CN220517119U - 一种按压固定多工位陶瓷自动利坯设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，且公开了一种按压固定多工位陶瓷自动利坯设备，包括固定板，所述固定板的内部内嵌有三个轴承座一；通过设置模仁放置胚体，通过固定板固定轴承座一，在轴承座一的内部设置了连接皮带的带皮带轮转轴，利用电机驱动单个带皮带轮转轴可以同步驱动多个带皮带轮转轴带动胚体进行同步旋转，从而便于车刀在同一时间内完成多个胚体的利坯工作，效率极高；该设备普通工人即可操作，改变了传统的利坯方式，实现利坯自动化，新型的旋转按压固定坯体的方式，极大提高产品良品率和车削精度，数控车削精度高，极大提高了产品质量，实现标准化生产，多工位同时加工也成倍地提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷加工技术领域，特别涉及一种按压固定多工位陶瓷自动利坯设备。
背景技术
现有市面上陶瓷利坯大多以手工为主，需要有通过培训合格的技术人员才能完成加工工艺，而产品的加工质量也会随着利坯师傅的手艺而改变，很难实现产品尺寸的一致性。因为技术工的稀缺也同样导致生产成本增加，找不到技术工也延误了产品生产。现有少量加工设备因为其加工效率低，加工合格率低而难以推广。归其原因是固定方式的不合理以及工位数的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种按压固定多工位陶瓷自动利坯设备，具备了能够多工位同步加工的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种按压固定多工位陶瓷自动利坯设备，包括固定板，所述固定板的内部内嵌有三个轴承座一，所述轴承座一的内部转动套接有带皮带轮转轴，所述带皮带轮转轴的顶端安装有模仁，所述模仁的顶部放置有胚体，所述胚体的顶部设有压杆，所述压杆的表面滑动转动套接有轴承座二，所述轴承座二的顶部安装有气缸，所述胚体的一侧设有车刀，所述固定板的底部设有两个皮带。
采用上述技术方案：通过设置固定板、轴承座一、带皮带轮转轴、模仁、压杆、车刀、轴承座二、气缸和皮带，能够同步驱动多个胚体在车刀的作用下完成利坯工作。
本实用新型进一步设置为，所述压杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的底端和压杆接触，所述弹簧的顶端和轴承座二接触。
采用上述技术方案：弹簧的设置用于增加压杆对胚体下压时的韧性，使其能够不破坏胚体而压住胚体。
本实用新型进一步设置为，一个所述皮带分别与两个带皮带轮转轴传动连接。
采用上述技术方案：左侧带皮带轮转轴通过皮带和中间带皮带轮转轴传动连接，中间带皮带轮转轴通过皮带和右侧带皮带轮转轴传动连接，通过电机驱动任何一个带皮带轮转轴都可以同步驱动剩下的两个带皮带轮转轴进行同步旋转，同时带皮带轮转轴及其顶部的结构并不局限三个，还可以根据需要增加更多的带皮带轮转轴及其顶部的结构，每增加一个带皮带轮转轴只需要增加一个皮带和增加的带皮带轮转轴相邻的带皮带轮转轴进行传动连接即可。
本实用新型进一步设置为，所述车刀为菱形车刀，圆角车刀，切槽车刀中的一种。
采用上述技术方案：不同的车刀增加了该设备对于胚体的适用性，可以更换进行使用，以达到对胚体车出不同的效果。
本实用新型进一步设置为，三个所述带皮带轮转轴中的一个带皮带轮转轴的底端通过电机驱动。
采用上述技术方案：单个电机可以在两个皮带的配合下驱动三个带皮带轮转轴旋转，同时也可以采用三个电机分别驱动三个带皮带轮转轴旋转。
本实用新型进一步设置为，所述压杆的底端和胚体的顶部接触。
采用上述技术方案：压杆的底端和胚体的顶部接触，用于对胚体限位，且不会压坏胚体。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置模仁放置胚体，通过固定板固定轴承座一，在轴承座一的内部设置了连接皮带的带皮带轮转轴，在气缸、轴承座二、压杆的对胚体的下压作用下，利用电机驱动单个带皮带轮转轴可以同步驱动多个带皮带轮转轴带动胚体进行同步旋转，从而便于车刀在同一时间内完成多个胚体的利坯工作，效率极高；
该设备普通工人即可操作，改变了传统的利坯方式，实现利坯自动化，新型的旋转按压固定坯体的方式，极大提高产品良品率和车削精度，数控车削精度高，极大提高了产品质量，实现标准化生产，多工位同时加工也成倍地提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图标记：1、固定板；2、轴承座一；3、带皮带轮转轴；4、模仁；5、胚体；6、压杆；7、轴承座二；8、气缸；9、车刀；10、弹簧；11、皮带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1，一种按压固定多工位陶瓷自动利坯设备，包括固定板1，固定板1的内部内嵌有三个轴承座一2，轴承座一2的内部转动套接有带皮带轮转轴3，三个带皮带轮转轴3中的一个带皮带轮转轴3的底端通过电机驱动，单个电机可以在两个皮带11的配合下驱动三个带皮带轮转轴3旋转，同时也可以采用三个电机分别驱动三个带皮带轮转轴3旋转；带皮带轮转轴3的顶端安装有模仁4，模仁4的顶部放置有胚体5，胚体5的顶部设有压杆6，压杆6的表面套设有弹簧10，弹簧10的底端和压杆6接触，弹簧10的顶端和轴承座二7接触，弹簧10的设置用于增加压杆6对胚体5下压时的韧性，使其能够不破坏胚体5而压住胚体5；压杆6的底端和胚体5的顶部接触，压杆6的底端和胚体5的顶部接触，用于对胚体5限位，且不会压坏胚体5；压杆6的表面滑动转动套接有轴承座二7，轴承座二7的顶部安装有气缸8，胚体5的一侧设有车刀9，车刀9为菱形车刀，圆角车刀，切槽车刀中的一种，不同的车刀9增加了该设备对于胚体5的适用性，可以更换进行使用，以达到对胚体5车出不同的效果；固定板1的底部设有两个皮带11一个皮带11分别与两个带皮带轮转轴3传动连接，左侧带皮带轮转轴3通过皮带11和中间带皮带轮转轴3传动连接，中间带皮带轮转轴3通过皮带11和右侧带皮带轮转轴3传动连接，通过电机驱动任何一个带皮带轮转轴3都可以同步驱动剩下的两个带皮带轮转轴3进行同步旋转，同时带皮带轮转轴3及其顶部的结构并不局限三个，还可以根据需要增加更多的带皮带轮转轴3及其顶部的结构，每增加一个带皮带轮转轴3只需要增加一个皮带11和增加的带皮带轮转轴3相邻的带皮带轮转轴3进行传动连接即可；通过设置模仁4放置胚体5，通过固定板1固定轴承座一2，在轴承座一2的内部设置了连接皮带11的带皮带轮转轴3，在气缸8、轴承座二7、压杆6的对胚体5的下压作用下，利用电机驱动单个带皮带轮转轴3可以同步驱动多个带皮带轮转轴3带动胚体5进行同步旋转，从而便于车刀9在同一时间内完成多个胚体5的利坯工作，效率极高；该设备普通工人即可操作，改变了传统的利坯方式，实现利坯自动化，新型的旋转按压固定坯体的方式，极大提高产品良品率和车削精度，数控车削精度高，极大提高了产品质量，实现标准化生产，多工位同时加工也成倍地提高了加工效率。
工作原理：气缸8连接轴承座二7带动压杆6上下运动，压杆6、弹簧10、轴承座二7共同作用下按压胚体5可以产生柔性力作用于胚体5，并且压杆6在轴承座二7作用下，随着胚体5一同转动，有着良好的定位效果；
电机带动单个带皮带轮转轴3旋转，单个带皮带轮转轴3转动通过皮带11驱动多个带皮带轮转轴3同时旋转，带皮带轮转轴3固定顶部的模仁4用于放置胚体5，胚体5置于模仁4中可轻易保证同心度；
车刀9连接的车削机构，车削机构由水平与竖直的2轴模组组成，一套模组上带动着多个相同的间距的车刀同时运动，通过电机驱动多个带皮带轮转轴3旋转，带皮带轮转轴3带动多个模仁4及胚体5旋转，配合工作可实现多工位自动修坯工作；
具体的流程为，人工将多个陶瓷胚体5分别放入模仁4；
设备开始启动；
气缸8伸出带动压杆6压住胚体5；
电机在皮带11的作用下带动多个带皮带轮转轴3、模仁4和胚体5旋转；
车刀9沿着设定好的刀路进行车削操作；
等待车削完成，气缸8缩回取出胚体5，加工完成。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种按压固定多工位陶瓷自动利坯设备，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的内部内嵌有三个轴承座一(2)，所述轴承座一(2)的内部转动套接有带皮带轮转轴(3)，所述带皮带轮转轴(3)的顶端安装有模仁(4)，所述模仁(4)的顶部放置有胚体(5)，所述胚体(5)的顶部设有压杆(6)，所述压杆(6)的表面滑动转动套接有轴承座二(7)，所述轴承座二(7)的顶部安装有气缸(8)，所述胚体(5)的一侧设有车刀(9)，所述固定板(1)的底部设有两个皮带(11)。
2.根据权利要求1所述的一种按压固定多工位陶瓷自动利坯设备，其特征在于：所述压杆(6)的表面套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的底端和压杆(6)接触，所述弹簧(10)的顶端和轴承座二(7)接触。
3.根据权利要求1所述的一种按压固定多工位陶瓷自动利坯设备，其特征在于：一个所述皮带(11)分别与两个带皮带轮转轴(3)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种按压固定多工位陶瓷自动利坯设备，其特征在于：所述车刀(9)为菱形车刀，圆角车刀，切槽车刀中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种按压固定多工位陶瓷自动利坯设备，其特征在于：三个所述带皮带轮转轴(3)中的一个带皮带轮转轴(3)的底端通过电机驱动。
6.根据权利要求1所述的一种按压固定多工位陶瓷自动利坯设备，其特征在于：所述压杆(6)的底端和胚体(5)的顶部接触。
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