CN210910889U - 一种翻转式成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻转式成型装置，包括液压控制结构、机架，机架上设有中模板、增压油缸，机架的四个边角处固定连接有纵向设置的四根立柱，每一立柱的底部、顶部上分别固设有一立柱螺母盖，且立柱螺母盖通过立柱螺母锁设在立柱上，中模板套设在立柱的中下部上，中模板上连接有一开合模油缸，还包括一旋转模板，旋转模板通过翻转装置转动连接在机架上。采用上述技术方案后，本实用新型提供的翻转式成型装置，旋转模板在翻转装置的驱动下转动，从而所述旋转模板的至少两侧面可以同时设置成型腔，这样在同一时间一个工位的成型装置可以边注射成型边脱模，从而提高设备利用率，大大提高了生产效率。

Description

一种翻转式成型装置

技术领域

本实用新型涉及开合成型装置领域，尤其涉及一种翻转式成型装置。

背景技术

公知的橡胶注射机一般包括机架及设于机架上的注射装置和开合成型装置，开合成型装置包括定模、动模、合模油缸、若干导向柱等，定模固定于机架上，动模可活动地设于各导向柱上，合模油缸的缸体及阀杆分别与机架及动模固接。注射成型的时候，合模油缸将动模推向定模，使定模与动模相闭合从而在两者之间形成成型腔，然后注射装置向成型腔靠近并将橡胶注射入成形腔中了，经过一段时间的保压成型，动模在合模油缸的作用下下行开模，安装在定模上的脱模装置将成型好的橡胶件顶出成型腔，完成橡胶件的成型。由于橡胶件的保压成型及脱模都需要时间，这样一个开合成型装置完成一个橡胶件成型的时间相对较长，生产效率较低。为此，人们开发一种圆盘式成型装置，即把若干成型装置设于一个可转动的圆盘上，通过一个注射装置依次对圆盘上的各成型装置进行浆料注射，该种结构设置能够错开各成型装置的保压成型及脱模工序，生产效率有所提高，但对于同一个开合成型装置而言，其生产率并没有提高，而且圆盘式成型装置结构复杂，维护保养不便，设备造价成本高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、生产效率高的翻转式成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种翻转式成型装置，包括液压控制结构、机架，所述机架上设有中模板、增压油缸，所述机架的四个边角处固定连接有纵向设置的四根立柱，每一所述立柱的底部、顶部上分别固设有一立柱螺母盖，且立柱螺母盖通过立柱螺母锁设在立柱上，所述中模板套设在立柱的中下部上，所述中模板上连接有一开合模油缸，还包括一旋转模板，所述旋转模板通过翻转装置转动连接在机架上，所述翻转装置包括旋转模板座、和设于旋转模板座上的旋转油缸、旋转齿条、旋转定位摆和定位挡以及开关架，所述旋转模板座的数量为2 个，且该2个旋转模板座分别位于机架左侧两立柱、右侧两立柱上，所述旋转模板设于两旋转模板座之间的中间处，且旋转模板可转动地设于旋转模板座上，其中一旋转模板座的后端部设置有一旋缸支座，所述旋转油缸的缸体通过螺栓锁设在旋缸支座的后侧面上，该旋转油缸的活塞杆的头部固定连接在旋转齿条的后端部上，所述旋转模板座的中部上还连接有一与旋转齿条啮合连接在旋转齿轮，所述旋转齿轮的齿轮轴的尾部与旋转模板固定连接，所述旋转定位摆固定连接在旋转齿轮的齿轮轴位于旋转齿轮的左侧上，所述定位挡设于旋转模板座位于旋转齿轮的前方处，所述旋转模板座位于旋转齿条的正上方固定连接有一开关架，所述开关架上设置有多个光电开关，所述旋转齿条的顶面上固设有一光电开关感应块。

进一步的，所述旋转模板座上还连接有一便于对旋转齿条进行导向的导轮，且该导轮通过导轮轴转动连接在旋转模板座上。

进一步的，所述开合模油缸的缸体固定在设置在中模板上，该开合模油缸的活塞杆与旋转模板座紧固连接。

进一步的，所述定位挡通过锁紧螺栓固定在旋转模板座上。

进一步的，所述光电开关的数量为3个，且开关架从前往后设置有光电开关一、光电开关二和光电开关三，所述开关架上开设有等间隔分布的3 个调节长条孔，每一调节长条孔对应设置一个光电开关。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的一种翻转式成型装置，通过将旋转模板设置成可转动的结构，利用翻转装置驱动旋转模板的转动，这样可以使旋转模板的正反两面甚至四面设置四个成型腔，从而在注射成型的时候，当其中一个成型腔完成注射机保压成型后开模时，可以旋转模板转动90°或者180°，使另一面的旋转模板与中模板配合作为形腔，而已经开模的那一面可以进行托脱模工作，这样一个成型装置在同一时间内可以同时注射成型与脱模，从而大大提高设备利用率，大大提高了生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种翻转式成型装置的主视图；

图2为本实用新型一种翻转式成型装置的侧视图；

图3为本实用新型一种翻转式成型装置的俯视图。

图中：1.旋转油缸 2.旋缸支座 3.开光架 3a.调节长条孔 4.立柱螺母盖 5.立柱螺母 6.旋转齿条 7.旋转模板座 8.旋转齿轮 9.旋转定位摆 10.定位挡 11.立柱 12.中模板 13.开合模油缸 14.增压油缸 15.旋转模板 16.导轮 17.导轮轴 181.光电开关一182.光电开关二 183.光电开关三 18a.光电开关感应块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

参考图1、图2和图3，一种翻转式成型装置，包括液压控制结构、机架，所述机架上设有中模板12、增压油缸14，机架的四个边角处固定连接有纵向设置的四根立柱11，每一立柱11的底部、顶部上分别固设有一立柱螺母盖4，且立柱螺母盖4通过立柱螺母5锁设在立柱11上，中模板12套设在立柱11的中下部上，中模板12上连接有一开合模油缸13，还包括一旋转模板15，旋转模板通过翻转装置转动连接在机架上，翻转装置包括旋转模板座7、和设于旋转模板座上的旋转油缸1、旋转齿条6、旋转定位摆 9和定位挡10以及开关架3，旋转模板座7的数量为2个，且该2个旋转模板座7分别位于机架左侧两立柱、右侧两立柱上，旋转模板15设于两旋转模板座7之间的中间处，且旋转模板15可转动地设于旋转模板座7上，其中一旋转模板座7的后端部设置有一旋缸支座2，旋转油缸1的缸体通过螺栓锁设在旋缸支座2的后侧面上，该旋转油缸1的活塞杆的头部固定连接在旋转齿条6的后端部上，旋转模板座7的中部上还连接有一与旋转齿条6啮合连接在旋转齿轮8，旋转齿轮8的齿轮轴的尾部与旋转模板15固定连接，旋转定位摆9固定连接在旋转齿轮8的齿轮轴位于旋转齿轮8的左侧上，定位挡10设于旋转模板座7位于旋转齿轮8的前方处，旋转模板座7位于旋转齿条6的正上方固定连接有一开关架3，开关架3上设置有多个光电开关，旋转齿条6的顶面上固设有一光电开关感应块18a，旋转模板座7上还连接有一便于对旋转齿条6进行导向的导轮16，且该导轮16通过导轮轴17转动连接在旋转模板座7上，开合模油缸13的缸体固定在设置在中模板12上，该开合模油缸13的活塞杆与旋转模板座7紧固连接，定位挡10通过锁紧螺栓固定在旋转模板座7上，光电开关的数量为3个，且开关架从前往后设置有光电开关一181、光电开关二182和光电开关三 183，开关架3上开设有等间隔分布的3个调节长条孔3a，每一调节长条孔 3a对应设置一个光电开关。本实用新型提供的翻转式成型装置，通过将旋转模板设置成可转动的结构，利用翻转装置驱动旋转模板的转动，这样可以使旋转模板的正反两面甚至四面设置四个成型腔，从而在注射成型的时候，当其中一个成型腔完成注射机保压成型后开模时，可以旋转模板转动 90°或者180°，使另一面的旋转模板与中模板配合作为形腔，而已经开模的那一面可以进行托脱模工作，这样一个成型装置在同一时间内可以同时注射成型与脱模，从而大大提高设备利用率，大大提高了生产效率。

工作原理：当需要转动旋转模板15时，控制系统驱动旋转油缸1运作，旋转油缸1的活塞杆伸出，带动了旋转齿条6向前运动，进而带动了与其啮合的旋转齿轮8的转动，旋转齿轮8转动的同时旋转定位摆9也跟其一起同步转动，进而带动了旋转模板15的转动，即旋转模板15可以实现90 °或者180°的转动；在此过程中，当光电开关二182感应到光电开关感应块18a时，即旋转模板15转动90°，当光电开关一183感应到光电开关感应块18a时，即旋转模板15转动180°。

需要说明的是，旋转油缸、开合模油缸、增压油缸、光电开关一和光电开关二以及光电开关二均与控制系统(图未示出)相连接，在实际使用时，控制系统采用现有技术中的结构，配有按钮等结构，便于操作旋转油缸、开合模油缸、增压油缸的动作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种翻转式成型装置，包括液压控制结构、机架，所述机架上设有中模板(12)、增压油缸(14)，所述机架的四个边角处固定连接有纵向设置的四根立柱(11)，每一所述立柱(11)的底部、顶部上分别固设有一立柱螺母盖(4)，且立柱螺母盖(4)通过立柱螺母(5)锁设在立柱(11)上，所述中模板(12)套设在立柱(11)的中下部上，所述中模板(12)上连接有一开合模油缸(13)，其特征在于：还包括一旋转模板(15)，所述旋转模板通过翻转装置转动连接在机架上，所述翻转装置包括旋转模板座(7)、和设于旋转模板座上的旋转油缸(1)、旋转齿条(6)、旋转定位摆(9)和定位挡(10)以及开关架(3)，所述旋转模板座(7)的数量为2个，且该2个旋转模板座(7)分别位于机架左侧两立柱、右侧两立柱上，所述旋转模板(15)设于两旋转模板座(7)之间的中间处，且旋转模板(15)可转动地设于旋转模板座(7)上，其中一旋转模板座(7)的后端部设置有一旋缸支座(2)，所述旋转油缸(1)的缸体通过螺栓锁设在旋缸支座(2)的后侧面上，该旋转油缸(1)的活塞杆的头部固定连接在旋转齿条(6)的后端部上，所述旋转模板座(7)的中部上还连接有一与旋转齿条(6)啮合连接在旋转齿轮(8)，所述旋转齿轮(8)的齿轮轴的尾部与旋转模板(15)固定连接，所述旋转定位摆(9)固定连接在旋转齿轮(8)的齿轮轴位于旋转齿轮(8)的左侧上，所述定位挡(10)设于旋转模板座(7)位于旋转齿轮(8)的前方处，所述旋转模板座(7)位于旋转齿条(6)的正上方固定连接有一开关架(3)，所述开关架(3)上设置有多个光电开关，所述旋转齿条(6)的顶面上固设有一与光电开关配合的光电开关感应块(18a)。

2.根据权利要求1所述的一种翻转式成型装置，其特征在于：所述旋转模板座(7)上还连接有一便于对旋转齿条(6)进行导向的导轮(16)，且该导轮(16)通过导轮轴(17)转动连接在旋转模板座(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种翻转式成型装置，其特征在于：所述开合模油缸(13)的缸体固定在设置在中模板(12)上，该开合模油缸(13)的活塞杆与旋转模板座(7)紧固连接。

4.根据权利要求1所述的一种翻转式成型装置，其特征在于：所述定位挡(10)通过锁紧螺栓固定在旋转模板座(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种翻转式成型装置，其特征在于：所述光电开关的数量为3个，且开关架从前往后设置有光电开关一(181)、光电开关二(182)和光电开关三(183)，所述开关架(3)上开设有等间隔分布的3个调节长条孔(3a)，每一调节长条孔(3a)对应设置一个光电开关。

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