CN210410742U - 一种不饱和聚酯树脂生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种不饱和聚酯树脂生产用反应釜，包括顶部和底部均呈半球状的釜体以及设在釜体顶部的搅拌组件，釜体底部连接有出料管，出料管上设置有出料控制阀，釜体顶部设有进料管，搅拌组件包括设在釜体顶部中心位置处上方的升降板以及设在升降板上的搅拌电机，搅拌电机的输出端沿竖直方向连接有搅拌轴，搅拌轴一端依次贯穿升降板和釜体顶部后延伸至釜体内部，搅拌轴侧壁上且位于釜体内部设有至少两块搅动板，搅动板一端与釜体内侧壁滑动接触，搅动板侧壁上沿横向贯穿设有若干个通孔，釜体顶部设有用于驱动升降板升降的升降驱动组件。本实用新型提供了一种搅拌效率高、出料方便且内壁上无残留余料的不饱和聚酯树脂生产用反应釜。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种不饱和聚酯树脂生产用反应釜。
背景技术
不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。在生产不饱和聚酯树脂的过程中，需要采用反应釜作为反应的容器，现有的反应釜促反应效果有限，搅拌效率低下，且由于所生产的不饱和聚酯树脂状态较为粘稠，导致在出料的过程中，粘稠的不饱和聚酯树脂会粘黏在反应釜内壁上，导致出料困难，大多数的余料会残留在反应釜内壁上，由此需要进行改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌效率高、出料方便且内壁上无残留余料的不饱和聚酯树脂生产用反应釜。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种不饱和聚酯树脂生产用反应釜，包括顶部和底部均呈半球状的釜体1以及设置在釜体1顶部的搅拌组件，所述釜体1底部连接有出料管7，所述出料管7上设置有出料控制阀8，所述釜体1顶部设置有进料管9，其特征在于：所述搅拌组件包括设置在釜体1顶部中心位置处上方的升降板2以及设置在升降板2上的搅拌电机3，所述搅拌电机3的输出端沿竖直方向连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4远离搅拌电机3的一端依次贯穿升降板2和釜体1 顶部后延伸至釜体1内部，所述搅拌轴4侧壁上且位于釜体1内部设置有至少两块搅动板5，该至少两块搅动板5沿搅拌轴4周向彼此等间隔设置，所述搅动板5纵向截面呈直角梯形且斜边朝下，所述搅动板5 远离搅拌轴4的一端与釜体1内侧壁滑动接触，所述搅动板5侧壁上沿横向贯穿设置有若干个通孔6，该若干通孔6沿搅动板5长度方向彼此相互间隔设置，所述釜体1顶部设置有用于驱动升降板2升降的升降驱动组件。
通过采用上述技术方案，在使用时，将用于生产不饱和聚酯树脂的原料通过釜体1顶部的进料管9通入到釜体1内部，在搅拌电机3的驱动工作状态下，其输出端连接的搅拌轴4转动，并带动搅拌轴4侧壁上且位于釜体1内部的至少两块搅动板5旋转，该至少两块搅动板5沿搅拌轴4周向彼此等间隔设置，搅动板5纵向截面呈直角梯形且斜边朝下，搅动板5远离搅拌轴4的一端与釜体1内侧壁滑动接触，搅动板5侧壁上沿横向贯穿设置有若干个通孔6，该若干通孔6沿搅动板5 长度方向彼此相互间隔设置，从而在搅动板5旋转的过程中，通过搅动板5 来对反应釜内部进行反应的原料进行高速的搅拌，设置在搅动板5侧壁上的若干通孔6用于减少搅动板5旋转时受到的阻力，使部分原料通过通孔6进行分流搅拌，在釜体1顶部设置有用于驱动升降板2升降的升降驱动组件，在升降驱动组件的驱动作用下，升降板2升降，并带动搅拌轴4 升降，使至少两块搅动板5在旋转的过程中，上下升降旋转呈升降螺旋式对釜体1内部的原料进行均匀的搅拌，搅拌效率高，完成反应后，由升降驱动组件驱动升降板2向上升到最高点，然后打开设置在出料管7上的出料控制阀8，随着搅动板5的旋转，由升降驱动组件驱动升降板2缓慢向下降，通过旋转的搅动板5刮动釜体1内侧壁上的液体，使不饱和聚酯树脂从出料管7中顺利的导出，防止了釜体1内壁上粘黏不饱和聚酯树脂而影响釜体1后续使用的正常运行，本实用新型提供了一种搅拌效率高、出料方便且内壁上无残留余料的不饱和聚酯树脂生产用反应釜。
本实用新型进一步设置为：所述釜体1内底部设置有配合搅动拌料组件，所述配合搅动拌料组件包括设置在釜体1底部的搅动电机11，所述搅动电机11的输出端沿竖直方向连接有搅动轴12，所述搅动轴12远离搅动电机11的一端贯穿釜体1底部后延伸如釜体1内部，所述搅动轴12侧壁上且位于釜体1内部设置有若干呈圆弧形的搅动片13，所述搅动片13下表面与底部呈半球状的釜体1内底壁滑动接触。
通过采用上述技术方案，在搅动电机11的驱动作用下，其输出端连接的搅动轴12旋转，带动搅动轴12侧壁上且位于釜体1内部的搅动片12旋转，搅动片12一方面旋转可以配合搅动板5对釜体1内部反应的原料进行高速搅拌，提高反应的效率，另一方面，完成反应后，搅动片12的旋转便于搅拌化开釜体1内底部的不饱和聚酯树脂，加速出料，配合搅动板5防止釜体1内部的不饱和聚酯树脂粘黏无法出料，搅动片13 下表面与底部呈半球状的釜体1内底壁滑动接触，搅动片13与釜体1 内底壁相适配，从而提高搅动效果。
本实用新型进一步设置为：所述通孔6中沿长度方向设置有纵向截面呈十字型的分流板14，所述分流板14与通孔6内孔壁固定连接。
通过采用上述技术方案，为了提高搅动板5旋转时，位于搅动板5 上的若干通孔6对釜体1内部原料的分流搅拌效果，在通孔6中沿长度方向设置有纵向截面呈十字型的分流板14，分流板14与通孔6内孔壁固定连接，部分穿过通孔6的原料经过纵向截面呈十字型的分流板14 的分流，从而提高原料彼此间的接触效果，促进反应进行。
本实用新型进一步设置为：所述升降驱动组件包括两个设置在釜体1顶部且分别位于搅拌轴4左右两侧的升降气缸21，该两个升降气缸21 的输出端分别通过两根相互平行竖直设置的升降杆22与升降板2下表面连接。
通过采用上述技术方案，在使用时，通过两个升降气缸21驱动两根升降杆22上下伸缩推出，带动升降板2进行升降，从而带动搅拌轴4 升降，使至少两块搅动板5在旋转的过程中，上下升降旋转呈升降螺旋式对釜体1内部的原料进行均匀的搅拌，搅拌效率高；完成反应后，由两个升降气缸21驱动两根升降杆22推出，带动升降板2向上升到最高点，然后打开设置在出料管7上的出料控制阀8，随着搅动板5的旋转，由两个升降气缸21驱动两根升降杆22回缩，驱动升降板2缓慢向下降，通过旋转的搅动板5刮动釜体1内侧壁上的液体，使不饱和聚酯树脂从出料管7中顺利的导出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种不饱和聚酯树脂生产用反应釜，包括顶部和底部均呈半球状的釜体1以及设置在釜体1顶部的搅拌组件，所述釜体1 底部连接有出料管7，所述出料管7上设置有出料控制阀8，所述釜体1顶部设置有进料管9，在本实用新型具体实施例中，所述搅拌组件包括设置在釜体1顶部中心位置处上方的升降板2以及设置在升降板2上的搅拌电机3，所述搅拌电机3的输出端沿竖直方向连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4远离搅拌电机3的一端依次贯穿升降板2和釜体1顶部后延伸至釜体1内部，所述搅拌轴4侧壁上且位于釜体1内部设置有至少两块搅动板5，该至少两块搅动板5沿搅拌轴4周向彼此等间隔设置，所述搅动板5纵向截面呈直角梯形且斜边朝下，所述搅动板5 远离搅拌轴4的一端与釜体1内侧壁滑动接触，所述搅动板5侧壁上沿横向贯穿设置有若干个通孔6，该若干通孔6沿搅动板5长度方向彼此相互间隔设置，所述釜体1顶部设置有用于驱动升降板2升降的升降驱动组件。
通过采用上述技术方案，在使用时，将用于生产不饱和聚酯树脂的原料通过釜体1顶部的进料管9通入到釜体1内部，在搅拌电机3的驱动工作状态下，其输出端连接的搅拌轴4转动，并带动搅拌轴4侧壁上且位于釜体1内部的至少两块搅动板5旋转，该至少两块搅动板5沿搅拌轴4周向彼此等间隔设置，搅动板5纵向截面呈直角梯形且斜边朝下，搅动板5远离搅拌轴4的一端与釜体1内侧壁滑动接触，搅动板5侧壁上沿横向贯穿设置有若干个通孔6，该若干通孔6沿搅动板5长度方向彼此相互间隔设置，从而在搅动板5旋转的过程中，通过搅动板5来对反应釜内部进行反应的原料进行高速的搅拌，设置在搅动板5 侧壁上的若干通孔6用于减少搅动板5旋转时受到的阻力，使部分原料通过通孔6进行分流搅拌，在釜体1顶部设置有用于驱动升降板2升降的升降驱动组件，在升降驱动组件的驱动作用下，升降板2升降，并带动搅拌轴4升降，使至少两块搅动板5在旋转的过程中，上下升降旋转呈升降螺旋式对釜体1内部的原料进行均匀的搅拌，搅拌效率高，完成反应后，由升降驱动组件驱动升降板2向上升到最高点，然后打开设置在出料管7上的出料控制阀8，随着搅动板 5的旋转，由升降驱动组件驱动升降板2缓慢向下降，通过旋转的搅动板5刮动釜体1内侧壁上的液体，使不饱和聚酯树脂从出料管7中顺利的导出，防止了釜体1内壁上粘黏不饱和聚酯树脂而影响釜体1后续使用的正常运行，本实用新型提供了一种搅拌效率高、出料方便且内壁上无残留余料的不饱和聚酯树脂生产用反应釜。
在本实用新型具体实施例中，所述釜体1内底部设置有配合搅动拌料组件，所述配合搅动拌料组件包括设置在釜体1底部的搅动电机11，所述搅动电机11 的输出端沿竖直方向连接有搅动轴12，所述搅动轴12远离搅动电机11的一端贯穿釜体1底部后延伸如釜体1内部，所述搅动轴12侧壁上且位于釜体1内部设置有若干呈圆弧形的搅动片13，所述搅动片13下表面与底部呈半球状的釜体 1内底壁滑动接触。
通过采用上述技术方案，在搅动电机11的驱动作用下，其输出端连接的搅动轴12旋转，带动搅动轴12侧壁上且位于釜体1内部的搅动片12旋转，搅动片12一方面旋转可以配合搅动板5对釜体1内部反应的原料进行高速搅拌，提高反应的效率，另一方面，完成反应后，搅动片12的旋转便于搅拌化开釜体1 内底部的不饱和聚酯树脂，加速出料，配合搅动板5防止釜体1内部的不饱和聚酯树脂粘黏无法出料，搅动片13下表面与底部呈半球状的釜体1内底壁滑动接触，搅动片13与釜体1内底壁相适配，从而提高搅动效果。
在本实用新型具体实施例中，所述通孔6中沿长度方向设置有纵向截面呈十字型的分流板14，所述分流板14与通孔6内孔壁固定连接。
通过采用上述技术方案，为了提高搅动板5旋转时，位于搅动板5上的若干通孔6对釜体1内部原料的分流搅拌效果，在通孔6中沿长度方向设置有纵向截面呈十字型的分流板14，分流板14与通孔6内孔壁固定连接，部分穿过通孔6的原料经过纵向截面呈十字型的分流板14的分流，从而提高原料彼此间的接触效果，促进反应进行。
在本实用新型具体实施例中，所述升降驱动组件包括两个设置在釜体1顶部且分别位于搅拌轴4左右两侧的升降气缸21，该两个升降气缸21的输出端分别通过两根相互平行竖直设置的升降杆22与升降板2下表面连接。
通过采用上述技术方案，在使用时，通过两个升降气缸21驱动两根升降杆 22上下伸缩推出，带动升降板2进行升降，从而带动搅拌轴4升降，使至少两块搅动板5在旋转的过程中，上下升降旋转呈升降螺旋式对釜体1内部的原料进行均匀的搅拌，搅拌效率高；完成反应后，由两个升降气缸21驱动两根升降杆22推出，带动升降板2向上升到最高点，然后打开设置在出料管7上的出料控制阀8，随着搅动板5的旋转，由两个升降气缸21驱动两根升降杆22回缩，驱动升降板2缓慢向下降，通过旋转的搅动板5刮动釜体1内侧壁上的液体，使不饱和聚酯树脂从出料管7中顺利的导出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种不饱和聚酯树脂生产用反应釜，包括顶部和底部均呈半球状的釜体(1)以及设置在釜体(1)顶部的搅拌组件，所述釜体(1)底部连接有出料管(7)，所述出料管(7)上设置有出料控制阀(8)，所述釜体(1)顶部设置有进料管(9)，其特征在于：所述搅拌组件包括设置在釜体(1)顶部中心位置处上方的升降板(2)以及设置在升降板(2)上的搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出端沿竖直方向连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)远离搅拌电机(3)的一端依次贯穿升降板(2)和釜体(1)顶部后延伸至釜体(1)内部，所述搅拌轴(4)侧壁上且位于釜体(1)内部设置有至少两块搅动板(5)，该至少两块搅动板(5)沿搅拌轴(4)周向彼此等间隔设置，所述搅动板(5)纵向截面呈直角梯形且斜边朝下，所述搅动板(5)远离搅拌轴(4)的一端与釜体(1)内侧壁滑动接触，所述搅动板(5)侧壁上沿横向贯穿设置有若干个通孔(6)，该若干通孔(6)沿搅动板(5)长度方向彼此相互间隔设置，所述釜体(1)顶部设置有用于驱动升降板(2)升降的升降驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂生产用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内底部设置有配合搅动拌料组件，所述配合搅动拌料组件包括设置在釜体(1)底部的搅动电机(11)，所述搅动电机(11)的输出端沿竖直方向连接有搅动轴(12)，所述搅动轴(12)远离搅动电机(11)的一端贯穿釜体(1)底部后延伸如釜体(1)内部，所述搅动轴(12)侧壁上且位于釜体(1)内部设置有若干呈圆弧形的搅动片(13)，所述搅动片(13)下表面与底部呈半球状的釜体(1)内底壁滑动接触。
3.根据权利要求2所述的一种不饱和聚酯树脂生产用反应釜，其特征在于：所述通孔(6)中沿长度方向设置有纵向截面呈十字型的分流板(14)，所述分流板(14)与通孔(6)内孔壁固定连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种不饱和聚酯树脂生产用反应釜，其特征在于：所述升降驱动组件包括两个设置在釜体(1)顶部且分别位于搅拌轴(4)左右两侧的升降气缸(21)，该两个升降气缸(21)的输出端分别通过两根相互平行竖直设置的升降杆(22)与升降板(2)下表面连接。
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| CN201921358307.3U CN210410742U (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 一种不饱和聚酯树脂生产用反应釜 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113584628A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-02 | 浙江佳人新材料有限公司 | 一种再生凉爽pet聚酯纤维的制备方法 |
| CN113718365A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-30 | 浙江佳人新材料有限公司 | 一种凉爽再生ptt纤维的制备方法 |
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- 2019-08-21 CN CN201921358307.3U patent/CN210410742U/zh active Active
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