CN220516375U - 一种高强度金属钉加工用削尖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度金属钉加工用削尖机，包括底座，底座顶面开设滑槽一，滑槽一内部滑动连接滑块一，滑块一顶面固定连接电机固定座，电机固定座顶面固定连接电机一，电机一转轴处固定连接打磨器，打磨器一侧开设锥形槽，底座一侧设有工作台，工作台顶面中部固定连接固定架，固定架转动连接固定块一侧底部，工作台顶面固定连接工作台架体，工作台架体内壁两侧开设两个滑槽二。本实用新型通过电机一、打磨器及锥形槽的配合，可以将高强度金属钉加工处磨成锥形，方便实际工作使用，加工效果好，且生产完成的高强度金属钉通过部件的配合，可以收集到收集箱内，减少了工作量，提高了工作效率，给工作人员带来了便利。

Description

一种高强度金属钉加工用削尖机

技术领域

本实用新型涉及金属钉加工技术领域，具体为一种高强度金属钉加工用削尖机。

背景技术

高强度金属钉，指的是尖头状的硬金属，用于钉固物体的钢丝制品，均包括钉帽、钉杆、钉尖三部分，一般采用锤子或者气枪钉入木头或者水泥中，广泛的应用于工业、农业、建筑、民用等各个方面。高强度金属钉在生产时，需要对其进行削尖工作。

对此，授权公告号为CN115488700A的中国发明公开了一种钢钉加工用搓尖装置，该搓尖装置包括固定盒，所述固定盒上设置有搓尖组件、固定组件；所述搓尖组件用于对钢丝尖部的搓尖，所述固定组件用于对钢钉的固定；所述固定盒上设置有旋转机构。

该钢钉加工用搓尖装置对钢钉的搓尖效果好，同时满足对尖部为棱柱或圆锥状钢钉的搓尖工作，但是该装置不能将钢钉的尖不磨成锥形，在实际使用过程中效果较差，不利于使用，且在生产完成后，需要手动将钢钉进行收集，增加了工作量，降低了工作效率，给工作人员带来了麻烦，为此我们提出一种高强度金属钉加工用削尖机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度金属钉加工用削尖机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度金属钉加工用削尖机，包括底座，所述底座顶面开设滑槽一，所述滑槽一内部滑动连接滑块一，所述滑块一顶面固定连接电机固定座，所述电机固定座顶面固定连接电机一，所述电机一转轴处固定连接打磨器，所述打磨器一侧开设锥形槽，所述底座一侧设有工作台，所述工作台顶面中部固定连接固定架，所述固定架转动连接固定块一侧底部，所述工作台顶面固定连接工作台架体，所述工作台架体内壁两侧开设两个滑槽二，两个所述滑槽二内部滑动连接两个滑块二，两个所述滑块二相互靠近一侧固定连接两个移动板，两个所述移动板相互靠近一侧固定连接压板，所述工作台顶面一侧开设方形槽，所述方形槽内部滑动连接方形板。

优选的，所述工作台架体外壁顶面固定连接电机二，所述电机二转抽处固定连接主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接两个从动锥齿轮一，两个所述从动锥齿轮一一侧固定连接两个转动杆一，两个所述转动杆一一端固定连接两个从动锥齿轮二，两个所述从动锥齿轮二啮合连接两个从动锥齿轮三，两个所述从动锥齿轮三一侧固定连接丝杆一及丝杆二，所述丝杆一及丝杆二转动连接两个滑槽二，所述丝杆一及丝杆二周侧螺纹结构套设两个滑块二。

优选的，所述丝杆二底端固定连接从动锥齿轮四，所述从动锥齿轮四啮合连接从动锥齿轮五，所述从动锥齿轮五一侧固定连接转动杆二，所述转动杆二一端固定套接齿轮，所述齿轮啮合连接齿条，所述齿条顶端固定连接方形板。

优选的，所述工作台架体顶部开设一个方形腔一及两个方形腔二，所述工作台一侧内部开设方形腔三，所述主动锥齿轮及从动锥齿轮一位于方形腔一内部，所述从动锥齿轮二及从动锥齿轮三位于方形腔二内部，所述从动锥齿轮四及从动锥齿轮五位于方形腔三内部，所述工作台内部开设齿轮腔及齿条槽，所述齿轮位于齿轮腔内部，所述齿条滑动连接齿条槽，所述齿轮腔、齿条槽及方形槽相互连通。

优选的，所述滑块一螺纹结构套设往复丝杆，所述往复丝杆一端固定连接电机三，所述电机三固定连接在底座内部。

优选的，所述工作台顶面一侧开设通道，所述工作台一侧设有收集箱，所述通道底面为斜面，所述通道靠近收集箱一侧较低，所述固定块顶面开设弧形槽，所述固定块位于压板正下方，所述方形板活动连接固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过电机一、打磨器及锥形槽的配合，可以将高强度金属钉加工处磨成锥形，方便实际工作使用，加工效果好，且生产完成的高强度金属钉通过部件的配合，可以收集到收集箱内，减少了工作量，提高了工作效率，给工作人员带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座剖面示意图；

图3为本实用新型工作台及工作台架体示意图；

图4为本实用新型工作台及工作台架体示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大示意图。

图中：1、底座；2、滑槽一；3、滑块一；4、电机固定座；5、电机一；6、打磨器；7、锥形槽；8、工作台；9、固定架；10、固定块；11、工作台架体；12、滑槽二；13、滑块二；14、移动板；15、压板；16、方形槽；17、方形板；18、电机二；19、主动锥齿轮；20、方形腔一；21、从动锥齿轮一；22、转动杆一；23、从动锥齿轮二；24、方形腔二；25、从动锥齿轮三；26、丝杆一；27、丝杆二；28、从动锥齿轮四；29、方形腔三；30、从动锥齿轮五；31、转动杆二；32、齿轮腔；33、齿轮；34、齿条；35、齿条槽；36、往复丝杆；37、电机三；38、弧形槽；39、通道；40、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种高强度金属钉加工用削尖机，包括底座1，底座1顶面开设滑槽一2，滑槽一2内部滑动连接滑块一3，滑块一3顶面固定连接电机固定座4，电机固定座4顶面固定连接电机一5，电机一5转轴处固定连接打磨器6，打磨器6一侧开设锥形槽7，底座1一侧设有工作台8，工作台8顶面中部固定连接固定架9，固定架9转动连接固定块10一侧底部，工作台8顶面固定连接工作台架体11，工作台架体11内壁两侧开设两个滑槽二12，两个滑槽二12内部滑动连接两个滑块二13，两个滑块二13相互靠近一侧固定连接两个移动板14，两个移动板14相互靠近一侧固定连接压板15，工作台8顶面一侧开设方形槽16，方形槽16内部滑动连接方形板17，在使用削尖机时，将金属钉放置到固定块10上，滑动滑块二13，滑块二13在滑槽二12内滑动，滑块二13移动带动移动板14移动，移动板14移动带动压板15移动，压板15与固定块10接触将金属钉固定，然后打开电机一5，电机一5转动带动打磨器6转动，移动滑块一3，滑块一3在滑槽一2内滑动，滑块一3移动带动电机固定座4移动，电机固定座4移动带动电机一5移动，电机一5移动带动打磨器6移动，打磨器6移动到金属钉处，锥形槽7将金属钉进行削尖工作，削尖完成后，移开电机一5，将压板15升起，压板15升起时，方形板17向上移动，方形板17将固定块10一侧顶起，金属钉从另一侧掉入收集箱40内。

实施例2

参照图3，工作台架体11外壁顶面固定连接电机二18，电机二18转抽处固定连接主动锥齿轮19，主动锥齿轮19啮合连接两个从动锥齿轮一21，两个从动锥齿轮一21一侧固定连接两个转动杆一22，两个转动杆一22一端固定连接两个从动锥齿轮二23，两个从动锥齿轮二23啮合连接两个从动锥齿轮三25，两个从动锥齿轮三25一侧固定连接丝杆一26及丝杆二27，丝杆一26及丝杆二27转动连接两个滑槽二12，丝杆一26及丝杆二27周侧螺纹结构套设两个滑块二13，打开电机二18，电机二18转动带动主动锥齿轮19转动，主动锥齿轮19转动带动从动锥齿轮一21，从动锥齿轮一21转动带动转动杆一22转动，转动杆一22转动带动从动锥齿轮二23，从动锥齿轮二23转动带动从动锥齿轮三25，从动锥齿轮三25转动带动丝杆一26及丝杆二27转动，从而使滑块二13移动。

参照图3-4，丝杆二27底端固定连接从动锥齿轮四28，从动锥齿轮四28啮合连接从动锥齿轮五30，从动锥齿轮五30一侧固定连接转动杆二31，转动杆二31一端固定套接齿轮33，齿轮33啮合连接齿条34，齿条34顶端固定连接方形板17，丝杆二27转动带动从动锥齿轮四28转动，从动锥齿轮四28转动个带动从动锥齿轮五30转动，从动锥齿轮五30转动带动转动杆二31转动，转动杆二31转动带动齿轮33转动，齿轮33转动带动齿条34移动，齿条34移动带动方形板17移动。

参照图3-4，工作台架体11顶部开设一个方形腔一20及两个方形腔二24，工作台8一侧内部开设方形腔三29，主动锥齿轮19及从动锥齿轮一21位于方形腔一20内部，方形腔一20为主动锥齿轮19及从动锥齿轮一21正常转动提供帮助，从动锥齿轮二23及从动锥齿轮三25位于方形腔二24内部，方形腔二24为从动锥齿轮二23及从动锥齿轮三25正常转动提供帮助，从动锥齿轮四28及从动锥齿轮五30位于方形腔三29内部，方形腔三29为从动锥齿轮四28及从动锥齿轮五30正常转动提供帮助，工作台8内部开设齿轮腔32及齿条槽35，齿轮33位于齿轮腔32内部，齿轮腔32为齿轮33正常转动提供帮助，齿条34滑动连接齿条槽35，齿轮腔32、齿条槽35及方形槽16相互连通。

参照图2，滑块一3螺纹结构套设往复丝杆36，往复丝杆36一端固定连接电机三37，电机三37固定连接在底座1内部，打开电机三37，电机三37转动带动往复丝杆36转动，往复丝杆36转动带动滑块一3移动。

参照图1、3-4，工作台8顶面一侧开设通道39，工作台8一侧设有收集箱40，通道39底面为斜面，通道39靠近收集箱40一侧较低，固定块10顶面开设弧形槽38，固定块10位于压板15正下方，方形板17活动连接固定块10，通道39帮助将金属钉移动，收集箱40帮助收集金属钉，弧形槽38帮助固定金属钉。

实施例3

参照图1-5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，在使用削尖机时，将金属钉放置到固定块10上，打开电机二18，电机二18转动带动主动锥齿轮19转动，主动锥齿轮19转动带动从动锥齿轮一21，从动锥齿轮一21转动带动转动杆一22转动，转动杆一22转动带动从动锥齿轮二23，从动锥齿轮二23转动带动从动锥齿轮三25，从动锥齿轮三25转动带动丝杆一26及丝杆二27转动，丝杆一26及丝杆二27转动带动滑块二13在滑槽二12内滑动，滑块二13移动带动移动板14移动，移动板14移动带动压板15移动，压板15与固定块10接触将金属钉固定，然后打开电机一5，电机一5转动带动打磨器6转动，打开电机三37，电机三37转动带动往复丝杆36转动，往复丝杆36转动带动滑块一3移动，滑块一3移动带动电机固定座4移动，电机固定座4将电机一5及打磨器6移动到金属钉位置，金属钉与锥形槽7接触进行削尖工作，削尖完成后，将电机一5移开，再将压板15向上移动，压板15向上移动的同时，丝杆二27转动带动从动锥齿轮四28转动，从动锥齿轮四28转动个带动从动锥齿轮五30转动，从动锥齿轮五30转动带动转动杆二31转动，转动杆二31转动带动齿轮33转动，齿轮33转动带动齿条34移动，齿条34移动带动方形板17移动，方形板17将固定块10一侧顶起，金属钉从通道39滑入收集箱40，完成工作，本实用新型通过电机一5、打磨器6及锥形槽7的配合，可以将高强度金属钉加工处磨成锥形，方便实际工作使用，加工效果好，且生产完成的高强度金属钉通过部件的配合，可以收集到收集箱40内，减少了工作量，提高了工作效率，给工作人员带来了便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高强度金属钉加工用削尖机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面开设滑槽一(2)，所述滑槽一(2)内部滑动连接滑块一(3)，所述滑块一(3)顶面固定连接电机固定座(4)，所述电机固定座(4)顶面固定连接电机一(5)，所述电机一(5)转轴处固定连接打磨器(6)，所述打磨器(6)一侧开设锥形槽(7)；

所述底座(1)一侧设有工作台(8)，所述工作台(8)顶面中部固定连接固定架(9)，所述固定架(9)转动连接固定块(10)一侧底部，所述工作台(8)顶面固定连接工作台架体(11)，所述工作台架体(11)内壁两侧开设两个滑槽二(12)，两个所述滑槽二(12)内部滑动连接两个滑块二(13)，两个所述滑块二(13)相互靠近一侧固定连接两个移动板(14)，两个所述移动板(14)相互靠近一侧固定连接压板(15)；

所述工作台(8)顶面一侧开设方形槽(16)，所述方形槽(16)内部滑动连接方形板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度金属钉加工用削尖机，其特征在于：所述工作台架体(11)外壁顶面固定连接电机二(18)，所述电机二(18)转抽处固定连接主动锥齿轮(19)，所述主动锥齿轮(19)啮合连接两个从动锥齿轮一(21)，两个所述从动锥齿轮一(21)一侧固定连接两个转动杆一(22)，两个所述转动杆一(22)一端固定连接两个从动锥齿轮二(23)，两个所述从动锥齿轮二(23)啮合连接两个从动锥齿轮三(25)，两个所述从动锥齿轮三(25)一侧固定连接丝杆一(26)及丝杆二(27)，所述丝杆一(26)及丝杆二(27)转动连接两个滑槽二(12)，所述丝杆一(26)及丝杆二(27)周侧螺纹结构套设两个滑块二(13)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度金属钉加工用削尖机，其特征在于：所述丝杆二(27)底端固定连接从动锥齿轮四(28)，所述从动锥齿轮四(28)啮合连接从动锥齿轮五(30)，所述从动锥齿轮五(30)一侧固定连接转动杆二(31)，所述转动杆二(31)一端固定套接齿轮(33)，所述齿轮(33)啮合连接齿条(34)，所述齿条(34)顶端固定连接方形板(17)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度金属钉加工用削尖机，其特征在于：所述工作台架体(11)顶部开设一个方形腔一(20)及两个方形腔二(24)，所述工作台(8)一侧内部开设方形腔三(29)，所述主动锥齿轮(19)及从动锥齿轮一(21)位于方形腔一(20)内部，所述从动锥齿轮二(23)及从动锥齿轮三(25)位于方形腔二(24)内部，所述从动锥齿轮四(28)及从动锥齿轮五(30)位于方形腔三(29)内部，所述工作台(8)内部开设齿轮腔(32)及齿条槽(35)，所述齿轮(33)位于齿轮腔(32)内部，所述齿条(34)滑动连接齿条槽(35)，所述齿轮腔(32)、齿条槽(35)及方形槽(16)相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种高强度金属钉加工用削尖机，其特征在于：所述滑块一(3)螺纹结构套设往复丝杆(36)，所述往复丝杆(36)一端固定连接电机三(37)，所述电机三(37)固定连接在底座(1)内部。

6.根据权利要求1所述的一种高强度金属钉加工用削尖机，其特征在于：所述工作台(8)顶面一侧开设通道(39)，所述工作台(8)一侧设有收集箱(40)，所述通道(39)底面为斜面，所述通道(39)靠近收集箱(40)一侧较低，所述固定块(10)顶面开设弧形槽(38)，所述固定块(10)位于压板(15)正下方，所述方形板(17)活动连接固定块(10)。