CN214246589U - 支撑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种支撑模板，该支撑模板包括：模板、角度调节机构和安装机构；其中，安装机构可转动地设置于模板的第一侧的底部，安装机构用于将模板与固定装置相连接；角度调节机构设置于模板的的第一侧与安装机构之间，用于调节模板的倾斜角度。本实用新型，安装机构与固定装置相对固定，使得模板保持稳固，避免模板滑动，进而保证模板对混凝土进行支撑，角度调节机构能够调节模板的倾斜角度，使得模板可根据实际情况呈现不同的倾斜状态，便于对模板进行调节，无需拆卸，操作简单，便于实施。

Description

支撑模板

技术领域

本实用新型涉及模板施工技术领域，具体而言，涉及一种支撑模板。

背景技术

在浇筑混凝土时，支设模板能够对混凝土进行支撑，使得混凝土成型。现有的模板支设为固定连接，一旦支设完成就无法调整角度，若要要调整角度只能拆卸下来重新支设，操作复杂，浪费材料。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种支撑模板，旨在解决现有技术中模板在支设后无法调整角度的问题。

本实用新型提出了一种支撑模板，该支撑模板包括：模板、角度调节机构和安装机构；其中，安装机构可转动地设置于模板的第一侧的底部，安装机构用于将模板与固定装置相连接；角度调节机构设置于模板的的第一侧与安装机构之间，用于调节模板的倾斜角度。

进一步地，上述支撑模板中，安装机构包括：两个并列设置的第一安装板、一个第二安装板和多个安装柱；其中，第二安装板夹设于两个第一安装板之间，以形成U型结构，每个第一安装板均与模板的第一侧可转动地连接；各安装柱分别设置于各第一安装板和第二安装板，每个安装柱均插设于固定装置内。

进一步地，上述支撑模板中，角度调节机构包括：两个角度调节组件；其中，两个角度调节组件分别与两个第一安装板一一对应；每个角度调节组件均包括：两个螺纹方向相反的螺纹杆和一个螺纹筒；两个螺纹杆的第一端分别与螺纹筒的两端一一对应地相螺接，两个螺纹杆的第二端分别与模板的第一侧和对应的第一安装板可转动地连接。

进一步地，上述支撑模板还包括：位置调节机构；其中，位置调节机构设置于模板的第一侧与安装机构之间，用于调节模板的位置；角度调节机构设置于模板的第一侧与位置调节机构之间。

进一步地，上述支撑模板中，位置调节机构包括：两个导向杆；其中，两个导向杆与两个第一安装板一一对应且位置可调地相连接，每个导向杆均与模板的第一侧可转动地连接。

进一步地，上述支撑模板中，位置调节机构还包括：连接杆和驱动机构；其中，每个导向杆均与对应的第一安装板可滑动地连接；连接杆设置于两个导向杆远离模板的端部之间，驱动机构与连接杆相连接，驱动机构用于驱动连接杆向模板处移动，进而通过两个导向杆带动模板移动，并在模板移动至任一位置时停止驱动连接杆移动。

进一步地，上述支撑模板中，驱动机构包括：螺纹柱和定位块；其中，定位块设置于第二安装板，定位块开设有螺纹孔，螺纹柱螺接于螺纹孔，并且，螺纹柱的端部抵接于连接杆。

进一步地，上述支撑模板中，螺纹柱的端部设置有连接板，连接板与连接杆相接触。

进一步地，上述支撑模板中，每个第一安装板均设置有至少一个导向环，每个导向杆均与对应的第一安装板相平行且可滑动地穿设于各导向环。

进一步地，上述支撑模板中，模板的第一侧设置有加强筋。

本实用新型中，安装机构与固定装置相对固定，使得模板保持稳固，避免模板滑动，进而保证模板对混凝土进行支撑，角度调节机构能够调节模板的倾斜角度，使得模板可根据实际情况呈现不同的倾斜状态，便于对模板进行调节，无需拆卸，操作简单，便于实施，解决了现有技术中模板在支设后无法调整角度的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的支撑模板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的支撑模板的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的支撑模板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的支撑模板中，模板的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例提供的支撑模板的优选结构。如图所示，支撑模板包括：模板1、角度调节机构2和安装机构3。其中，模板1为竖直设置，模板1用于支撑和浇筑混凝土。优选的，模板1的第一侧(图1所示的右侧)设置有加强筋8，该加强筋8可以为一个、两个或者多个。在本实施例中，两个加强筋8纵横交错呈十字结构。模板1的第二侧(图1所示的左侧)用于与混凝土相接触。

安装机构3可转动地设置于模板1的第一侧的底部，当模板1呈竖直状态时，安装机构3与模板1相垂直，安装机构3用于将模板1与固定装置相连接。固定装置可以为地基、支撑装置等，本实施例对于固定装置的结构并不限制。

角度调节机构2设置于模板1的第一侧与安装机构3之间，角度调节机构2为倾斜设置，角度调节机构2用于调节模板1的倾斜角度。

优选的，模板1相对的两侧(图4所示的左右两侧)均设置有挡边，每个挡边开设有供螺栓穿设的螺栓孔。当模板1设置为多个时，任意相邻两个模板1之间的挡边相接触，并通过螺栓连接。

可以看出，本实施例中，安装机构3与固定装置相对固定，使得模板1保持稳固，避免模板1滑动，进而保证模板1对混凝土进行支撑，角度调节机构2能够调节模板1的倾斜角度，使得模板1可根据实际情况呈现不同的倾斜状态，便于对模板1进行调节，无需拆卸，操作简单，便于实施，解决了现有技术中模板在支设后无法调整角度的问题。

参见图1至图3，上述实施例中，安装机构3可以包括：两个第一安装板31、一个第二安装板32和多个安装柱33。其中，两个第一安装板31并列设置，并且，两个第一安装板31之间具有一定的距离，该距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。第二安装板32夹设于两个第一安装板31之间，具体地，第二安装板32的两端分别与两个第一安装板31的第一端(图1所示的右端)一一对应地连接，则第二安装板32与两个第一安装板31形成U型结构。每个第一安装板31的第二端(图1所示的左端)均与模板1的第一侧可转动地连接，这样角度调节机构2在调节模板1的倾斜角度时，便于模板1的倾斜。

各安装柱33分别设置于各第一安装板31和第二安装板32，具体地，在每个第一安装板31上均设置至少一个安装柱33，第二安装板32也均设置有至少一个安装柱33。各安装柱33为间隔设置，每个安装柱33均插设于固定装置内。

在本实施例中，固定装置为地基，则各安装柱33插设于地基内。优选的，每个安装柱33的底部为刀刃状，以便于插设于地基内，并且，接触面积增大，提高了固定效果。

具体实施时，安装柱33的数量可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，每个第一安装板31分别在靠近其两个端部处设置一个安装柱33。

可以看出，本实施例中，安装机构3通过各安装柱33插设于固定装置内，使得第一安装板31与固定装置相对固定，进而使得模板1与固定装置相对固定，避免模板1的晃动，并且，各安装柱33插入固定装置内，增大了摩擦力，避免安装机构3的滑动，更为牢固。

参见图1至图3，上述各实施例中，角度调节机构2可以包括：两个角度调节组件。其中，两个角度调节组件分别与两个第一安装板31一一对应。

每个角度调节组件均包括：两个螺纹杆21和一个螺纹筒22。两个螺纹杆21的第一端分别与螺纹筒22的两端一一对应地相螺接，两个螺纹杆21的第二端分别与模板1的第一侧和对应的第一安装板31可转动地连接。两个螺纹杆21的螺纹方向相反，螺纹筒22的内壁设置有螺纹，螺纹筒22的两个端部处的螺纹方向相同。具体地，其中一个螺纹杆21的第一端插设于螺纹筒22的一个端部且与螺纹筒22相螺接，该螺纹杆21的第二端与模板1的第一侧可转动地连接。另一个螺纹杆21的第一端插设于螺纹筒22的另一个端部且与螺纹筒22相螺接，该螺纹杆21的第二端与第一安装板31可转动地连接。

具体实施时，螺纹杆21与模板1的第一侧之间可以为铰接连接，螺纹杆21与第一安装板31之间也可以为铰接连接。当然，也可以为其他转动连接的方式，本实施例对此不做任何限制。

具体实施时，螺纹筒22的外壁设置有旋杆9，以便于对螺纹筒22进行操控。

可以看出，本实施例中，通过正反向拧动螺纹筒22，调节两个螺纹杆21置于螺纹筒22内的深度，使得两个螺纹杆21相靠近或者相远离，实现了模板1的顺时针或者逆时针的转动，即实现了模板1倾斜程度的调节，结构简单，便于操作。

继续参见图1至图3，上述各实施例中，支撑模板1还可以包括：位置调节机构。其中，位置调节机构设置于模板1的第一侧与安装机构3之间，位置调节机构用于调节模板1的位置。具体地，位置调节机构使得模板1可在第一安装板31的长度方向(图1所示的由左至右的方向)上进行位置调节。在本实施例中，第一安装板31为水平设置，则模板1在水平方向上进行位置调节。优选的，位置调节机构使得模板1可沿第一安装板31的长度方向右向左逐渐地调节位置。

角度调节机构2设置于模板1的第一侧与位置调节机构之间，这样，位置调节机构对模板1进行位置调节时，并不影响角度调节机构2对模板1倾斜角度的调节。

位置调节机构可以包括：两个导向杆4。其中，两个导向杆4与两个第一安装板31一一对应，每个导向杆4均与对应的第一安装板31位置可调地相连接。每个导向杆4均与模板1的第一侧可转动地连接，优选为铰接连接。这样，模板1与两个导向杆4连接在一起，由于每个导向杆4与第一安装板31之间的位置可调节，所以两个导向杆4带动了模板1相对于第一安装板31的位置调节，即调节了模板1的位置。

具体实施时，角度调节机构2中的两个调节组件与两个导向杆4一一对应，每个调节组件均倾斜地设置于模板1的第一侧与对应的导向杆4之间。具体地，每个调节组件中的其中一个螺纹杆21与对应的导向杆4可转动地连接。

继续参见图1至图3，位置调节机构还可以包括：连接杆5和驱动机构6。其中，每个导向杆4均与对应的第一安装板31可滑动地连接。具体地，每个导向杆4沿第一安装板31的长度方向滑动，即在水平方向上滑动。具体地，该滑动连接可以为滑轨与滑块的连接方式，也可以为其他方式，本实施例对此不做任何限制。

在本实施例中仅介绍了其中一种实施方式，但并不限于此：每个第一安装板31均设置有至少一个导向环7，每个导向杆4均与对应的第一安装板31相平行，每个导向杆4均置于对应的第一安装板31的上方(相对于图1而言)。每个导向杆4均与对应的第一安装板31紧贴接触，但并不连接，则每个导向杆4与对应的第一安装板31之间可相对滑动，并且，每个导向杆4均可滑动地穿设于各导向环7。具体地，每个导向环7的内部尺寸均大于导向杆4的外部尺寸，以保证导向杆4可相对于导向环7任意滑动。每个导向杆4的两端均置于最边侧的两个导向环7的外部。具体实施时，每个第一安装板31均设置有两个导向环7，两个导向环7间隔设置。

连接杆5设置于两个导向杆4远离模板1的端部之间，具体地，两个导向杆4的第一端(图1所示的左端)均与模板1的第一侧可转动地连接，两个导向杆4的第二端(图1所示的右端)分别与连接杆5的两个端部一一对应地相连接，则两个导向杆4和连接杆5形成U型。

驱动机构6与连接杆5相连接，驱动机构6用于驱动连接杆5向模板1处移动，进而通过两个导向杆4带动模板1移动，并在模板1移动至任意一个位置时停止驱动连接杆5移动，则两个导向杆4停止带动模板1移动。

优选的，驱动机构6包括：螺纹柱61和定位块62。其中，定位块62设置于第二安装板32，定位块62开设有螺纹孔，螺纹柱61螺接于螺纹孔，并且，螺纹柱61的端部抵接于连接杆5。通过拧动螺纹柱61，使得螺纹柱61推动连接杆5移动。

螺纹柱61的端部可以设置有把手10，便于对螺纹柱61的拧动。

更为优选的，螺纹柱61的端部设置有连接板63，连接板63与连接杆5相接触，该连接板63能够有效地增大螺纹柱61与连接杆5之间的接触面积，便于对连接杆5的推动。连接板63的形状可以为圆形，能够增大接触面积。

更为优选的，驱动机构6可以为至少两个，各驱动机构6在第二安装板32上均匀地间隔设置，每个驱动机构6中的螺纹柱61的端部均抵接于连接杆5。

可以看出，本实施例中，通过螺纹柱61的转动，带动连接杆5沿第一安装板31的长度方向向左移动，调节了模板1对混凝土的挤压力度和距离，结构简单，便于实施。

综上所述，本实施例中，安装机构3与固定装置相对固定，使得模板1保持稳固，避免模板1滑动，进而保证模板1对混凝土进行支撑，角度调节机构2能够调节模板1的倾斜角度，使得模板1可根据实际情况呈现不同的倾斜状态，便于对模板1进行调节，无需拆卸，操作简单，便于实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种支撑模板，其特征在于，包括：模板(1)、角度调节机构(2)和安装机构(3)；其中，

所述安装机构(3)可转动地设置于所述模板(1)的第一侧的底部，所述安装机构(3)用于将所述模板(1)与固定装置相连接；

所述角度调节机构(2)设置于所述模板(1)的第一侧与所述安装机构(3)之间，用于调节所述模板(1)的倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的支撑模板，其特征在于，所述安装机构(3)包括：两个并列设置的第一安装板(31)、一个第二安装板(32)和多个安装柱(33)；其中，

所述第二安装板(32)夹设于两个所述第一安装板(31)之间，以形成U型结构，每个所述第一安装板(31)均与所述模板(1)的第一侧可转动地连接；

各所述安装柱(33)分别设置于各所述第一安装板(31)和所述第二安装板(32)，每个所述安装柱(33)均插设于所述固定装置内。

3.根据权利要求2所述的支撑模板，其特征在于，所述角度调节机构(2)包括：两个角度调节组件；其中，

两个所述角度调节组件分别与两个所述第一安装板(31)一一对应；

每个所述角度调节组件均包括：两个螺纹方向相反的螺纹杆(21)和一个螺纹筒(22)；两个所述螺纹杆(21)的第一端分别与所述螺纹筒(22)的两端一一对应地相螺接，两个所述螺纹杆(21)的第二端分别与所述模板(1)的第一侧和对应的所述第一安装板(31)可转动地连接。

4.根据权利要求2所述的支撑模板，其特征在于，还包括：位置调节机构；其中，

所述位置调节机构设置于所述模板(1)的第一侧与所述安装机构(3)之间，用于调节所述模板(1)的位置；

所述角度调节机构(2)设置于所述模板(1)的第一侧与所述位置调节机构之间。

5.根据权利要求4所述的支撑模板，其特征在于，所述位置调节机构包括：两个导向杆(4)；其中，

两个所述导向杆(4)与两个所述第一安装板(31)一一对应且位置可调地相连接，每个所述导向杆(4)均与所述模板(1)的第一侧可转动地连接。

6.根据权利要求5所述的支撑模板，其特征在于，所述位置调节机构还包括：连接杆(5)和驱动机构(6)；其中，

每个所述导向杆(4)均与对应的所述第一安装板(31)可滑动地连接；

所述连接杆(5)设置于两个所述导向杆(4)远离所述模板(1)的端部之间，所述驱动机构(6)与所述连接杆(5)相连接，所述驱动机构(6)用于驱动所述连接杆(5)向所述模板(1)处移动，进而通过两个所述导向杆(4)带动所述模板(1)移动，并在所述模板(1)移动至任一位置时停止驱动所述连接杆(5)移动。

7.根据权利要求6所述的支撑模板，其特征在于，所述驱动机构(6)包括：螺纹柱(61)和定位块(62)；其中，

所述定位块(62)设置于所述第二安装板(32)，所述定位块(62)开设有螺纹孔，所述螺纹柱(61)螺接于所述螺纹孔，并且，所述螺纹柱(61)的端部抵接于所述连接杆(5)。

8.根据权利要求7所述的支撑模板，其特征在于，所述螺纹柱(61)的端部设置有连接板(63)，所述连接板(63)与所述连接杆(5)相接触。

9.根据权利要求6所述的支撑模板，其特征在于，每个所述第一安装板(31)均设置有至少一个导向环(7)，每个所述导向杆(4)均与对应的所述第一安装板(31)相平行且可滑动地穿设于各所述导向环(7)。

10.根据权利要求1所述的支撑模板，其特征在于，所述模板(1)的第一侧设置有加强筋(8)。

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