CN220514167U - 一种黄原酸盐反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种黄原酸盐反应釜，属于黄原酸盐生产设备技术领域，包括反应釜，所述反应釜上设置有反应搅拌组件，所述反应搅拌组件包括电动滑台，所述电动滑台包括通过台座固定于反应釜两侧的第一电动滑台和第二电动滑台，所述第一电动滑台为双滑块的电动滑台；所述第一电动滑台的滑块上安装有小扭矩搅拌器，所述第二电动滑台的滑块上安装有大扭矩搅拌器，本实用新型的黄原酸盐反应釜，采用双搅拌桨和双电机结构，使电机和搅拌桨既能够适应高速搅拌的动力，同时能够满足大扭矩要求，另外，搅拌桨结构强度能够适应搅拌要求。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种黄原酸盐反应釜，属于黄原酸盐生产设备技术领域。
背景技术
黄原酸盐合成反应时，是在搅拌下把烧碱粉间歇地加入液态的醇类和二硫化碳原料中，黄原酸盐合成反应的产物是固形粉末，随着反应的进行，产物的粘度越来越高，黄原酸盐合成反应时，前期需要高速搅拌，使烧碱粉和液态流体快速搅拌，对混合料充分混合，随着反应进行，反应釜内物料的粘度越来越高，为了适应对较高粘度物料的搅拌，需要电机输出大的扭矩，现有的反应釜采用单搅拌桨和单电机方式，搅拌桨容易受到阻力变形，另外单电机输出扭矩无法适应反应釜需求。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种黄原酸盐反应釜，搅拌桨结构强度能够适应反应搅拌要求，且电机能够根据要求输出相适应的扭矩。
本实用新型的黄原酸盐反应釜，包括反应釜，所述反应釜上设置有反应搅拌组件，所述反应搅拌组件包括：
电动滑台，所述电动滑台包括通过台座固定于反应釜两侧的第一电动滑台和第二电动滑台，所述第一电动滑台为双滑块的电动滑台；
小扭矩搅拌器，所述小扭矩搅拌器包括第一电机，所述第一电机固定于第一电动滑台上部的滑块；所述第一电动滑台下部的滑块设置有滑动轴承；所述第一电机输出轴上固定有传动轴；所述传动轴穿过滑动轴承；所述传动轴另一端固定有搅拌桨；第一电机通过传动轴能够驱动搅拌桨进行高速转动；
大扭矩搅拌器，所述大扭矩搅拌器包括固定于第二电动滑台上的支座体，所述支座体通过轴承安装有旋转台，所述旋转台底部一体制成有至少两搅拌体，所述旋转台外部固定有大链盘，所述大链盘通过链条与小链盘安装，所述小链盘与固定于支座体上的第二电机输出轴固定；所述传动轴通过轴承活动穿过旋转台；第二电机驱动旋转台进行大扭矩旋转，旋转时，高强度的搅拌体对高粘稠物料进行搅拌；
所述反应釜包括一体制成的上腔座、缩径腔座和下腔座；所述下腔座上设置有投料法兰，所述下腔座底部设置有排料阀；所述上腔座顶部设置有环板，所述旋转台活动穿过环板。
工作时，第一电动滑台驱动小扭矩搅拌器直线升降，第二电动滑台驱动大扭矩搅拌器直线升降，小扭矩搅拌器的传动轴能够在旋转台轴心处进行升降和旋转。
进一步地，所述搅拌体包括由上至下一体制成的上直梁、斜梁和下直梁，所述下直梁底部一体制成有直角搅拌脚；所述直角搅拌脚活动贴合下腔座内侧底部时，所述上直梁贴合上腔座内壁，所述斜梁贴合缩径腔座内壁，所述下直梁贴合下腔座内壁；所述小扭矩搅拌器上行时，所述搅拌桨设置于上直梁内侧，当搅拌桨进行高速搅拌时，搅拌体上行到搅拌桨上方，此时，搅拌桨可单独对物料进行搅拌，或通过搅拌桨和搅拌体伴随搅拌，完成高速搅拌后，将搅拌桨上行到上直梁处，同时，搅拌体下行至下腔座底部，通过第二电机输出大扭矩动力驱动搅拌体对高粘稠混合料进行搅拌。
进一步地，所述旋转台为倒凸型圆柱结构；通过大链盘驱动旋转台旋转，利用旋转台驱动搅拌体对下腔座内侧的物料进行搅拌反应。
进一步地，所述第一电机输出轴、传动轴和搅拌桨固联或通过联轴器连接。
进一步地，所述电动滑台、第一电机和第二电机电连接PLC，PLC控制反应釜整个反应过程，当第一电机工作达到设定时间后，第一电机停止工作，切换到第二电机工作，第二电机输出大扭矩的驱动动力。
进一步地，所述第一电机上的电源端设置有电流互感器；所述电流互感器接入到PLC，通过电流互感器实时监测第一电机电源电流，当第一电机负载过大，导致电流增加到超过设定值时，PLC给第一电机信号，第一电机停机，切换到第二电机工作，第二电机输出大扭矩的驱动动力。
与现有技术相比，本实用新型的黄原酸盐反应釜，采用双搅拌桨和双电机结构，使电机和搅拌桨既能够适应高速搅拌的动力，同时能够满足大扭矩要求，另外，搅拌桨结构强度能够适应搅拌要求。
附图说明
图1为本实用新型的反应釜结构示意图。
图2为本实用新型的第一电动滑台和小扭矩搅拌器安装结构示意图。
图3为本实用新型的第二电动滑台和大扭矩搅拌器结构示意图。
图4为本实用新型的小扭矩搅拌器工作时状态结构示意图。
图5为本实用新型的大扭矩搅拌器工作时状态结构示意图。
附图标记：反应釜1、上腔座111、缩径腔座112、下腔座113、第一电动滑台2、第二电动滑台3、第一电机4、滑动轴承5、传动轴6、搅拌桨7、支座体8、旋转台9、搅拌体10、上直梁101、斜梁102、下直梁103、直角搅拌脚104、大链盘11、链条12、第二电机13。
具体实施方式
实施例：
如图1至图5所示的黄原酸盐反应釜，包括反应釜1，所述反应釜1上设置有反应搅拌组件，所述反应搅拌组件包括：
电动滑台，所述电动滑台包括通过台座固定于反应釜1两侧的第一电动滑台2和第二电动滑台3，所述第一电动滑台2为双滑块的电动滑台；
小扭矩搅拌器，所述小扭矩搅拌器包括第一电机4，所述第一电机4固定于第一电动滑台2上部的滑块；所述第一电动滑台2下部的滑块设置有滑动轴承5；所述第一电机4输出轴上固定有传动轴6；所述传动轴6穿过滑动轴承；所述传动轴6另一端固定有搅拌桨7；第一电机4通过传动轴6能够驱动搅拌桨7进行高速转动；
大扭矩搅拌器，所述大扭矩搅拌器包括固定于第二电动滑台3上的支座体8，所述支座体8通过轴承安装有旋转台9，所述旋转台9底部一体制成有至少两搅拌体10，所述旋转台9外部固定有大链盘11，所述大链盘11通过链条12与小链盘安装，所述小链盘与固定于支座体8上的第二电机13输出轴固定；所述传动轴6通过轴承活动穿过旋转台9；第二电机13驱动旋转台9进行大扭矩旋转，旋转时，高强度的搅拌体对高粘稠物料进行搅拌；
工作时，第一电动滑台驱动小扭矩搅拌器直线升降，第二电动滑台驱动大扭矩搅拌器直线升降，小扭矩搅拌器的传动轴能够在旋转台轴心处进行升降和旋转。
其中，所述搅拌体10包括由上至下一体制成的上直梁101、斜梁102和下直梁103，所述下直梁103底部一体制成有直角搅拌脚104；所述直角搅拌脚104活动贴合下腔座113内侧底部时，所述上直梁101贴合上腔座111内壁，所述斜梁102贴合缩径腔座112内壁，所述下直梁103贴合下腔座113内壁；所述小扭矩搅拌器上行时，所述搅拌桨7设置于上直梁101内侧，当搅拌桨7进行高速搅拌时，搅拌体10上行到搅拌桨7上方，此时，搅拌桨7可单独对物料进行搅拌，或通过搅拌桨7和搅拌体10伴随搅拌，完成高速搅拌后，将搅拌桨7上行到上直梁101处，同时，搅拌体10下行至下腔座113底部，通过第二电机13输出大扭矩动力驱动搅拌体对高粘稠混合料进行搅拌。
所述旋转台9为倒凸型圆柱结构；通过大链盘11驱动旋转台旋转，利用旋转台9驱动搅拌体10对下腔座113内侧的物料进行搅拌反应。所述第一电机4输出轴、传动轴6和搅拌桨7固联或通过联轴器连接。
所述电动滑台、第一电机4和第二电机13电连接PLC，PLC控制反应釜整个反应过程，当第一电机工作达到设定时间后，第一电机停止工作，切换到第二电机工作，第二电机输出大扭矩的驱动动力。
其中，所述第一电机4上的电源端设置有电流互感器；所述电流互感器接入到PLC，通过电流互感器实时监测第一电机电源电流，当第一电机4负载过大，导致电流增加到超过设定值时，PLC给第一电机信号，第一电机4停机，切换到第二电机13工作，第二电机13输出大扭矩的驱动动力。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种黄原酸盐反应釜，包括反应釜，所述反应釜上设置有反应搅拌组件，其特征在于，所述反应搅拌组件包括：
电动滑台，所述电动滑台包括通过台座固定于反应釜两侧的第一电动滑台和第二电动滑台，所述第一电动滑台为双滑块的电动滑台；
小扭矩搅拌器，所述小扭矩搅拌器包括第一电机，所述第一电机固定于第一电动滑台上部的滑块；所述第一电动滑台下部的滑块设置有滑动轴承；所述第一电机输出轴上固定有传动轴；所述传动轴穿过滑动轴承；所述传动轴另一端固定有搅拌桨；
大扭矩搅拌器，所述大扭矩搅拌器包括固定于第二电动滑台上的支座体，所述支座体通过轴承安装有旋转台，所述旋转台底部一体制成有至少两搅拌体，所述旋转台外部固定有大链盘，所述大链盘通过链条与小链盘安装，所述小链盘与固定于支座体上的第二电机输出轴固定；所述传动轴通过轴承活动穿过旋转台；
所述反应釜包括一体制成的上腔座、缩径腔座和下腔座；所述下腔座上设置有投料法兰，所述下腔座底部设置有排料阀；所述上腔座顶部设置有环板，所述旋转台活动穿过环板。
2.根据权利要求1所述的黄原酸盐反应釜，其特征在于：所述搅拌体包括由上至下一体制成的上直梁、斜梁和下直梁，所述下直梁底部一体制成有直角搅拌脚；所述直角搅拌脚活动贴合下腔座内侧底部时，所述上直梁贴合上腔座内壁，所述斜梁贴合缩径腔座内壁，所述下直梁贴合下腔座内壁；所述小扭矩搅拌器上行时，所述搅拌桨设置于上直梁内侧。
3.根据权利要求1所述的黄原酸盐反应釜，其特征在于：所述旋转台为倒凸型圆柱结构。
4.根据权利要求1所述的黄原酸盐反应釜，其特征在于：所述第一电机输出轴、传动轴和搅拌桨固联或通过联轴器连接。
5.根据权利要求1所述的黄原酸盐反应釜，其特征在于：所述电动滑台、第一电机和第二电机电连接PLC。
6.根据权利要求1或5所述的黄原酸盐反应釜，其特征在于：所述第一电机上的电源端设置有电流互感器；所述电流互感器接入到PLC。
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