CN220515877U - 门筋焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种门筋焊接定位工装，属于焊接定位工装技术领域，包括定位杆和定位件。定位杆用于搭设于胎架中的两个梳齿板上。定位件与定位杆固定连接，定位件用于设于两个梳齿板之间，以承托门筋的U型部。本实用新型提供的门筋焊接定位工装，通过定位杆和定位件可以对门筋的高度进行定位，从而能够避免焊接门筋时，门筋的焊接高度经常出现偏差的问题。

Description

门筋焊接定位工装

技术领域

本实用新型属于焊接定位工装技术领域，更具体地说，是涉及一种门筋焊接定位工装。

背景技术

目前，预制梁顶板钢筋需要借助胎架进行绑扎，胎架上具有两个并行设置的梳齿板，预制梁顶板钢筋绑扎后，需要在与梳齿板垂直的横向钢筋段上焊接门筋，一个横向钢筋段上需要焊接多个门筋。门筋位于两个梳齿板之间，门筋具有呈U型结构的U型部以及分别位于U型部两端处的两个焊接段，焊接时，U型部的开口向下，两个焊接段与横向钢筋平行且均与横向钢筋焊接固定。在焊接门筋时，由于缺少定位工装，门筋的高度经常出现偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门筋焊接定位工装，旨在解决焊接门筋时，门筋的高度经常出现偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种门筋焊接定位工装，包括定位杆和定位件。定位杆用于搭设于胎架中的两个梳齿板上。定位件与所述定位杆固定连接，所述定位件用于设于两个所述梳齿板之间，以承托门筋的U型部。

在一种可能的实现方式中，所述门筋焊接定位工装还包括限位件。限位件与所述定位杆固定连接，所述限位件用于设于两个所述梳齿板之间且与其中一个所述梳齿板相贴合，以使所述定位杆与所述梳齿板垂直。

在一种可能的实现方式中，所述定位件的数量为多个，多个所述定位件沿所述定位杆的长度方向间隔设置。

在一种可能的实现方式中，所述定位杆具有固定平面，所述定位件与所述固定平面固定连接，当所述定位杆搭设于两个所述梳齿板上时，所述固定平面竖直设置且与所述梳齿板垂直。

在一种可能的实现方式中，所述的门筋焊接定位工装所述还包括支撑杆。支撑杆与所述定位杆垂直且一端与所述固定平面固定连接，另一端向背离所述固定平面的方向延伸，所述支撑杆用于搭设于其中一个所述梳齿板上。

在一种可能的实现方式中，所述门筋焊接定位工装还包括压板。压板固设于所述定位杆上，当所述定位杆搭设于两个所述梳齿板上时，所述压板呈水平状态且位于定位件的上方，所述压板用于与所述定位件上的所述U型部的顶部抵接，以限制所述门筋向上移动。

在一种可能的实现方式中，所述门筋焊接定位工装还包括挤压框。挤压框沿所述定位杆的长度方向滑动套设于所述定位杆上，所述挤压框用于设于两个所述梳齿板之间。驱动组件设于所述定位杆上且用于驱动所述挤压框滑动。

在一种可能的实现方式中，所述挤压框设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴向与所述定位杆平行，所述驱动组件包括固定件和驱动轴。固定件与所述定位杆固定连接。驱动轴与所述固定件转动连接，所述驱动轴穿设于所述螺纹孔内且设有与所述螺纹孔螺纹连接的外螺纹。

在一种可能的实现方式中，所述固定件位于所述挤压框远离所述限位件的一侧。

在一种可能的实现方式中，所述驱动轴可转动穿透所述固定件，所述驱动轴的侧壁具有两个向外凸出的限位部，两个所述限位部分别位于所述固定件沿所述驱动轴轴向的两侧且均与所述固定件抵接。

本申请实施例中，本定位工装使用时，将定位杆搭设于两个梳齿板上，然后将门筋的U型部开口向下套设于定位件上，并使得门筋中的两个焊接段与横向钢筋平行并抵接，最后将两个焊接段与横向钢筋焊接固定。通过定位杆和定位件可以对门筋的高度进行定位，从而能够避免焊接门筋时，门筋的焊接高度经常出现偏差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的门筋焊接定位工装的结构示意图；

图2为图1中的局部A的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的门筋焊接定位工装的结构示意图；

图4为图3中的局部B的放大结构示意图；

图5为图3中的局部C的放大结构示意图。

图中：1、定位杆；11、固定平面；2、胎架；21、梳齿板；3、定位件；4、限位件；5、支撑杆；6、压板；7、挤压框；8、驱动组件；81、固定件；82、驱动轴；821、限位部；9、门筋；91、U型部；92、焊接段。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的门筋焊接定位工装进行说明。所述门筋焊接定位工装，包括定位杆1和定位件3。定位杆1用于搭设于胎架2中的两个梳齿板21上。定位件3与定位杆1固定连接，定位件3用于设于两个梳齿板21之间，以承托门筋9的U型部91。

本实用新型提供的门筋焊接定位工装，与现有技术相比，本定位工装使用时，将定位杆1搭设于两个梳齿板21上，然后将门筋9的U型部91开口向下套设于定位件3上，并使得门筋9中的两个焊接段92与横向钢筋平行并抵接，最后将两个焊接段92与横向钢筋焊接固定。通过定位杆1和定位件3可以对门筋9的高度进行定位，从而能够避免焊接门筋9时，门筋9的焊接高度经常出现偏差的问题。

焊接完成后，将定位件3从门筋9内抽出。将U型部91开口向下套设于定位件3上后，U型部91的顶部以及两个侧部均与定位件3抵接，从而防止U型部91晃动。

在一些实施例中，参见图2和图4，门筋焊接定位工装还包括限位件4。限位件4与定位杆1固定连接，限位件4用于设于两个梳齿板21之间且与其中一个梳齿板21相贴合，以使定位杆1与梳齿板21垂直，也就是使得定位杆1与横向钢筋平行，且可以对定位件3与横向钢筋沿横向钢筋长度方向的相对位置进行定位，也就是对门筋9在横向钢筋上的焊接位置进行定位。

在一些实施例中，参见图1，定位件3的数量为多个，多个定位件3沿定位杆1的长度方向间隔设置。定位件3的数量和一段横向钢筋上所要焊接的门筋9的数量相对应，从而使得本工装不用变换位置，就可以对一段横向钢筋上所要焊接的所有门筋进行定位。

在一些实施例中，参见图2，定位杆1具有固定平面11，定位件3与固定平面11固定连接，当定位杆1搭设于两个梳齿板21上时，固定平面11竖直设置且与梳齿板21垂直，也就是说此时定位件3位于定位杆1的侧部。当门筋9的U型部91开口向下套设于定位件3上时，可以使得U型部91与固定平面11抵接，从而可以在一定程度上防止门筋9倾斜。

在一些实施例中，参见图2，的门筋焊接定位工装还包括支撑杆5。支撑杆5与定位杆1垂直且一端与固定平面11固定连接，另一端向背离固定平面11的方向延伸，支撑杆5用于搭设于其中一个梳齿板21上。支撑杆5与定位件3位于定位杆1的同一侧，通过将支撑杆5搭设于其中一个梳齿板21上有利于本工装使用时的稳定性，从而避免在定位杆1上套设U型部91以及焊接门筋9时，定位杆1向定位件3的一侧倾倒。

在一些实施例中，参见图3和图4，门筋焊接定位工装还包括压板6。压板6固设于定位杆1上，当定位杆1搭设于两个梳齿板21上时，压板6呈水平状态且位于定位件3的上方，压板6用于与定位件3上的U型部91的顶部抵接，以限制门筋9向上移动，从而使得待焊接的门筋9保持在预设的高度。

进一步的，当定位件3的数量为多个时，每个定位件3处均设有一个压板6。

在一些实施例中，参见图3和图5，门筋焊接定位工装还包括挤压框7。挤压框7沿定位杆1的长度方向滑动套设于定位杆1上，挤压框7用于设于两个梳齿板21之间。驱动组件8设于定位杆1上且用于驱动挤压框7滑动。当定位杆1搭设于两个梳齿板21上合适的位置且限位件4与其中一个梳齿板21抵接时，驱动组件8驱动挤压框7滑动挤压另一个梳齿板21，通过挤压框7与所挤压的梳齿板21之间的摩擦力来限制定位杆1移动。

在一些实施例中，上述特征驱动组件8可以采用如图5所示结构。参见图5，挤压框7设有螺纹孔，螺纹孔的轴向与定位杆1平行，驱动组件8包括固定件81和驱动轴82。固定件81与定位杆1固定连接。驱动轴82与固定件81转动连接，驱动轴82穿设于螺纹孔内且设有与螺纹孔螺纹连接的外螺纹。驱动此驱动轴82转动并限制定位杆1转动，滑动套设于定位杆1上的挤压框7便会沿定位杆1的长度方向滑动，从而实现驱动组件8的功能。

在一些实施例中，参见图3至图5，固定件81位于挤压框7远离限位件4的一侧。通过限位件4和固定件81对挤压框7的限位，可以防止挤压框7滑动脱离定位杆1。

在一些实施例中，参见图5，驱动轴82可转动穿透固定件81，驱动轴82的侧壁具有两个向外凸出的限位部821，两个限位部821分别位于固定件81沿驱动轴82轴向的两侧且均与固定件81抵接。两个限位部821能够限制驱动轴82沿其轴向滑动，从而实现驱动轴82与固定件81的转动连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.门筋焊接定位工装，其特征在于，包括：

定位杆，用于搭设于胎架中的两个梳齿板上；以及

定位件，与所述定位杆固定连接，所述定位件用于设于两个所述梳齿板之间，以承托门筋的U型部。

2.如权利要求1所述的门筋焊接定位工装，其特征在于，还包括：

限位件，与所述定位杆固定连接，所述限位件用于设于两个所述梳齿板之间且与其中一个所述梳齿板相贴合，以使所述定位杆与所述梳齿板垂直。

3.如权利要求2所述的门筋焊接定位工装，其特征在于，所述定位件的数量为多个，多个所述定位件沿所述定位杆的长度方向间隔设置。

4.如权利要求2所述的门筋焊接定位工装，其特征在于，所述定位杆具有固定平面，所述定位件与所述固定平面固定连接，当所述定位杆搭设于两个所述梳齿板上时，所述固定平面竖直设置且与所述梳齿板垂直。

5.如权利要求4所述的门筋焊接定位工装，其特征在于，所述还包括：

支撑杆，与所述定位杆垂直且一端与所述固定平面固定连接，另一端向背离所述固定平面的方向延伸，所述支撑杆用于搭设于其中一个所述梳齿板上。

6.如权利要求1所述的门筋焊接定位工装，其特征在于，还包括：

压板，固设于所述定位杆上，当所述定位杆搭设于两个所述梳齿板上时，所述压板呈水平状态且位于定位件的上方，所述压板用于与所述定位件上的所述U型部的顶部抵接，以限制所述门筋向上移动。

7.如权利要求2所述的门筋焊接定位工装，其特征在于，还包括：

挤压框，沿所述定位杆的长度方向滑动套设于所述定位杆上，所述挤压框用于设于两个所述梳齿板之间；

驱动组件，设于所述定位杆上且用于驱动所述挤压框滑动。

8.如权利要求7所述的门筋焊接定位工装，其特征在于，所述挤压框设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴向与所述定位杆平行，所述驱动组件包括：

固定件，与所述定位杆固定连接；

驱动轴，与所述固定件转动连接，所述驱动轴穿设于所述螺纹孔内且设有与所述螺纹孔螺纹连接的外螺纹。

9.如权利要求8所述的门筋焊接定位工装，其特征在于，所述固定件位于所述挤压框远离所述限位件的一侧。

10.如权利要求8所述的门筋焊接定位工装，其特征在于，所述驱动轴可转动穿透所述固定件，所述驱动轴的侧壁具有两个向外凸出的限位部，两个所述限位部分别位于所述固定件沿所述驱动轴轴向的两侧且均与所述固定件抵接。