CN220506403U - 一种制氮机用支撑架体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制氮机用支撑架体，具体涉及制氮机技术领域，包括支架，所述支架底部设置有四组连接杆，所述连接杆下方设置有安装块，所述安装块下方设置有万向轮，所述万向轮一侧设置有固定组件，所述支架内部设置有驱动组件。本实用新型不仅可以使装置能够随意切换移动和固定姿态，使其能够在不具备叉车或吊车的情况下进行移动，而且能够对装置每个角的高度进行调整，使其能够在不平的地形保持稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及制氮机领域，具体涉及一种制氮机用支撑架体。
背景技术
制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。工业上应用的制氮机，根据分类方法的不同，可以分为三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。在制氮机使用过程中需要在其底部安装支撑架，以此减小其工作过程中的晃动，同时使其在运输过程中更加便捷，但是现在的支撑架无法在不具备叉车和吊车的情况下对制氮机进行移动，而且无法调节四角的高度，在凹凸不平的地面上无法保持稳定。
实用新型内容
解决的技术问题：无法在不具备叉车和吊车的情况下对制氮机进行移动以及在凹凸不平的地面上无法保持稳定。
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制氮机用支撑架体，解决了背景技术中提到的问题。
技术方案：
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种制氮机用支撑架体，包括支架，所述支架底部设置有四组连接杆，所述连接杆下方设置有安装块，所述安装块下方设置有万向轮，所述万向轮一侧设置有固定组件，所述支架内部设置有驱动组件。
在一种可能的实现方式中，所述固定组件包括安装槽、支柱、支座、传动杆、空腔、滑槽、插杆、第一滑块、第一弹簧、卡杆、第二弹簧、第二滑块、连接槽、卡槽以及拉块，所述安装槽开设于支架四角且中下位置设置有螺纹，所述支柱中上部设置有螺纹且螺纹连接于安装槽，所述支座固定连接于支柱底部。
在一种可能的实现方式中，所述连接槽开设于支柱顶部，所述卡槽开设于连接槽两侧，所述空腔开设于传动杆内部且由横向空腔和竖向空腔组成，所述卡杆设置有两组且与卡槽尺寸相适配，两组所述卡杆中部外侧均设置有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于横向空腔，所述第二弹簧两端分别固定连接于横向空腔和第二滑块。
在一种可能的实现方式中，所述滑槽开设于空腔内部且由横向滑槽和竖向滑槽组成，所述第一滑块固定连接于插杆中部外侧且滑动连接于滑槽，所述第一弹簧两端分别固定连接于第一滑块和竖向空腔，所述拉块固定连接于插杆顶端。
在一种可能的实现方式中，所述驱动组件设置有两组且均包括安装腔、电机、传动轮以及传动带，所述安装腔开设于支架内部，所述电机固定连接于安装腔内部，所述传动轮设置有四组且其中一组固定安装于电机上方。
在一种可能的实现方式中，四组所述传动轮两两之间设置有传动带，两组所述传动轮固定连接于传动杆外侧。
有益效果:
一是，通过设置有万向轮和支座，启动电机使支座升起并与地面分离，此时通过万向轮即可对装置进行移动，移动至指定位置后，再次启动电机使支座下降并与地面接触，此时即可将装置固定在当前位置，此设计可使装置能够随意切换移动和固定姿态，使其能够在不具备叉车和吊车的情况下对制氮机进行移动；
二是，通过设置有传动杆和插杆，首先转动拉块使其通过插杆带动第一滑块滑动至竖向滑槽内，随后松开拉块，第一弹簧回弹带动第一滑块沿着竖向滑槽滑动至最底部，此时插杆插入两组卡杆之间并将其向外侧顶出，此时即可将传动杆和支柱相连接，需要解除传动杆和支柱的连接时，向上拉动拉块使第一滑块沿着竖向滑槽向上滑动，滑动至最顶部后旋转拉块使第一滑块滑动至横向滑槽内，在此过程中，第二弹簧回弹并通过第二滑块带动卡杆向内侧滑动直至没入横向空腔内，此时即可将传动杆和支柱分离，此设计可使装置能够对任意一角进行高度的调整，使其能够在不平的地面保持稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型的驱动组件结构示意图；
图4为本实用新型的固定组件结构示意图；
图5为图4中B处放大图；
图6为本实用新型的插杆结构示意图；
图7为本实用新型的空腔结构示意图。
附图标记说明：
1、支架；2、连接杆；3、安装块；4、万向轮；5、固定组件；501、安装槽；502、支柱；503、支座；504、传动杆；505、空腔；506、滑槽；507、插杆；508、第一滑块；509、第一弹簧；510、卡杆；511、第二弹簧；512、第二滑块；513、连接槽；514、卡槽；515、拉块；6、驱动组件；601、安装腔；602、电机；603、传动轮；604、传动带。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种制氮机用支撑架体，解决现有技术中的问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
本实施例的具体结构，如图1至7所示，一种制氮机用支撑架体，包括支架1，支架1底部设置有四组连接杆2，连接杆2下方设置有安装块3，安装块3下方设置有万向轮4，万向轮4一侧设置有固定组件5，支架1内部设置有驱动组件6，通过万向轮4即可对装置进行移动，避免制氮机安装完成后体积较大重量较大难以移动。
在一些示例中，固定组件5包括安装槽501、支柱502、支座503、传动杆504、空腔505、滑槽506、插杆507、第一滑块508、第一弹簧509、卡杆510、第二弹簧511、第二滑块512、连接槽513、卡槽514以及拉块515，安装槽501开设于支架1四角且中下位置设置有螺纹，支柱502中上部设置有螺纹且螺纹连接于安装槽501，支座503固定连接于支柱502底部，当装置移动到指定位置后，旋转支柱502使其下降，当底座与地面接触后即可将装置固定在当前位置。
在一些示例中，连接槽513开设于支柱502顶部，卡槽514开设于连接槽513两侧，空腔505开设于传动杆504内部且由横向空腔505和竖向空腔505组成，卡杆510设置有两组且与卡槽514尺寸相适配，两组卡杆510中部外侧均设置有第二滑块512，第二滑块512滑动连接于横向空腔505，第二弹簧511两端分别固定连接于横向空腔505和第二滑块512，当两组卡杆510卡进卡槽514内即可将传动杆504与支柱502相连接，此时旋转传动杆504即可带动支柱502同步旋转从而使其进行上升或下降，当卡杆510没入空腔505内，此时传动杆504无法带动支柱502旋转。
在一些示例中，滑槽506开设于空腔505内部且由横向滑槽506和竖向滑槽506组成，第一滑块508固定连接于插杆507中部外侧且滑动连接于滑槽506，第一弹簧509两端分别固定连接于第一滑块508和竖向空腔505，拉块515固定连接于插杆507顶端，需要将传动杆504和支柱502相连接时，首先转动拉块515使其通过插杆507带动第一滑块508滑动至竖向滑槽506内，随后松开拉块515，第一弹簧509回弹带动第一滑块508沿着竖向滑槽506滑动至最底部，此时插杆507插入两组卡杆510之间并将其向外侧顶出，此时即可将传动杆504和支柱502相连接，需要解除传动杆504和支柱502的连接时，向上拉动拉块515使第一滑块508沿着竖向滑槽506向上滑动，滑动至最顶部后旋转拉块515使第一滑块508滑动至横向滑槽506内，在此过程中，第二弹簧511回弹并通过第二滑块512带动卡杆510向内侧滑动直至没入横向空腔505内，此时即可将传动杆504和支柱502分离。
在一些示例中，驱动组件6设置有两组且均包括安装腔601、电机602、传动轮603以及传动带604，安装腔601开设于支架1内部，电机602固定连接于安装腔601内部，传动轮603设置有四组且其中一组固定安装于电机602上方，启动电机602即可带动其上方的传动轮603转动，并通过传动带604带动其他三组传动轮603同步转动。
在一些示例中，四组传动轮603两两之间设置有传动带604，两组传动轮603固定连接于传动杆504外侧，传动杆504外侧的传动轮603可带动其同步转动。
在具体的应用场景中，首先通过万向轮4将装置整体移动到指定位置，随后启动电机602，电机602上方的传动轮603通过传动带604带动其他传动轮603同步转动，传动杆504外侧的传动轮603带动传动杆504同步转动，此时由于卡杆510处于卡槽514内，支柱502随着传动杆504同步转动并通过螺纹进行下降，当支座503与地面接触时即可将装置固定在当前位置，当地面不平需要对装置四角的高度进行调节时，向上拉动拉块515使第一滑块508沿着竖向滑槽506向上滑动，滑动至最顶部后旋转拉块515使第一滑块508滑动至横向滑槽506内，在此过程中，第二弹簧511回弹并通过第二滑块512带动卡杆510向内侧滑动直至没入横向空腔505内，此时即可将传动杆504和支柱502分离，以同样的方法将不需要调整的传动杆504和支柱502全部分离，此时启动电机602对需要调整的支柱502进行升降即可对装置进行调整使其能够在不平的地形保持稳定。
通过采用上述技术方案：不仅可以使装置能够随意切换移动和固定姿态，使其能够在不具备叉车或吊车的情况下进行移动，而且能够对装置每个角的高度进行调整，使其能够在不平的地形保持稳定。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种制氮机用支撑架体，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)底部设置有四组连接杆(2)，所述连接杆(2)下方设置有安装块(3)，所述安装块(3)下方设置有万向轮(4)，所述万向轮(4)一侧设置有固定组件(5)，所述支架(1)内部设置有驱动组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种制氮机用支撑架体，其特征在于：所述固定组件(5)包括安装槽(501)、支柱(502)、支座(503)、传动杆(504)、空腔(505)、滑槽(506)、插杆(507)、第一滑块(508)、第一弹簧(509)、卡杆(510)、第二弹簧(511)、第二滑块(512)、连接槽(513)、卡槽(514)以及拉块(515)，所述安装槽(501)开设于支架(1)四角且中下位置设置有螺纹，所述支柱(502)中上部设置有螺纹且螺纹连接于安装槽(501)，所述支座(503)固定连接于支柱(502)底部。
3.根据权利要求2所述的一种制氮机用支撑架体，其特征在于：所述连接槽(513)开设于支柱(502)顶部，所述卡槽(514)开设于连接槽(513)两侧，所述空腔(505)开设于传动杆(504)内部且由横向空腔(505)和竖向空腔(505)组成，所述卡杆(510)设置有两组且与卡槽(514)尺寸相适配，两组所述卡杆(510)中部外侧均设置有第二滑块(512)，所述第二滑块(512)滑动连接于横向空腔(505)，所述第二弹簧(511)两端分别固定连接于横向空腔(505)和第二滑块(512)。
4.根据权利要求2所述的一种制氮机用支撑架体，其特征在于：所述滑槽(506)开设于空腔(505)内部且由横向滑槽(506)和竖向滑槽(506)组成，所述第一滑块(508)固定连接于插杆(507)中部外侧且滑动连接于滑槽(506)，所述第一弹簧(509)两端分别固定连接于第一滑块(508)和竖向空腔(505)，所述拉块(515)固定连接于插杆(507)顶端。
5.根据权利要求1所述的一种制氮机用支撑架体，其特征在于：所述驱动组件(6)设置有两组且均包括安装腔(601)、电机(602)、传动轮(603)以及传动带(604)，所述安装腔(601)开设于支架(1)内部，所述电机(602)固定连接于安装腔(601)内部，所述传动轮(603)设置有四组且其中一组固定安装于电机(602)上方。
6.根据权利要求5所述的一种制氮机用支撑架体，其特征在于：四组所述传动轮(603)两两之间设置有传动带(604)，两组所述传动轮(603)固定连接于传动杆(504)外侧。
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