CN220516312U - 航天铝合金铸件表面处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种航天铝合金铸件表面处理设备，包括箱体，所述箱体的下端面固定有底座，所述箱体的上端面固定有液压缸，且液压缸的输出轴贯穿箱体并延伸至箱体内，所述箱体的前端面呈开口状，且箱体的前端面开口处右侧铰接有密封门板，所述密封门板的后端面滑动连接有打磨组件；本申请通过设计打磨组件能够对不同外径的管状或柱形压铸件的熔接线进行打磨处理，并且根据熔接线的位置对打磨组件的位置进行适应性的调整，进而提高压铸件熔接线的打磨抛光效率；本申请所设计的打磨装置在打磨过程中全程无金属粉尘溢出，很好的保护现场环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件表面处理技术领域，尤其是涉及航天铝合金铸件表面处理设备。
背景技术
伴随着国内航天航空整体水平的不断提高，对于铝铸件的要求也不断向高精度，高性能，复杂化，整体化的方向发展，而大型铝铸件的轻量薄壁化是现代铸造技术发展的重要方向；
现有的铝合金压铸件生产完成后的成品表面易产生熔接线，需要人工对压铸件的熔接线进行处理，从而使压铸件生产的人工成本增加；
授权公告号为CN218874855U的中国专利具体公开了一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置，解决现有的铝合金压铸件生产完成后的成品易产生熔接线，需要人工对压铸件的熔接线进行处理，从而使压铸件生产的人工成本增加的问题；
该铝合金压铸件表面处理用打磨装置虽然能够替代人工对压铸件熔接线进行打磨处理，但是针对于管状或柱形压铸件熔接线，该装置钢刷无法很好的贴合管状压铸件的熔接线进行打磨抛光处理，仅能够对于平面熔接线进行打磨，因此存在较大的局限。
为此，提出航天铝合金铸件表面处理设备。
发明内容
本实用新型的目的在于提供航天铝合金铸件表面处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：航天铝合金铸件表面处理设备，包括箱体，所述箱体的下端面固定有底座，所述箱体的上端面固定有液压缸，且液压缸的输出轴贯穿箱体并延伸至箱体内，所述箱体的前端面呈开口状，且箱体的前端面开口处右侧铰接有密封门板，所述密封门板的后端面滑动连接有打磨组件；
所述打磨组件包括对称开设在密封门板后端面的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块的后端固定有连接有固定板，所述固定板的后端面对称分布固定有连接板，所述连接板的后端可拆卸连接有弹性板，且弹性板的后端面固定有打磨片。
优选地，所述箱体的顶部设置有挤压盘，且挤压盘与液压缸的输出轴固定。
优选地，所述底座的内部固定有电机，且电机的输出轴延伸至箱体内部底端，所述电机的输出轴固定有转动盘。
优选地，所述底座的后端面呈开口状设计，且底座呈等腰梯形设计。
优选地，所述箱体的前端面开口处左侧开设有卡合槽，所述卡合槽的左侧壁内嵌式连接固定有电磁铁，所述密封门板为磁吸金属构成。
优选地，两个所述滑槽之间垂直分布有刻度线，所述密封门板的四周边缘胶接有密封胶圈。
优选地，所述滑块与滑槽呈T型结构相互吻合，两者不可脱离并滑动连接。
优选地，所述弹性片为高韧性弹性金属构成，且弹性片的后端面螺丝固定打磨片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本申请通过设计打磨组件能够对不同外径的管状或柱形压铸件的熔接线进行打磨处理，并且根据熔接线的位置对打磨组件的位置进行适应性的调整，进而提高压铸件熔接线的打磨抛光效率；
2.本申请所设计的打磨装置在打磨过程中全程无金属粉尘溢出，很好的保护现场环境，减少对工人的身体危害，箱体底部可开设孔洞与外界负压吸尘设备连接，即可将打磨产生的粉尘进行收集处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构视图；
图2为本实用新型的整体结构仰视图；
图3为本实用新型的整体结构局部剖视图；
图4为本实用新型的整体结构左视图；
图5为本实用新型的图2中A处放大图。
附图标记说明：
1、箱体；11、卡合槽；12、电磁铁；2、底座；3、液压缸；4、密封门板；5、打磨组件；51、固定板；52、连接板；53、打磨片；54、弹性片；55、滑槽；56、滑块；6、转动盘；7、挤压盘；8、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
航天铝合金铸件表面处理设备，包括箱体1，所述箱体1的下端面固定有底座2，所述箱体1的上端面固定有液压缸3，且液压缸3的输出轴贯穿箱体1并延伸至箱体1内，所述箱体1的前端面呈开口状，且箱体1的前端面开口处右侧铰接有密封门板4，所述密封门板4的后端面滑动连接有打磨组件5；
所述打磨组件5包括对称开设在密封门板4后端面的滑槽55，所述滑槽55的内部滑动连接有滑块56，两个所述滑块56的后端固定有连接有固定板51，所述固定板51的后端面对称分布固定有连接板52，所述连接板52的后端可拆卸连接有弹性板，且弹性板的后端面固定有打磨片53，所述箱体1的顶部设置有挤压盘7，且挤压盘7与液压缸3的输出轴固定，所述底座2的内部固定有电机8，且电机8的输出轴延伸至箱体1内部底端，所述电机8的输出轴固定有转动盘6。
通过采用上述技术方案，本申请通过设计打磨组件5能够对不同外径的管状或柱形压铸件的熔接线进行打磨处理，并且根据熔接线的位置对打磨组件5的位置进行适应性的调整，进而提高压铸件熔接线的打磨抛光效率。
具体地，如图1所示，所述底座2的后端面呈开口状设计，且底座2呈等腰梯形设计。
通过采用上述技术方案，便于使用者通过开口安装电机8以及电机8电缆分布和电机8后续的维护。
具体地，如图2与图3所示，所述箱体1的前端面开口处左侧开设有卡合槽11，所述卡合槽11的左侧壁内嵌式连接固定有电磁铁12，所述密封门板4为磁吸金属构成。
通过采用上述技术方案，通过电磁铁12磁吸密封门板4实现箱体1与密封门板4的密封固定。
具体地，如图5所示，两个所述滑槽55之间垂直分布有刻度线，所述密封门板4的四周边缘胶接有密封胶圈。
通过采用上述技术方案，通过观察刻度线辅助对打磨组件5位移距离进行把控，然后对固定板51两侧安装螺丝配合滑块56与滑槽55，抵至密封门板4实现对打磨组件5的固定，密封胶圈可有效的对密封门板4与箱体1之间的间隙填充，减少后续打磨过程中粉尘溢出。
具体地，如图5所示，所述滑块56与滑槽55呈T型结构相互吻合，两者不可脱离并滑动连接。
通过采用上述技术方案，T型结构的滑块56与滑槽55配合，使得打磨组件5不会脱离密封门板4，且能够在密封门板4上稳定位移调节。
具体地，如图5所示，所述弹性片54为高韧性弹性金属构成，且弹性片54的后端面螺丝固定打磨片53。
通过采用上述技术方案，打磨片53与弹性片54螺丝连接，便于使用者对打磨片53进行更换。
工作原理：工作时，首先使用者根据批次规格的管状或柱状压铸件的熔接线位置调节打磨组件5的位置，通过滑块56与滑槽55滑动，调节固定板51的位置，然后观察刻度线辅助对位移距离的把控，然后在固定板51两侧安装拧转螺栓，通过螺栓抵至密封门板4在滑块56与滑槽55相互抵至作用下对固定板51位置限定，然后此时的打磨组件5位置与熔接线位置对应，然后使用者加工压铸件放置在箱体1内，垂直放置在转动盘6与挤压盘7之间，然后使用者通过液压杆驱动挤压板下移，配合转动盘6抵至固定压铸件的两端，使用者翻转密封门板4，密封门板4一端位于卡合槽11内，然后控制电磁铁12导电运行，产生磁力磁吸密封门板4固定，密封胶圈填充两者缝隙，减少后续打磨粉尘溢出，然后此时电机8通过输出轴带动转动盘6高速转动带动压铸件转动，此时与压铸件熔接线表面贴合的打磨片53贴合实现打磨抛光，对于不同外径的管状或柱形压铸件而言，由于打磨片53设置在弹性片54表面，因此弹性片54具有弹性形变的特点，可以很好的与压铸件贴合时产生形变，辅助打磨片53更好的贴合在压铸件表面，并且打磨片53、弹性片54以及连接板52三者均是螺丝连接可拆卸，方便使用者后续维护更换，装置在使用之前还可以与箱体1底部一侧开设的管道口连接，通过管道与外界负压吸尘设备连接，对箱体1内部打磨产生的粉尘收集处理，装置加工过程中整体无粉尘外溢，保护工人生产工作环境。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.航天铝合金铸件表面处理设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下端面固定有底座(2)，所述箱体(1)的上端面固定有液压缸(3)，且液压缸(3)的输出轴贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)内，所述箱体(1)的前端面呈开口状，且箱体(1)的前端面开口处右侧铰接有密封门板(4)，所述密封门板(4)的后端面滑动连接有打磨组件(5)；
所述打磨组件(5)包括对称开设在密封门板(4)后端面的滑槽(55)，所述滑槽(55)的内部滑动连接有滑块(56)，两个所述滑块(56)的后端固定有连接有固定板(51)，所述固定板(51)的后端面对称分布固定有连接板(52)，所述连接板(52)的后端可拆卸连接有弹性片(54)，且弹性片(54)的后端面固定有打磨片(53)。
2.根据权利要求1所述的航天铝合金铸件表面处理设备，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有挤压盘(7)，且挤压盘(7)与液压缸(3)的输出轴固定。
3.根据权利要求2所述的航天铝合金铸件表面处理设备，其特征在于：所述底座(2)的内部固定有电机(8)，且电机(8)的输出轴延伸至箱体(1)内部底端，所述电机(8)的输出轴固定有转动盘(6)。
4.根据权利要求3所述的航天铝合金铸件表面处理设备，其特征在于：所述底座(2)的后端面呈开口状设计，且底座(2)呈等腰梯形设计。
5.根据权利要求4所述的航天铝合金铸件表面处理设备，其特征在于：所述箱体(1)的前端面开口处左侧开设有卡合槽(11)，所述卡合槽(11)的左侧壁内嵌式连接固定有电磁铁(12)，所述密封门板(4)为磁吸金属构成。
6.根据权利要求5所述的航天铝合金铸件表面处理设备，其特征在于：两个所述滑槽(55)之间垂直分布有刻度线，所述密封门板(4)的四周边缘胶接有密封胶圈。
7.根据权利要求6所述的航天铝合金铸件表面处理设备，其特征在于：所述滑块(56)与滑槽(55)呈T型结构相互吻合，两者不可脱离并滑动连接。
8.根据权利要求7所述的航天铝合金铸件表面处理设备，其特征在于：所述弹性片(54)为高韧性弹性金属构成，且弹性片(54)的后端面螺丝固定打磨片(53)。
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