CN220824829U - 一种高分子材料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高分子材料反应釜，涉及反应釜技术领域，包括安装外壳和反应釜本体，所述安装外壳的内表壁靠近顶部和底部的位置对称开设有滑动槽。本实用新型中，通过启动驱动电机带动第一带轮和搅拌轴转动，起到了带动搅拌板和搅拌刮板对反应釜本体内部高分子材料混合搅拌的效果，第一带轮转动时通过传动带配合带动第二带轮同向转动，第二带轮带动第二齿轮同向转动，第二齿轮带动第一齿轮反向转动，第一齿轮带动反应釜本体在安装外壳内部转动，并且反应釜本体带动内部的原料向一侧转动，搅拌轴带动原料向另一侧转动，通过逆向转动，大大的提高了混合搅拌效果，进而提高了工作效率。

Description

一种高分子材料反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种高分子材料反应釜。

背景技术

反应釜是一种综合反应容器，根据反应条件，能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、医药和食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合、加热混配和恒温反应等工艺工程的容器。

现有技术中，如中国专利公开号CN210252284U，公开了一种高分子材料反应釜，它包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部的右侧固定安装有减压口，所述减压口的外表面固定安装有第一阀门，所述反应釜本体顶部的左侧固定安装有进料口，所述反应釜本体的顶部固定安装有电机。该高分子材料反应釜，通过设置有固定块，反应釜本体在搅拌时发生的左右晃动使得固定块左右晃动，两个滑块逐渐远离，压缩第二弹簧，对反应釜本体的晃动进行缓冲，减缓反应釜本体上下的晃动，该装置结构设计科学合理，能够有效的减缓反应釜本体的晃动，延长了反应釜本体的使用寿命，有效的减小了反应釜运作时带来的噪声污染，实用性强，便于使用者的使用。

虽然上述专利通过设置缓冲减震结构可以减缓反应釜本体的晃动，延长了使用寿命，降低了噪声污染，但是，现有的反应釜通过驱动装置带动搅拌装置对反应釜内部的高分子材料进行搅拌混合时，被搅动的高分子材料旋转方向与搅拌装置的转动方向一致，从而导致相对转动速度下降，进而造成混合效率下降的问题，需要耗费大量的时间和能量消耗，导致工作效率不高，因此，我们提出新型的一种高分子材料反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在反应釜通过驱动装置带动搅拌装置对反应釜内部的高分子材料进行搅拌混合时，被搅动的高分子材料旋转方向与搅拌装置的转动方向一致，从而导致相对转动速度下降，进而造成混合效率下降的问题，需要耗费大量的时间和能量消耗，导致工作效率不高的问题，而提出的一种高分子材料反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高分子材料反应釜，包括安装外壳和反应釜本体，所述安装外壳的内表壁靠近顶部和底部的位置对称开设有滑动槽，所述安装外壳的顶部之间固定连接有顶架，所述反应釜本体的外表面靠近顶部和底部的位置等距固定连接有多个滑动块，所述滑动块的外表面与滑动槽的内表壁贴合，反应釜本体的顶部中心处固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部与反应釜本体的顶部转动连接，所述第二齿轮的顶部固定连接有第二带轮，所述顶架的顶部中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端滑动贯穿顶架的外表面并延伸至下方，所述驱动电机输出端固定连接有第一带轮，所述第一带轮和第二带轮的外表面之间设置有传动带，所述第一带轮的底部设置有搅拌结构。

进一步地，所述搅拌结构包括搅拌轴，所述搅拌轴的顶部与第一带轮的底部固定连接，所述搅拌轴的外表面滑动贯穿第一齿轮和反应釜本体的外表面，所述搅拌轴的底部与反应釜本体的内底部转动连接。

进一步地，所述搅拌轴的外表面排列固定连接有多个搅拌板，所述搅拌轴的外表面靠近底部的位置等距固定连接有多个搅拌刮板。

进一步地，所述反应釜本体的顶部靠近边缘处开设有进料口，所述反应釜本体的底部中心处固定连接有支撑柱，所述反应釜本体的底部靠近支撑柱的位置设置有下料口，所述支撑柱的顶端为球型设置。

进一步地，所述安装外壳的外表面靠近底部的位置固定连接有底座，所述底座的底部等距固定连接有多个支撑腿。

进一步地，所述底座的底部之间固定连接有底架，所述底架的顶部与支撑柱的底端贴合。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过启动驱动电机带动第一带轮和搅拌轴转动，起到了带动搅拌板和搅拌刮板对反应釜本体内部高分子材料混合搅拌的效果，第一带轮转动时通过传动带配合带动第二带轮同向转动，第二带轮带动第二齿轮同向转动，第二齿轮带动第一齿轮反向转动，第一齿轮带动反应釜本体在安装外壳内部转动，并且反应釜本体带动内部的原料向一侧转动，搅拌轴带动原料向另一侧转动，通过逆向转动，大大的提高了混合搅拌效果，进而提高了工作效率。

2、本实用新型中，通过在安装外壳底部设置底座和支撑腿起到了对安装外壳支撑的作用，通过在反应釜本体底部设置支撑柱，使得反应釜本体转动时，支撑柱在底座底部的底架上转动，起到了对反应釜本体支撑的作用，支撑柱底部通过设置成球形，起到了降低摩擦的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出一种高分子材料反应釜的立体图；

图2为本实用新型提出一种高分子材料反应釜的展开图；

图3为本实用新型提出一种高分子材料反应釜的部分结构剖视图；

图4为本实用新型提出一种高分子材料反应釜的另一部分结构示意图。

图例说明：1、安装外壳；11、滑动槽；12、顶架；2、底座；21、支撑腿；22、底架；3、反应釜本体；31、滑动块；32、进料口；33、下料口；34、支撑柱；35、第一齿轮；36、第二齿轮；4、驱动电机；41、第一带轮；42、第二带轮；43、传动带；5、搅拌轴；51、搅拌板；52、搅拌刮板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种高分子材料反应釜，包括安装外壳1和反应釜本体3，安装外壳1的内表壁靠近顶部和底部的位置对称开设有滑动槽11，安装外壳1的顶部之间固定连接有顶架12，反应釜本体3的外表面靠近顶部和底部的位置等距固定连接有多个滑动块31，滑动块31的外表面与滑动槽11的内表壁贴合，反应釜本体3的顶部中心处固定连接有第一齿轮35，第一齿轮35的外表面啮合连接有第二齿轮36，第二齿轮36的底部与反应釜本体3的顶部转动连接，第二齿轮36的顶部固定连接有第二带轮42，顶架12的顶部中心处固定安装有驱动电机4，驱动电机4输出端滑动贯穿顶架12的外表面并延伸至下方，驱动电机4输出端固定连接有第一带轮41，第一带轮41和第二带轮42的外表面之间设置有传动带43，第一带轮41的底部设置有搅拌结构，搅拌结构包括搅拌轴5，搅拌轴5的顶部与第一带轮41的底部固定连接，搅拌轴5的外表面滑动贯穿第一齿轮35和反应釜本体3的外表面，搅拌轴5的底部与反应釜本体3的内底部转动连接，搅拌轴5的外表面排列固定连接有多个搅拌板51，搅拌轴5的外表面靠近底部的位置等距固定连接有多个搅拌刮板52。

其整个实施例1达到的效果为，使用本装置时，通过将高分子材料和药水从进料口32加入到反应釜本体3中，具体工作原理在上述对比文件中已进行充分公开，再次不做过多赘述，通过启动顶架12上的驱动电机4带动第一带轮41和搅拌轴5转动后，搅拌轴5起到了带动搅拌板51对反应釜本体3内部材料进行混合搅拌的效果，通过带动搅拌刮板52转动起到了对反应釜本体3内底部的材料进行混合搅拌的效果，同时，第一带轮41转动时通过与传动带43相配合，起到了带动第二带轮42转动的作用，第二带轮42转动时带动第二齿轮36转动，第二齿轮36转动时起到了带动第一齿轮35转动的作用，从而起到了带动反应釜本体3转动的效果，反应釜本体3转动时，外部的滑动块31在安装外壳1内壁的滑动槽11内部滑动，起到了限位作用的同时，为反应釜本体3提供了支撑效果，并且反应釜本体3的转动方向与搅拌轴5的转动方向相反，反应釜本体3带动内部的原料向一侧转动，搅拌轴5带动原料向另一侧转动，通过逆向转动，大大的提高了混合搅拌效果，进而提高了工作效率，当搅拌结束后通过下料口33将高分子材料排出即可。

实施例2，如图1-图4所示，反应釜本体3的顶部靠近边缘处开设有进料口32，反应釜本体3的底部中心处固定连接有支撑柱34，反应釜本体3的底部靠近支撑柱34的位置设置有下料口33，支撑柱34的顶端为球型设置，安装外壳1的外表面靠近底部的位置固定连接有底座2，底座2的底部等距固定连接有多个支撑腿21，底座2的底部之间固定连接有底架22，底架22的顶部与支撑柱34的底端贴合。

其整个实施例2达到的效果为，通过在安装外壳1底部设置底座2和支撑腿21起到了对安装外壳1支撑的作用，通过在反应釜本体3底部设置支撑柱34，使得反应釜本体3转动时，支撑柱34在底座2底部的底架22上转动，起到了对反应釜本体3支撑的作用，支撑柱34底部通过设置成球形，起到了降低摩擦的效果。

工作原理：使用本装置时，通过将高分子材料和药水从进料口32加入到反应釜本体3中，具体工作原理在上述对比文件中已进行充分公开，再次不做过多赘述，通过启动顶架12上的驱动电机4带动第一带轮41和搅拌轴5转动后，搅拌轴5起到了带动搅拌板51对反应釜本体3内部材料进行混合搅拌的效果，通过带动搅拌刮板52转动起到了对反应釜本体3内底部的材料进行混合搅拌的效果，同时，第一带轮41转动时通过与传动带43相配合，起到了带动第二带轮42转动的作用，第二带轮42转动时带动第二齿轮36转动，第二齿轮36转动时起到了带动第一齿轮35转动的作用，从而起到了带动反应釜本体3转动的效果，反应釜本体3转动时，外部的滑动块31在安装外壳1内壁的滑动槽11内部滑动，起到了限位作用的同时，为反应釜本体3提供了支撑效果，并且反应釜本体3的转动方向与搅拌轴5的转动方向相反，反应釜本体3带动内部的原料向一侧转动，搅拌轴5带动原料向另一侧转动，通过逆向转动，大大的提高了混合搅拌效果，进而提高了工作效率，当搅拌结束后通过下料口33将高分子材料排出即可，通过在安装外壳1底部设置底座2和支撑腿21起到了对安装外壳1支撑的作用，通过在反应釜本体3底部设置支撑柱34，使得反应釜本体3转动时，支撑柱34在底座2底部的底架22上转动，起到了对反应釜本体3支撑的作用，支撑柱34底部通过设置成球形，起到了降低摩擦的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种高分子材料反应釜，包括安装外壳(1)和反应釜本体(3)，其特征在于：所述安装外壳(1)的内表壁靠近顶部和底部的位置对称开设有滑动槽(11)，所述安装外壳(1)的顶部之间固定连接有顶架(12)，所述反应釜本体(3)的外表面靠近顶部和底部的位置等距固定连接有多个滑动块(31)，所述滑动块(31)的外表面与滑动槽(11)的内表壁贴合，反应釜本体(3)的顶部中心处固定连接有第一齿轮(35)，所述第一齿轮(35)的外表面啮合连接有第二齿轮(36)，所述第二齿轮(36)的底部与反应釜本体(3)的顶部转动连接，所述第二齿轮(36)的顶部固定连接有第二带轮(42)，所述顶架(12)的顶部中心处固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端滑动贯穿顶架(12)的外表面并延伸至下方，所述驱动电机(4)输出端固定连接有第一带轮(41)，所述第一带轮(41)和第二带轮(42)的外表面之间设置有传动带(43)，所述第一带轮(41)的底部设置有搅拌结构。

2.根据权利要求1所述的高分子材料反应釜，其特征在于：所述搅拌结构包括搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的顶部与第一带轮(41)的底部固定连接，所述搅拌轴(5)的外表面滑动贯穿第一齿轮(35)和反应釜本体(3)的外表面，所述搅拌轴(5)的底部与反应釜本体(3)的内底部转动连接。

3.根据权利要求2所述的高分子材料反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(5)的外表面排列固定连接有多个搅拌板(51)，所述搅拌轴(5)的外表面靠近底部的位置等距固定连接有多个搅拌刮板(52)。

4.根据权利要求1所述的高分子材料反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(3)的顶部靠近边缘处开设有进料口(32)，所述反应釜本体(3)的底部中心处固定连接有支撑柱(34)，所述反应釜本体(3)的底部靠近支撑柱(34)的位置设置有下料口(33)，所述支撑柱(34)的顶端为球型设置。

5.根据权利要求1所述的高分子材料反应釜，其特征在于：所述安装外壳(1)的外表面靠近底部的位置固定连接有底座(2)，所述底座(2)的底部等距固定连接有多个支撑腿(21)。

6.根据权利要求5所述的高分子材料反应釜，其特征在于：所述底座(2)的底部之间固定连接有底架(22)，所述底架(22)的顶部与支撑柱(34)的底端贴合。