所述基材(5)穿出所述辊涂间隙后绕于所述第二可调导辊(14)送出，且所述第一方向垂直于所述第二方向。

2.根据权利要求1所述的凹版辊涂装置，其特征在于，还包括所述第二固定导辊(12)，所述基材(5)绕经所述第二可调导辊(14)后再经所述第二固定导辊(12)送出。

3.根据权利要求2所述的凹版辊涂装置，其特征在于，所述第一固定导辊(11)与所述第二固定导辊(12)设置高度高于所述第一可调导辊(13)与第二可调导辊(14)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的凹版辊涂装置，其特征在于，所述第一可调导辊(13)与所述第二可调导辊(14)相对设置在所述橡胶辊(21)的上方，并且所述第一可调导辊(13)与所述第二可调导辊(14)设置于所述橡胶辊(21)的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的凹版辊涂装置，其特征在于，所述凹版钢辊(22)的表面具有若干个用于沾取涂料的网格区(25)，所述网格区(25)内部刻蚀的图形为60°六边形网点或者通沟型网点。

6.根据权利要求5所述的凹版辊涂装置，其特征在于，所述网格区(25)内部刻蚀的图形的参数为50目16丝。

7.根据权利要求1所述的凹版辊涂装置，其特征在于，所述凹版辊涂装置还包括调节组件(3)，所述调节组件(3)设置于所述橡胶辊(21)的侧面，所述调节组件(3)的动力轴与所述橡胶辊(21)相连，用于带动所述橡胶辊(21)接近或者远离所述凹版钢辊(22)。

8.根据权利要求7所述的凹版辊涂装置，其特征在于，所述凹版辊涂装置还包括定位组件(4)，所述定位组件(4)设置于所述橡胶辊(21)的侧面，并且所述定位组件(4)相对设置于所述调节组件(3)的下方，所述调节组件包括测距单元(34)，所述测距单元(34)的检测端指向所述定位组件(4)，用于对所述定位组件(4)与所述调节组件(3)间的间距进行检测。

9.根据权利要求8所述的凹版辊涂装置，其特征在于，所述调节组件包括连接杆(33)和测距单元(34)，所述定位组件(4)包括定位座(41)、调节螺杆(42)、推杆(43)、定位板(44)，其中：

所述测距单元(34)通过连接杆(33)固定连接所述橡胶辊(21)；

所述定位座(41)固定设置于所述测距单元(34)的下方，所述定位座(41)的中部具有带螺纹的空腔，所述推杆(43)穿设在所述空腔中，所述调节螺杆(42)由所述定位座(41)的空腔底部通入、并与所述定位座(41)螺纹配合，用于顶推所述推杆(43)的底部，所述定位板(44)与所述推杆(43)固定连接，所述定位板(44)沿所述凹版钢辊(22)的轴线方向设置；

所述测距单元(34)的检测端垂直于所述定位板(44)。

10.根据权利要求8或9所述的凹版辊涂装置，其特征在于，一组所述调节组件(3)与一组所述定位组件(4)配合构成一组定位调节单元，在所述橡胶辊(21)的两侧分别设置有一组定位调节单元。