CN220517470U - 一种外开模翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外开模翻转机构，包括：机构主体组件，所述的机构主体组件上设置有通过液压控制上下滑动的上模板三；翻转板组件，与上模板三转动连接，用于夹紧带动模具、产品翻转的组件；所述的翻转板组件包括翻转板和气动夹模；翻转限位缸组件，设置在上模板三上并且与翻转板实现选择性锁定限位和松开锁定限位的组件；其中，在所述的上模板三上设置有用于控制翻转板翻转角度的翻转缸组件和用于限位翻转板翻转角度的限位杆组件。该外开模翻转机构，将取件独立在注塑成型外，节省了注塑和开模时间，大大提高了生产的效率，而且开模取件操作方便快捷。

Description

一种外开模翻转机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种外开模翻转机构。

背景技术

一般比较大的产品注塑时间均比较长，在注塑完成后直接在注塑系统内部开模取件，这样的操作既延长了注塑成型的整体时间，严重影响了注塑生产效率，而且对于比较大的产品在垂直面上取料存在过重及不方便等问题。

因此，急需设计一款用于实现在注塑系统外部开模取件的外开模翻转机构，通过外开模翻转机构，实现更方便的开模取件，将取件独立在注塑成型系统外，从而节省整个注塑时间，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑件开模取件在注塑系统内部完成，存在注塑成型时间长，生产效率低，而且对于较大产品在垂直面上取件存在操作不便等问题，而提供一种外开模翻转机构，将注塑产品开模取件设置在注塑系统外部，极大的节省了注塑时间，提高了注塑效率，同时，采用外开模翻转机构，取件操作方便快捷。

本实用新型实现其发明目的所采用的技术方案为：一种外开模翻转机构，包括：

机构主体组件，所述的机构主体组件上设置有通过液压控制上下滑动的上模板三；

翻转板组件，与上模板三转动连接，用于夹紧带动模具、产品翻转的组件；所述的翻转板组件包括翻转板和气动夹模；

翻转限位缸组件，设置在上模板三上并且与翻转板实现选择性锁定限位和松开锁定限位的组件；

其中，在所述的上模板三上设置有用于控制翻转板翻转角度的翻转缸组件和用于限位翻转板翻转角度的限位杆组件。

该外开模翻转机构，设置在注塑系统外部，当注塑完成后将带有注塑产品的模具移转到该外开模翻转机构上实现外部开模取件，为了避免垂直取件带来的不便，在机构主体组件上设置有通过液压控制上下滑动的上模板三，在上模板三上转动连接有翻转板组件，在需要开模时，上模板三带动翻转板三向下运动，与模具的上模板贴合，然后通过气动夹模夹紧上模板，并带动上模板向上运动实现开模，上模板随翻转板上升到一定高度后，通过液压控制翻转缸组件的上下运动从而控制翻转板的翻转角度。为了实现对翻转板翻转角度的限位，当翻转板翻转到设定的角度时，在翻转缸组件上下移动的同时限位杆组件的角度也随之转动，当限位杆组件转动到设定好的角度时，限位杆不再运动，起到限位翻转板继续㔹动的作用，防止翻转板的转动角度超过设定角度。翻转板转动到位后，通过液压控制翻转限位缸组件的进前后退控制实现翻转板与上模板三的锁定与松开，当翻转限位缸组件与翻转板锁定时，可以通过外部吊装装置将上模板吊出，由于上模板的取出不再是在垂直方向上，因此，操作方便快捷，以次类推，再将模具内部的注塑产品按照同样的步骤取出，实现了快速取件。在使用过程中，该外开模翻转机构可以设置两组，在注塑系统外设置两个独立的外开模翻转机构，其中一个外开模翻机构用于开模取件，即将注塑完成的产品通过滑板运送到外开模翻转机构上，通过外开模翻转机构翻转一定角度，进行产品的取件，极大的方便了开模取件，效率高，取件方便快捷。另一个外开模翻转机构则将取件完的模具运回到注塑系统中进行下一产品的注塑。该外开模翻转机构，将取件独立在注塑成型外，节省了注塑和开模时间，大大提高了生产的效率，而且开模取件操作方便快捷。

作为优选，所述的机构主体组件包括下模板、滑动设置在下模板上的滑板、支撑连接在下模板上的模缸机柱、固定在模缸机柱上端的上模板二；所述的上模板三滑动设置在模缸机柱上且处于上模板二下方。机构主体组件主要包括由下模板、模缸机柱和上模板二组成的框架结构，而为了方便模具的移动，在下模板上设置有滑板，通过滑板可以带动模具顺利滑动到翻转板的下方，以实现开模取件操作。为了实现上模板三的上下滑动，在上模板二的中心位置设置有液压驱动装置，液压驱动装置与上模板三连接并带动上模板三上下滑动。

作为优选，所述的翻转板设置有翻转转动边和翻转自由边，所述的翻转转动边通过一组翻转连接结构与上模板三转动连接，所述的气动夹模均布在翻转转动边和翻转自由边下方的翻转板板面上。翻转板设置翻转转动边和翻转自由边是为了方便与上模板三的转动连接，同时方便翻转板在翻转缸组件的带动下进行一定角度的翻转，以方便开模取件。

作为优选，在所述的翻转板的翻转自由边上设置有与翻转限位缸组件配合实现锁定限位和松开的锁止配合结构。设置锁止配合结构是为了方便与翻转限位缸组件相配合，当翻转限位缸组件通过液压控制前进时，其与锁止配合结构配合实现对翻转板与上模板三的连接锁止，方便取下其上的上模板或产品；当翻转限位缸组件通过液压控制后退时，其与锁止配合结构配合实现对翻转板与上模板三的松开连接，翻转板可以进行翻转一定角度操作。

作为优选，所述的翻转连接结构包括设置在翻转板翻转转动边上的翻转法兰一和设置在上模板三上的翻转法兰二，所述的翻转法兰一通过一翻转轴芯与翻转法兰二动连接。翻转连接结构优选翻转法兰，通过翻转法兰一和翻转法兰二的配合，并通过一翻转轴芯实现相对转动连接，这样的结构设置方便，而且强度好，承载强度高，转动方便。

作为优选，所述的翻转缸组件包括翻转缸和翻转缸连接组件，所述的翻转缸通过翻转缸连接组件安装在上模板三上，并与翻转板转动连接，通过液压控制翻转缸的上下运动从而控制翻转板的翻转角度。翻转缸组件主要包括翻转缸和翻转缸连接组件，翻转缸安装在上模板三上并且与翻转板转动连接，通过液压控制翻转缸的上下运动即可实现对翻转板翻转角度的控制。

作为优选，所述的翻转缸包括翻转缸套和翻转缸芯轴，所述的翻转缸芯轴与翻转板转动连接；所述的翻转缸连接组件包括翻转缸法兰一、翻转缸法兰二和翻转缸轴芯，所述的翻转缸法一固定在上模板三上用于实现翻转缸与上模板三的固定连接，所述的翻转缸法兰二通过翻转缸轴芯与翻转板转动连接。翻转缸连接组件优选翻转缸法兰一、翻转缸法兰二，翻转缸法兰二通过翻转轴芯与翻转板上的翻转缸法兰三转动连接，这样的结构方便通过液压控制翻转缸芯轴上下运动从而控制翻转板的翻转角度。

作为优选，所述的限位杆组件包括与上模板三连接的翻转限位块、设置在翻转限位块内部的翻转限位杆滑块、与翻转限位杆滑块滑动连接的翻转限位杆，所述的翻转限位杆穿过翻转限位杆滑块并通过一限位连接组件与翻转板转动连接。限位杆组件优选翻转限位块、翻转限位杆滑块和翻转限位杆，具体的，翻转限位块与上模板三连接实现对限位杆组件的连接定位，而翻转限位杆滑块通过定位销固定在翻转限位块内部，翻转限位杆穿过翻转限位杆滑块与翻转板转动连接，当通过翻转缸芯轴带动翻转板转动角度时，翻转缸芯轴带动翻转缸上下移动同时翻转限位杆滑块的角度会随之转动，当翻转限位杆滑块转动到限定位置时，翻转限位杆停止运动，起到限位翻转板的作用，防止翻转板转动过度。

作为优选，所述的限位连接组件包括限位法兰和限位轴芯，所述的限位法兰通过限位轴芯与翻转板转动连接。限位连接组件主要包括限位法兰和限位轴芯，限位法兰与翻转板上的翻转缸法兰三通过限位轴轴芯实现转动连接。

作为优选，所述的翻转限位缸组件包括翻转限位缸导套、翻转限位缸和翻转限位缸芯轴，所述的翻转限位缸通过翻转限位缸导套安装在上模板三上，通过液压控制翻转限位缸芯轴的前进后退，控制翻转限位缸与翻转板的连接与否，实现对翻转板位置的锁定或松开。

本实用新型的有益效果是：该外开模翻转机构，将取件独立在注塑成型外，节省了注塑和开模时间，大大提高了生产的效率，而且开模取件操作方便快捷。

附图说明

图1 是本实用新型外开模翻转机构的一种结构示意图；

图 2 是本实用新型外开模翻转机构另一角度的一种结构示意图；

图 3 是本实用新型外开模翻转机构去除上模板二和滑板后的一种结构示意图；

图 4 是本实用新型中翻转板与翻转缸组件和限位杆组件的一种连接结构示意图；

图5 是本实用新型中翻转板的一种结构示意图；

图6是本实用新型中翻转缸组件的一种结构示意图；

图7是本实用新型中限位杆组件的一种结构示意图；

图8是本实用新型中翻转限位缸组件的一种剖视图；

图中：1、机构主体组件，101、下模板，102、滑板，103、模缸机柱，104、上模板三，105、上模板二，106、翻转缸活动孔，107、限位杆活动孔；

2、翻转板组件，20、翻转板，201、翻转转动边，202、翻转自由边， 210、翻转法兰一，211、翻转法兰二，212、翻转轴芯，213、翻转缸法兰三，214、翻转法兰三，22、气动夹模，

3、翻转缸组件，30、翻转缸，301、翻转缸套，302、翻转缸芯轴，303、翻转缸法兰，304、翻转缸前盖，305、翻转缸固定座，31、翻转缸连接组件，311、翻转缸法兰一，312、翻转缸法兰二，313、翻转缸轴芯；

4、限位杆组件，41、翻转限位块，42、翻转限位杆滑块，43、翻转限位杆，44、限位连接组件，45、限位螺母，46、限位法兰，47、限位轴芯；

5、翻转限位缸组件，51、翻转限位缸导套，52、翻转限位缸，53、翻转限位缸芯轴，54、翻墙限位缸套，55、翻转限位缸后盖，56、翻转限位缸前盖。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

实施例1：

在图1、图2、图3所示的实施例中，一种外开模翻转机构，独立设置在注塑系统外部，用于实现在注塑系统外部开模取件，其包括：机构主体组件1、翻转板组件2、翻转缸组件3、限位杆组件4和翻转限位缸组件5。

具体的，所述的机构主体组件1上设置有通过液压驱动装置带动上下滑动的上模板三104；

翻转板组件2与上模板三104转动连接，用于夹紧带动模具、产品翻转的组件；所述的翻转板组件2包括翻转板20和气动夹模22；

翻转限位缸组件5设置在上模板三104上并且与翻转板20实现选择性锁定限位和松开锁定限位的组件；

如图4所示，在所述的上模板三104上设置有用于控制翻转板20翻转角度的翻转缸组件3和用于限位翻转板20翻转角度的限位杆组件4。

所述的机构主体组件1包括下模板101、滑动设置在下模板101上用于承载模具的滑板102、在下横板101上设置有多根模缸机柱103，本实施例中，模缸机柱103设置有四根，分别垂直设置在下模板101的四个角上，滑动设置在模缸机柱103上用于与模具贴合的上模板三104，在上模板三104上方的模缸机柱102上设置有上模板二105。所述的上模板二105的中心位置设置有液压驱动装置，液压驱动装置与下方的上模板三连接并带动上模板三上下运动。在上模板二105上对应上模板三104上的翻转缸组件3和限位杆组件4分别设置有翻转缸活动孔106和限位杆活动孔107。

如图5所示，所述的翻转板组件2包含翻转板20、翻转连接结构和气动夹模22，所述的翻转板20通过翻转连接结构与上模板三104转动连接。所述的翻转板包括翻转转动边201和翻转自由边202。

所述的气动夹模22设置翻转板20的下板面上并且分别设置在翻转板20翻转运动方向上的两侧边上，即设置在翻转转动边201和翻转自由边202下方的板面上。气动夹模22在翻转板的翻转转动边201和翻转自由边202两侧边上呈水平一一对应设置有多组，本实施例中，气动夹模22前后对应设置有四组。在开模过程中，气动夹模22用于实现对模具的夹紧以及松开，夹紧时模具上模板开模将模具打开，松开时模具时，滑板102带动模具进入注塑系统中实现下一次注塑。

所述的翻转连接结构包括设置在翻转板20翻转转动边201上的翻转法兰一210和设置在上模板三104下板面上的翻转法兰二211，所述的翻转法兰一210通过一翻转轴芯212与翻转法兰二211转动连接，从而实现翻转板20相对于上模板三104的转动设置。在所述的翻转板20的上板面上还设置有翻转缸法兰三213。

本实施例中，在所述的翻转板20上还设置有两组翻转缸组件3和两组限位杆组件4。

如图6所示，每组所述的翻转缸组件3包括翻转缸30和翻转缸连接组件31，所述的翻转缸30通过翻转缸连接组件31安装在上模板三104上，并且转动连接在翻转板20上，通过液压控制翻转缸30的上下运动从而控制翻转板20的翻转角度。

所述的翻转缸30包括翻转缸套301和翻转缸芯轴302。所述的翻转缸还包括翻转缸法兰303、翻转缸前盖304和翻转缸固定座305。

所述的翻转缸连接组件31包括翻转缸法兰一311、翻转缸法兰二312和翻转缸轴芯313，所述的翻转缸芯轴313与翻转缸法兰二312连接，所述的翻转缸法一311固定在上模板三104上用于实现翻转缸30与上模板三104的固定连接，所述的翻转缸法兰三213固定在翻转板20上，所述的翻转缸法兰二312通过翻转轴芯313与翻转缸法兰三213转动连接，通过液压控制翻转缸芯轴302的上下运动从而控制翻转板20的翻转角度。

如图7所示，每组所述的限位杆组件4包括与上模板三104连接的翻转限位块41、设置在翻转限位块41内部的翻转限位杆滑块42、与翻转限位杆滑块42滑动连接的翻转限位杆43，所述的翻转限位杆43穿过翻转限位杆滑块42通过一组限位连接组件44与翻转板上的翻转缸法兰三213连接。在所述的翻转限位杆43的另一端设置有限位螺母45。

所述的限位连接组件44包括限位法兰46和限位轴芯47，所述的限位法兰46通过限位轴芯47与翻转缸法兰三213转动连接。

翻转限位杆43穿过翻转限位杆滑块42，翻转限位杆滑块42通过定位销固定在翻转限位块41上，通过翻转缸芯轴313带动翻转板20转动角度，带动翻转缸30上下移动，以及带动翻转限位杆滑块42的角度转动，如果翻转限位杆滑块42转动到限定好的角度那么翻转限位杆43也就不再运动，起到限位翻转板20的作用，防止翻转板20转动角度过头的作用。

所述的翻转限位缸组件5设置有两组，两组翻转限位缸组件5相对设置在翻转板20翻转自由边202上。

如图8所示，所述的翻转限位缸组件5包括翻转限位缸导套51、翻转限位缸52和翻转限位缸芯轴53，所述的翻转限位缸52包括翻墙限位缸套54、翻转限位缸后盖55和翻转限位缸前盖56。

在所述的翻转板的翻转自由边202上设置有与翻转限位缸组件5配合实现锁定限位和松开的锁止配合结构。本实施例中，所述的锁止配合结构为一翻转法兰三214，所述的翻转限位缸52通过翻转限位缸导套51安装在上模板三104上，所述的翻转限位缸导套51与翻转法兰三214配合，通过液压控制翻转限位缸芯轴53的前进后退，控制翻转限位缸52与翻转法兰三214的连接与否，从而实现对翻转板20位置的锁定或松开。当翻转限位缸芯轴53与翻转法兰三连接时，则实现对翻转板的锁定限位，当翻转限位缸芯轴与翻转法兰三214松开时，翻转限位缸52与翻转板之间脱开，翻转板可以进行角度的翻转。

使用过程如下：步骤1，注塑完成的注塑模具通过滑板102带动进入外开模翻转机构位置；步骤2，上模板三104通过一设置在上模板二中心位置驱动装置（图中未画出，驱动装置可以采用由液压控制系统控制的驱动气缸等）带动向下运动使翻转板20与注塑模具贴合；步骤3，气动夹模动作，从两侧夹紧注塑模具上模板；步骤4，上模板三104向上运动带动翻转板以及注塑模具上模板一起向上运动，从而打开模具使注塑模具上模板与模具分离；步骤5，翻转缸组件3动作，同时，限位杆组件配合翻转缸组件一起动作，带动翻转板及其上的注塑模具上模板一起翻转一定角度，通过液压控制翻转缸芯轴302的上下运动从而控制翻转板20及其上的注塑模具上模板一起翻转一定角度，当翻转限位杆滑块42转动到限定好的角度那么翻转限位杆43也就不再运动，起到限位翻转板20的作用；步骤6，翻转限位缸组件5动作，通过液压控制翻转限位缸芯轴53的前进，控制翻转限位缸52与翻转法兰三214的连接，从而实现对翻转板20位置的锁定；步骤7，通过外吊装置将注塑模具上模板取出；步骤8，翻转限位缸组件5动作，通过液压控制翻转限位缸芯轴53的后退，控制翻转限位缸52与翻转法兰三214的脱离，从而实现对翻转板20位置的松开；步骤9，翻转缸组件3动作，带动翻转板翻转回位；步骤10上模板三104向下运动使翻转板20与注塑产品贴合，气动夹模夹紧注塑产品，重复上述步骤4至步骤9，从而完成外开模取件的整个操作步骤。

在外开模翻转机构进行上述开模动作的同时，另一套外开模翻转机构通过滑板将模具带动进入注塑系统进行注塑。

由于，一般比较大的产品注塑时间均比较长，为了提高生产效率和方便开模取件，在注塑系统外设置两个独立的外开模翻转机构，其中一个外开模翻机构用于开模取件，即将注塑完成的产品通过滑板运送到外开模翻转机构上，通过外开模翻转机构翻转一定角度，进行产品的取件，极大的方便了开模取件，效率高，取件方便快捷。另一个外开模翻转机构则将取件完的模具运回到注塑系统中进行下一产品的注塑。这种外开模翻转机构的设置，将取件独立在注塑成型外，节省了注塑和开模时间，大大提高了生产的效率。

许多比较大的产品，在垂直面上均不好取料，存在过重的以及不方便的因素，该外开模翻转机构，将注塑完成后的注塑模具用翻转机构翻转一定角度，能够极大地方便取料。

上述实施例仅是本实用新型其中的一部分实施例，而不是全部实施例。同时，基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，在本申请的技术方案的基础上所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种外开模翻转机构，其特征在于包括：

机构主体组件（1），所述的机构主体组件（1）上设置有上下滑动的上模板三（104）；

翻转板组件（2），与上模板三（104）转动连接，用于夹紧带动模具、产品翻转的组件；所述的翻转板组件（2）包括翻转板（20）和气动夹模（22）；

翻转限位缸组件（5），设置在上模板三（104）上并且与翻转板（20）实现选择性锁定限位和松开锁定限位的组件；

其中，在所述的上模板三（104）上设置有用于控制翻转板（20）翻转角度的翻转缸组件（3）和用于限位翻转板（20）翻转角度的限位杆组件（4）。

2.根据权利要求1所述的外开模翻转机构，其特征在于：所述的机构主体组件（1）包括下模板（101）、滑动设置在下模板（101）上的滑板（102）、支撑连接在下模板（101）上的模缸机柱（103）、固定在模缸机柱（103）上端的上模板二（105）；所述的上模板三（104）滑动设置在模缸机柱（103）上且处于上模板二（105）下方。

3.根据权利要求1所述的外开模翻转机构，其特征在于：所述的翻转板（20）设置有翻转转动边（201）和翻转自由边（202），所述的翻转转动边（201）通过一组翻转连接结构与上模板三（104）转动连接，所述的气动夹模（22）均布在翻转转动边（201）和翻转自由边（202）下方的翻转板（20）板面上。

4.根据权利要求3所述的外开模翻转机构，其特征在于：在所述的翻转板的翻转自由边（202）上设置有与翻转限位缸组件（5）配合实现锁定限位和松开的锁止配合结构。

5.根据权利要求3所述的外开模翻转机构，其特征在于：所述的翻转连接结构包括设置在翻转板翻转转动边（201）上的翻转法兰一（210）和设置在上模板三（104）上的翻转法兰二（211），所述的翻转法兰一（210）通过一翻转轴芯（212）与翻转法兰二（211）动连接。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的外开模翻转机构，其特征在于：所述的翻转缸组件（3）包括翻转缸（30）和翻转缸连接组件（31），所述的翻转缸（30）通过翻转缸连接组件（31）安装在上模板三（104）上，并与翻转板（20）转动连接，通过液压控制翻转缸（30）的上下运动从而控制翻转板（20）的翻转角度。

7.根据权利要求6所述的外开模翻转机构，其特征在于：所述的翻转缸（30）包括翻转缸套（301）和翻转缸芯轴（302），所述的翻转缸芯轴（302）与翻转板（20）转动连接；所述的翻转缸连接组件（31）包括翻转缸法兰一（311）、翻转缸法兰二（312）和翻转缸轴芯（313），所述的翻转缸法兰一（311）固定在上模板三（104）上用于实现翻转缸（30）与上模板三（104）的固定连接，所述的翻转缸法兰二（312）通过翻转缸轴芯（313）与翻转板（20）转动连接。

8.根据权利要求1至4任意一项所述的外开模翻转机构，其特征在于：所述的限位杆组件（4）包括与上模板三（104）连接的翻转限位块（41）、设置在翻转限位块（41）内部的翻转限位杆滑块（42）、与翻转限位杆滑块（42）滑动连接的翻转限位杆（43），所述的翻转限位杆（43）穿过翻转限位杆滑块（42）并通过一限位连接组件（44）与翻转板（20）转动连接。

9.根据权利要求8所述的外开模翻转机构，其特征在于：所述的限位连接组件（44）包括限位法兰（46）和限位轴芯（47），所述的限位法兰（46）通过限位轴芯（47）与翻转板（20）转动连接。

10.根据权利要求1至4任意一项所述的外开模翻转机构，其特征在于：所述的翻转限位缸组件（5）包括翻转限位缸导套（51）、翻转限位缸（52）和翻转限位缸芯轴（53），所述的翻转限位缸（52）通过翻转限位缸导套（51）安装在上模板三（104）上，通过液压控制翻转限位缸芯轴（53）的前进后退，控制翻转限位缸（52）与翻转板（20）的连接与否，实现对翻转板（20）位置的锁定或松开。