CN220517498U - 一种双进料口双螺旋挤出机机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种挤出机机头，具体涉及一种双进料口双螺旋挤出机机头；包括机头主体；所述机头主体内中空，在机头主体内部分别设有内芯棒和外芯棒，所述外芯棒外侧贴近机头主体内壁，所述外芯棒内部中空，在外芯棒内部设置内芯棒，所述内芯棒外侧贴近外芯棒内壁，所述内芯棒内部设有可容纳滴灌带内径棒的空腔；所述内芯棒下部外侧与外芯棒外侧上设有螺旋槽；所述机头上还设有两处料孔，第一料孔位于自机头主体外壁至外芯棒外壁螺旋槽；第二料孔位于自机头主体外壁贯穿外芯棒后至内芯棒螺旋槽；物料进入到机头主体内部，并沿内芯棒螺旋槽流入物料通道。本实用新型的优点在于：提高滴灌带的韧性，使得滴灌带拉力更大、爆破力大。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤出机机头，具体涉及一种双进料口双螺旋挤出机机头。
背景技术
现有技术中，滴灌带大多采用塑料制成，为降低生产成本，经常将大棚塑料、日常生活用塑料等再生料等与原料混合作为滴灌带的原材料。
现有的滴灌带在原料混料、熔炼后挤出过程中均采用挤出机完成，并采用平铺方向、单直输出的方式通过机头输出物料，使得构成滴灌带的塑料管带的分子均为单一方向，当滴灌带生产完成后，单一方向的分子结构导致塑料管带在其他方向拉力非常低，在滴灌带使用中，如遇外力导致损伤，容易在横向上断带，影响滴灌带的使用寿命。
中国专利，授权公告号：CN 104494100 B公开了一种挤出机头，包括外模、口模、芯模、芯棒、连接筒和网孔板。外模设有开口模腔。芯模收容于开口模腔内，芯模与外模之间形成有融料流道；网孔板固定于连接筒的内壁之间，芯模一端与网孔板固定连接，芯模另一端与芯棒固定连接。
上述技术方案通过芯模与外模之间的融料流道内没有支撑筋，避免挤出过程中融料通过融料流道时因支撑筋的阻挡而造成融料不均的现象，提高混合率，但尚未解决原料热熔后分子结构方向单一导致的塑料管带拉力单一问题；如何提高滴灌带的拉力性能是本领域技术人员亟待解决的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述背景技术中的问题，提供了一种双进料口双螺旋挤出机机头。
本实用新型的技术方案是：一种双进料口双螺旋挤出机机头，包括机头主体；所述机头主体内中空，在机头主体内部分别设有内芯棒和外芯棒，所述外芯棒外侧贴近机头主体内壁，所述外芯棒内部中空，在外芯棒内部设置内芯棒，所述内芯棒外侧贴近外芯棒内壁，所述内芯棒内部设有可容纳滴灌带内径棒的空腔；
所述内芯棒分为上、下两个部分，所述内芯棒上部具有向内收口的结构，内芯棒上部凸出于外芯棒顶端和机头主体顶端，沿内芯棒上部外侧周向包裹设有口模，所述口模外侧嵌入机头主体顶部环状凹槽内，所述口模内侧与内芯棒上部之间为物料通道；所述内芯棒下部外侧与外芯棒外侧上分别设有螺旋槽；
所述机头上还设有两处料孔，第一料孔位于自机头主体外壁至外芯棒外壁螺旋槽；第二料孔位于自机头主体外壁贯穿外芯棒后至内芯棒螺旋槽；第一物料供给管连接第一料孔，物料进入到机头主体内部，并沿外芯棒上螺旋槽流入物料通道；第二物料供给管连接第二料孔，物料进入到机头主体内部，并沿内芯棒螺旋槽流入物料通道。
进一步，所述第一料孔在水平方向上位置高于第二料孔，所述第一料孔与所述第二料孔分别连接外芯棒螺旋槽和内芯棒螺旋槽的起始位置。
进一步，所述第一料孔6的方向与第二料孔的方向之间呈90°夹角，使得所述外芯棒上螺旋槽方向和所述内芯棒上螺旋槽方向不一。
进一步，外芯棒和内芯棒上螺旋槽的槽深均自下而上逐渐变浅。
进一步，在机头主体上部沿周向设有多个调节螺栓，所述调节螺栓贯穿机头主体后连接口模外侧，通过调节螺栓挤压口模改变物料通道的大小，控制滴灌带偏心度。
进一步，在所述机头主体上还设有标识线孔，所述标识线孔一端联通机头主体外侧，另一端联通机头主体顶部环状凹槽，在机头主体顶部环状凹槽开设线槽，将标识线孔与物料通道联通。
本实用新型中的有益效果为：本实用新型中第一物料供给管内物料通过第一料孔进入挤出机内之后，可沿外芯棒上螺旋槽流至物料通道中，实现第一部分物料螺旋输送；第二物料供给管内物料通过第二料孔进入挤出机内之后，物料可沿内芯棒上螺旋槽流至物料通道中，实现第二部分物料螺旋输送；通过两部分物料螺旋输送，使得物料中分子结构方向呈现不同方向，使得成型的滴灌带在不同方向均具有一定的拉伸力，从而滴灌带韧性更强，爆破力大，提高产品性能。
第一料孔在竖直方向上与第二料孔之间呈90°夹角，使得外芯棒上螺旋槽方向和内芯棒上螺旋槽呈交错方向，具有螺旋结构的物料在滴灌带生产过程中，拉力更佳；外芯棒和内芯棒上螺旋槽的槽深均自下而上逐渐变浅，当物料由螺旋槽导流至物料通道过程中，由较多的物料逐渐变少，使得物料均匀，物料输出稳定。
附图说明
图1为本实用新型机头上第一料孔处剖面结构示意图；
图2为本实用新型机头上第二料孔处剖面结构示意图；
图中：
1、机头主体；2、外芯棒；3、内芯棒；4、内径棒空腔5、口模；6、第一料孔；7、调节螺栓；8、标识线孔；9、第二料孔；10、螺旋槽；A、物料通道
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种双进料口双螺旋挤出机机头，包括机头主体1；机头主体1内中空，在机头主体1内部分别设有内芯棒3和外芯棒2，外芯棒2外侧贴近机头主体1内壁，外芯棒2内部中空，在外芯棒2内部设置内芯棒3，内芯棒3外侧贴近外芯棒2内壁，内芯棒3内部设有可容纳滴灌带内径棒空腔4,在生产中,滴灌带内径棒通过空腔贯穿整个挤出机机头,确保物料可围绕内径棒产出，形成滴灌带产品；
内芯棒3分为上、下两个部分，内芯棒3上部具有向内收口的结构，内芯棒3上部凸出于外芯棒2顶端和机头主体1顶端，沿内芯棒3上部外侧周向包裹设有口模5，口模5外侧嵌入机头主体1顶部环状凹槽内，口模5内侧与内芯棒3上部之间为物料通道A；内芯棒3下部外侧与外芯棒2外侧上设有螺旋槽10；
机头主体1上还设有两处料孔，第一料孔6位于自机头主体1外壁至外芯棒外壁螺旋槽10；第二料孔9位于自机头主体1外壁贯穿外芯棒后至内芯棒螺旋槽10；第一物料供给管连接第一料孔6，物料进入到机头主体内部，并沿外芯棒上螺旋槽10流入物料通道A；第二物料供给管连接第二料孔9，物料进入到机头主体内部，并沿内芯棒螺旋槽流入物料通道A；其中，第一料孔6与第二料孔9分别连接外芯棒2螺旋槽和内芯棒3螺旋槽的起始位置，第一料孔6在水平方向上位置高于第二料孔9。
进一步，为了提高滴灌带的韧性，第一料孔6的方向与第二料孔方向之间呈90°夹角，外芯棒2上螺旋槽10的螺旋方向和内芯棒3上螺旋槽10的螺旋呈交错方向，如：内芯棒上螺旋槽为逆时针方向，外芯棒上螺旋槽为顺时针方向；
实际生产上，将原料分别放置在两台挤出机内，当塑料颗粒热熔之后，分别由两个挤出机的物料供给管连接第一料孔6和第二料孔9，进入到挤出机机头内部，并沿着内芯棒3和外芯棒2上螺旋槽10的方向进行输出，使得物料沿螺旋物料槽10流至物料通道A中；螺旋槽10自下而上的槽深逐渐变浅，当物料由螺旋物料槽10导流至物料通道A过程中，由较多的物料逐渐变少，并在物料通道A内形成带有螺旋力的方式进行生产输出，使得滴灌带在产出过程中具有不同方向的分子，爆破力大，具有耐拉伸的效果。
在机头主体上部沿周向均匀设有六个调节螺栓7，调节螺栓7贯穿机头主体1后连接口模5外侧，口模5采用耐高温的弹性材质制成，通过调节螺栓7挤压口模5改变物料通道A的大小，可以调整物料的偏心度，达到控制滴灌带的厚度的作用。
进一步，在滴灌带的产出过程中，为了标识和区分，需要给滴灌带添加标记，在机头主体1上还设有标识线孔8，标识线孔8一端联通机头主体1外侧，另一端联通机头主体1顶部环状凹槽，在机头主体1顶部环状凹槽开设线槽，将标识线孔8与物料通道A联通，生产中在标识线孔8中添加红色、黄色等各色颜料，保证标识线在生产过程中处于最外层，使得滴灌带在产出后就具有带颜色的标识。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双进料口双螺旋挤出机机头，其特征在于：包括机头主体；所述机头主体内中空，在机头主体内部分别设有内芯棒和外芯棒，所述外芯棒外侧贴近机头主体内壁，所述外芯棒内部中空，在外芯棒内部设置内芯棒，所述内芯棒外侧贴近外芯棒内壁，所述内芯棒内部设有可容纳滴灌带内径棒的空腔；
所述内芯棒分为上、下两个部分，所述内芯棒上部具有向内收口的结构，内芯棒上部凸出于外芯棒顶端和机头主体顶端，沿内芯棒上部外侧周向包裹设有口模，所述口模外侧嵌入机头主体顶部环状凹槽内，所述口模内侧与内芯棒上部之间为物料通道；所述内芯棒下部外侧与外芯棒外侧上分别设有螺旋槽；
所述机头上还设有两处料孔，第一料孔位于自机头主体外壁至外芯棒外壁螺旋槽；第二料孔位于自机头主体外壁贯穿外芯棒后至内芯棒螺旋槽；第一物料供给管连接第一料孔，物料进入到机头主体内部，并沿外芯棒上螺旋槽流入物料通道；第二物料供给管连接第二料孔，物料进入到机头主体内部，并沿内芯棒螺旋槽流入物料通道。
2.根据权利要求1所述的一种双进料口双螺旋挤出机机头，其特征在于：所述第一料孔在水平方向上位置高于第二料孔，所述第一料孔与所述第二料孔分别连接外芯棒螺旋槽和内芯棒螺旋槽的起始位置。
3.根据权利要求2所述的一种双进料口双螺旋挤出机机头，其特征在于：所述第一料孔的方向与第二料孔的方向之间呈90°夹角，使得所述外芯棒上螺旋槽方向和所述内芯棒上螺旋槽方向不一。
4.根据权利要求2或3所述的一种双进料口双螺旋挤出机机头，其特征在于：外芯棒和内芯棒上螺旋槽的槽深均自下而上逐渐变浅。
5.根据权利要求1所述的一种双进料口双螺旋挤出机机头，其特征在于：在机头主体上部沿周向设有多个调节螺栓，所述调节螺栓贯穿机头主体后连接口模外侧。
6.根据权利要求1所述的一种双进料口双螺旋挤出机机头，其特征在于：在所述机头主体上还设有标识线孔，所述标识线孔一端联通机头主体外侧，另一端联通机头主体顶部环状凹槽，在机头主体顶部环状凹槽开设线槽，将标识线孔与物料通道联通。
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