CN211359895U - 一种金属全自动激光表面处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属全自动激光表面处理机，包括激光处理外壳、液压缸和伺服电机，所述激光处理外壳的上端安装有激光处理头，且激光处理头的前后两侧均连接有限位块，所述限位块的外侧设置有限位槽，且限位槽开设在激光处理外壳的内侧，所述液压缸安装在激光处理头的左方，所述激光处理外壳内部的左右两侧均设置有安装板，且安装板的内部贯穿有转杆，所述转杆的外侧安装有固定板。该金属全自动激光表面处理机安装板的内侧设置有固定板，控制连接杆竖直移动，对齿轮进行转动，从而带动左调节杆和右调节杆转动对安装板进行推动，使得2个固定板对金属进行固定，将金属固定在封闭的激光处理外壳内进行处理，提高工作安全性。

Description

一种金属全自动激光表面处理机

技术领域

本实用新型涉及激光处理相关技术领域，具体为一种金属全自动激光表面处理机。

背景技术

激光处理是一种非接触式处理方法，此处理方式对工件造成的影响较小，工件的变形极小，有利于在工件整体保持足够的韧性和强度的同时，表面获得较高的、特定的使用性能，如耐磨、耐蚀、抗氧化等，故在金属加工的过程中，会使用激光表面处理机进行处理。

但是，现有的全自动激光表面处理机在使用的过程中仍存在不足之处，金属的尺寸存在差异，不能很灵活的对不同的金属进行固定，且不能方便的对金属的加工方位进行调整，使得金属加工面存在局限性，不能全方位的对金属进行加工，并且装置的防护安全性能较低。

所以，我们提出了一种金属全自动激光表面处理机以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属全自动激光表面处理机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的全自动激光表面处理机不能很灵活的对不同的金属进行固定，不能全方位的对金属进行加工，且装置的防护安全性能较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属全自动激光表面处理机，包括激光处理外壳、液压缸和伺服电机，所述激光处理外壳的上端安装有激光处理头，且激光处理头的前后两侧均连接有限位块，所述限位块的外侧设置有限位槽，且限位槽开设在激光处理外壳的内侧，所述液压缸安装在激光处理头的左方，所述激光处理外壳内部的左右两侧均设置有安装板，且安装板的内部贯穿有转杆，所述转杆的外侧安装有固定板，且转杆与旋转电机的输出端连接，所述伺服电机安装在激光处理外壳下方的内部，且伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外侧安装有安装座，且安装座的左右两侧均连接有连接杆，所述连接杆的内侧设置有齿块，所述激光处理外壳内部的左右两侧分别安装有左阻尼转轴和右阻尼转轴，且左阻尼转轴和右阻尼转轴的外侧均安装有齿轮，所述左阻尼转轴的外侧连接有左调节杆，所述右阻尼转轴的外侧安装有右调节杆，所述激光处理外壳的前侧设置有玻璃门。

优选的，所述激光处理头与激光处理外壳为滑动连接，且激光处理头的最低点高于固定板的最高点。

优选的，所述安装板的侧剖面为“工”字形结构，且安装板与激光处理外壳为滑动连接。

优选的，所述固定板的主剖面为内凹形结构，且固定板与安装板构成转动机构。

优选的，所述右调节杆和左调节杆的侧剖面均为“H”形结构，且左调节杆的高度大于右调节杆的高度。

优选的，所述连接杆关于安装座的纵向中心线对称设置，且连接杆与齿轮的连接处等间距的分布有齿块，并且安装座与丝杆为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属全自动激光表面处理机，

(1)安装板的内侧设置有固定板，控制连接杆竖直移动，对齿轮进行转动，从而带动左调节杆和右调节杆转动对安装板进行推动，使得2个固定板对金属进行固定，将金属固定在封闭的激光处理外壳内进行处理，提高工作安全性；

(2)固定板通过转杆与安装板连接，带动固定板转动可控制固定板内侧固定的金属转动，配合对激光处理头的位置进行水平移动，可很方便的对金属进行全方位处理。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型激光处理外壳和激光处理头连接处侧剖结构示意图；

图4为本实用新型右阻尼转轴和右调节杆连接处侧剖结构示意图；

图5为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、激光处理外壳；2、激光处理头；3、玻璃门；4、限位块；5、限位槽；6、液压缸；7、安装板；8、转杆；9、固定板；10、旋转电机；11、左阻尼转轴；12、右阻尼转轴；13、齿轮；14、右调节杆；15、左调节杆；16、伺服电机；17、丝杆；18、安装座；19、连接杆；20、齿块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属全自动激光表面处理机，包括激光处理外壳1、激光处理头2、玻璃门3、限位块4、限位槽5、液压缸6、安装板7、转杆8、固定板9、旋转电机10、左阻尼转轴11、右阻尼转轴12、齿轮13、右调节杆14、左调节杆15、伺服电机16、丝杆17、安装座18、连接杆19和齿块20，激光处理外壳1的上端安装有激光处理头2，且激光处理头2的前后两侧均连接有限位块4，限位块4的外侧设置有限位槽5，且限位槽5开设在激光处理外壳1的内侧，液压缸6安装在激光处理头2的左方，激光处理外壳1内部的左右两侧均设置有安装板7，且安装板7的内部贯穿有转杆8，转杆8的外侧安装有固定板9，且转杆8与旋转电机10的输出端连接，伺服电机16安装在激光处理外壳1下方的内部，且伺服电机16的输出端连接有丝杆17，丝杆17的外侧安装有安装座18，且安装座18的左右两侧均连接有连接杆19，连接杆19的内侧设置有齿块20，激光处理外壳1内部的左右两侧分别安装有左阻尼转轴11和右阻尼转轴12，且左阻尼转轴11和右阻尼转轴12的外侧均安装有齿轮13，左阻尼转轴11的外侧连接有左调节杆15，右阻尼转轴12的外侧安装有右调节杆14，激光处理外壳1的前侧设置有玻璃门3。

本例中激光处理头2与激光处理外壳1为滑动连接，且激光处理头2的最低点高于固定板9的最高点，调节激光处理头2的位置，对金属的不同部位进行处理；

安装板7的侧剖面为“工”字形结构，且安装板7与激光处理外壳1为滑动连接，可稳定的对安装板7的位置进行调整；

固定板9的主剖面为内凹形结构，且固定板9与安装板7构成转动机构，可对金属进行挤压固定，并对金属进行转动，全方位对金属进行加工；

右调节杆14和左调节杆15的侧剖面均为“H”形结构，且左调节杆15的高度大于右调节杆14的高度，转动右调节杆14和左调节杆15对安装板7进行推动；

连接杆19关于安装座18的纵向中心线对称设置，且连接杆19与齿轮13的连接处等间距的分布有齿块20，并且安装座18与丝杆17为螺纹连接，控制连接杆19竖直移动，对齿轮13进行转动。

工作原理：在使用该金属全自动激光表面处理机时，首先，使用者先将整个装置平稳的放置到工作区域内，将图5所示的玻璃门3打开，将金属放置到图1所示的2个固定板9之间，并将伺服电机16外接电源，控制伺服电机16正转，伺服电机16带动输出端连接的丝杆17转动，丝杆17带动外侧螺纹连接的安装座18上移，结合图2所示，在安装座18的左右两侧均安装有连接杆19，故安装座18可带动连接杆19上移，连接杆19内侧分布有齿块20，并且与对应位置的齿轮13啮合连接，故可带动齿轮13连同其内部安装的左阻尼转轴11和右阻尼转轴12转动，而左阻尼转轴11和右阻尼转轴12外侧安装的左调节杆15和右调节杆14向安装板7的方向贴合，对安装板7进行推动，使得2个安装板7同时对金属进行挤压固定，此设计可根据金属的尺寸，控制安装板7的移动距离，使得安装板7内侧通过轴承和转杆8连接的固定板9对金属进行限位固定，将图5所示的玻璃门3关闭，使得装置在封闭的状态下工作，提高工作安全性，并通过透明玻璃门3方便观察内部工作情况；

将激光处理头2外接电源进行工作，对金属表面进行处理，而将液压缸6打开，控制液压缸6带动激光处理头2水平移动，可调节激光处理头2对金属加工的位置，同时将旋转电机10外接电源，旋转电机10带动转杆8旋转，从而带动固定板9转动，进而带动金属转动，对金属进行全方位处理，处理完毕之后，并可停止旋转电机10和激光处理头2的工作，控制伺服电机16反转，从而带动丝杆17反转，使得安装座18和连接杆19下移，解除右调节杆14和左调节杆15对安装板7的固定，便可将玻璃门3打开，将工件取出，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属全自动激光表面处理机，包括激光处理外壳(1)、液压缸(6)和伺服电机(16)，其特征在于：所述激光处理外壳(1)的上端安装有激光处理头(2)，且激光处理头(2)的前后两侧均连接有限位块(4)，所述限位块(4)的外侧设置有限位槽(5)，且限位槽(5)开设在激光处理外壳(1)的内侧，所述液压缸(6)安装在激光处理头(2)的左方，所述激光处理外壳(1)内部的左右两侧均设置有安装板(7)，且安装板(7)的内部贯穿有转杆(8)，所述转杆(8)的外侧安装有固定板(9)，且转杆(8)与旋转电机(10)的输出端连接，所述伺服电机(16)安装在激光处理外壳(1)下方的内部，且伺服电机(16)的输出端连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)的外侧安装有安装座(18)，且安装座(18)的左右两侧均连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的内侧设置有齿块(20)，所述激光处理外壳(1)内部的左右两侧分别安装有左阻尼转轴(11)和右阻尼转轴(12)，且左阻尼转轴(11)和右阻尼转轴(12)的外侧均安装有齿轮(13)，所述左阻尼转轴(11)的外侧连接有左调节杆(15)，所述右阻尼转轴(12)的外侧安装有右调节杆(14)，所述激光处理外壳(1)的前侧设置有玻璃门(3)。

2.根据权利要求1所述的一种金属全自动激光表面处理机，其特征在于：所述激光处理头(2)与激光处理外壳(1)为滑动连接，且激光处理头(2)的最低点高于固定板(9)的最高点。

3.根据权利要求1所述的一种金属全自动激光表面处理机，其特征在于：所述安装板(7)的侧剖面为“工”字形结构，且安装板(7)与激光处理外壳(1)为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属全自动激光表面处理机，其特征在于：所述固定板(9)的主剖面为内凹形结构，且固定板(9)与安装板(7)构成转动机构。

5.根据权利要求1所述的一种金属全自动激光表面处理机，其特征在于：所述右调节杆(14)和左调节杆(15)的侧剖面均为“H”形结构，且左调节杆(15)的高度大于右调节杆(14)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种金属全自动激光表面处理机，其特征在于：所述连接杆(19)关于安装座(18)的纵向中心线对称设置，且连接杆(19)与齿轮(13)的连接处等间距的分布有齿块(20)，并且安装座(18)与丝杆(17)为螺纹连接。

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