CN220505326U - 一种立式消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立式消声器，包括消声筒体和消声底板，消声筒体和消声底板内部填充有消声棉，消声筒体的顶端固定设有顶端排气部件，消声筒体、消声底板和顶端排气部件形成消声器腔体，消声器腔体的底端外侧固定设有底端固定座板，消声筒体靠近消声底板一侧的侧壁上设有进气口，该立式消声器，采用立式的安装方式，使其占地面积小，可以应用于空间较小的场所，适用范围广。本实用新型可广泛应用于各种罗茨风机出风口处的消声降噪。

Description

一种立式消声器

技术领域

本实用新型涉及消声器技术领域，特别是涉及一种立式消声器。

背景技术

目前对于风机噪声的降噪要求越来越严格，大多数场合都需要控制风机的噪声，以消除噪声的污染和对于环境的干扰，尤其是罗茨风机领域对于噪声的控制也越来越严格。

现有的罗茨风机由于进风口与出风口之间存在较大的压力差，出风口的气体通过相连转子之间的间隙以及转子与机壳之间的间隙，向进风口一端反流，导致声波来不及传播出去，造成声波的堆集，聚集在罗茨风机出风口处，从而形成强噪声。

为了解决上述技术问题，有的罗茨风机采取在出风口处加装卧式消声器，以此来降低噪声，但是，这种卧式消声器的结构，又导致占地面积较大，无法应用在空间较小的场所，存在应用的局限性。

发明内容

为了解决现有的卧式消声器的占地面积较大，无法应用在空间较小的场所，局限性较大的技术问题，本实用新型提供一种立式消声器，该立式消声器体积小，可以立式安装，出风口处噪声小。

为此，本实用新型的技术方案是，一种立式消声器，其设有消声筒体，消声筒体包括消音筒体外层护板和消音筒体内层孔板，消音筒体外层护板和消音筒体内层孔板之间填充有消声棉；

消声筒体的顶端固定设有顶端排气部件，消声筒体的底端设有消声底板，消声底板包括消声底板外层护板和消声底板内层孔板，消声底板外层护板和消声底板内层孔板之间填充有消声棉，消声筒体、顶端排气部件和消声底板之间形成消声器腔体；

顶端排气部件包括顶端排气盖板，顶端排气盖板上贯穿设有顶端排气管，顶端排气管的上端固定设有顶端固定盖板，顶端排气管的中间贯穿设有顶端排气口，顶端排气盖板的上表面、顶端排气管的外表面和顶端固定盖板的底面之间固定设有加强板，顶端排气口与消声器腔体相连通；

消声器腔体内沿消声筒体的轴线方向设有消声导流芯，消声导流芯内部填充有消声棉，消声导流芯的外表面和消声筒体的内表面之间固定设有上层导流支撑板和下层导流支撑板，上层导流支撑板和下层导流支撑板分别位于消声导流芯外表面的上半部分和下半部分，上层导流支撑板和下层导流支撑板的两侧表面与消声筒体的轴向方向一致；

消声筒体靠近底端的一侧固定设有进气管，进气管的中间贯穿设有进气口，进气口包括外侧进气口和内侧进气口，外侧进气口位于消声筒体的外侧，外侧进气口的外表面固定设有法兰盘，内侧进气口位于消声筒体的内侧，外侧进气口和内侧进气口与消声器腔体相连通。

优选地，消声筒体靠近底端的另一侧固定设有检修管，检修管的中间贯穿设有检修口，检修口与消声器腔体相连通，检修管远离消声筒体的一侧固定设有盲板。

优选地，消声器腔体的底端外侧固定设有底端固定座板。

优选地，消声筒体靠近顶端的外表面固定设有吊耳。

优选地，内侧进气口为45°的斜切口，斜切口的切口方向朝上，斜切口的上切点位置与消声筒体的内表面平齐。

优选地，进气管位于消声器腔体内部的一侧设有进气导流板，进气导流板上贯穿设有导流孔，进气导流板沿消声筒体的轴线方向向上弯曲，进气导流板和消声筒体的内表面之间形成平衡释放通道。

优选地，顶端排气管底端固定设有排气锥形罩，排气锥形罩底端的两侧与消声筒体的内表面固定连接，排气锥形罩内部设有排气导流腔，排气导流腔和顶端排气口相连通。

优选地，上层导流支撑板和下层导流支撑板数量均为六片，上层导流支撑板和下层导流支撑板在消声导流芯的外表面圆周方向均匀分布，位于上半部分的上层导流支撑板和位于下半部分的下层导流支撑板在圆周方向交错分布。

优选地，上半部分的上层导流支撑板和位于下半部分的下层导流支撑板在圆周方向交错分布的角度为30°。

附图说明

图1是本实用新型内部结构示意图；

图2是本实用新型进气管结构示意图；

图3是本实用新型进气管另一结构示意图；

图4是本实用新型顶端排气部件另一结构示意图；

图5是图1中A-A剖视图；

图6是本实用新型图3中B方向示意图。

图中符号说明：

1.顶端排气部件；101.顶端排气口；102.加强板；103.顶端排气管；104.排气锥形罩；105.排气导流腔；106.盖板；107.顶端固定盖板；2.吊耳；3.消声筒体；301.消音筒体外层护板；302.消音筒体内层孔板；4.消声导流芯；5.上层导流支撑板；6.进气管；7.底端固定座板；8.法兰盘；9.检修管；10.盲板；11.消声底板；1101.消声底板外层护板；1102.消声底板内层孔板；12.进气导流板；1201.导流孔；13.消声器腔体；14.下层导流支撑板；15.进气口；1501.外侧进气口；1502.内侧进气口；16.平衡释放通道；17.检修口；18.消声棉。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本实用新型做进一步描述。

从图1中可以看出，该立式消声器，其设有消声筒体3，消声筒体3包括消音筒体外层护板301和消音筒体内层孔板302，消音筒体外层护板301和消音筒体内层孔板302之间填充有消声棉18，可以增大噪声接触的面积，对于不同频率的噪声都具有很好的吸声降噪的效果，消声棉18的材质由聚酯纤维隔音棉或玻璃纤维隔音棉组成。

消声筒体3的顶端固定设有顶端排气部件1，消声筒体3的底端设有消声底板11，消声底板11包括消声底板外层护板1101和消声底板内层孔板1102，消声底板外层护板1101和消声底板内层孔板1102之间填充有消声棉18，消声筒体3、顶端排气部件1和消声底板11之间形成消声器腔体13。

顶端排气部件1包括顶端排气盖板106，顶端排气盖板106上贯穿设有顶端排气管103，顶端排气管103的上端固定设有顶端固定盖板107，顶端排气管103的中间贯穿设有顶端排气口101，顶端排气盖板106的上表面、顶端排气管103的外表面和顶端固定盖板107的底面之间固定设有加强板102，进一步加强了相关部件之间的连接，防止产生松动，避免造成安全隐患，顶端排气口101与消声器腔体13相连通。

消声器腔体13内沿消声筒体3的轴线方向设有消声导流芯4，消声导流芯4可以对消声器腔体13内的气流进行轴向引流，从而降低了消声器腔体13内的噪声，消声导流芯4内部填充有消声棉18，消声导流芯4的外表面和消声筒体3的内表面之间固定设有上层导流支撑板5和下层导流支撑板14，上层导流支撑板5和下层导流支撑板14分别位于消声导流芯4外表面的上半部分和下半部分，上层导流支撑板5和下层导流支撑板14的两侧表面与消声筒体3的轴线方向一致。

消声筒体3靠近底端的一侧固定设有进气管6，进气管6的中间贯穿设有进气口15，进气口15包括外侧进气口1501和内侧进气口1502，外侧进气口1501位于消声筒体3的外侧，外侧进气口的外表面固定设有法兰盘8，法兰盘8将罗茨风机的排气口和该消声器的进气口固定连接，内侧进气口1502位于消声筒体3的内侧，外侧进气口1501和内侧进气口1502与消声器腔体13相连通。

消声筒体3靠近底端的另一侧固定设有检修管9，检修管9的中间贯穿设有检修口17，检修口17与消声器腔体13相连通，检修管9远离消声筒体3的一侧固定设有盲板10，消声器在进行故障检修或者日常维护时，仅通过打开盲板就可以进行故障检修或者清理消声器底部的污物，操作方便，工作效率高。

消声器腔体13的底端外侧固定设有底端固定座板7，底端固定座板7通过螺栓将该消声器立式安装到工作面上。

消声筒体3靠近顶端的外表面固定设有吊耳2，可以对消声器进行吊装或移动。

从图2中可以看出，内侧进气口1502为45°的斜切口，斜切口的切口方向朝上，斜切口的上切点位置与消声筒体3的内表面平齐，能够减少气流进入消声器腔体13后对消声筒体3内表面的冲击，保证了气流从水平方向转换为竖直方向的过程中，转换的更加平稳，起到了降低噪声的效果。

从图3和图6中可以看出，进气管6位于消声器腔体13内部的一侧设有进气导流板12，进气导流板12沿消声筒体3的轴线方向向上弯曲，可以对进入的气流进行纵向引流，进气导流板12上贯穿设有导流孔1201，导流孔1201可以平衡进气导流板12上方和下方的压力差，从而进一步减小了噪声，进气导流板12和消声筒体3的内表面之间形成平衡释放通道16。

气流经过进气管6进入到消声器腔体13内时，由于进气导流板12的引流作用，使得气流向上流动，而存在于进气导流板12下方的气流则可以沿着导流孔1201和平衡释放通道16向上流动。

从图4中可以看出，顶端排气管103底端固定设有排气锥形罩104，排气锥形罩104底端的两侧与消声筒体3的内表面固定连接，排气锥形罩104内部设有排气导流腔105，排气导流腔105和顶端排气口101相连通，由于排气锥形罩104的锥形结构设计，可以将消声器腔体13内的气流引流至顶端排气管103内，最后排放到外部环境中，避免了消声器腔体13内的气流分散流动，减小了气流的堆积和对消声筒体3内表面的冲击，进一步降低了噪声。

从图5中可以看出，上层导流支撑板5和下层导流支撑板14数量均为六片，上层导流支撑板5和下层导流支撑板14在消声导流芯4的外表面圆周方向均匀分布，位于上半部分的上层导流支撑板5和位于下半部分的下层导流支撑板14在圆周方向交错分布，该结构设计在对气流进行引流的同时，还可以对气流起到分割和缓冲的作用，降低了噪声。

上半部分的上层导流支撑板5和位于下半部分的下层导流支撑板14在圆周方向交错分布的角度为30°，使得气流的分割更加均匀，缓冲的更加平稳，进一步降低了噪声。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (9)

1.一种立式消声器，其特征是：设有消声筒体，所述消声筒体包括消音筒体外层护板和消音筒体内层孔板，所述消音筒体外层护板和消音筒体内层孔板之间填充有消声棉；

消声筒体的顶端固定设有顶端排气部件，所述消声筒体的底端设有消声底板，所述消声底板包括消声底板外层护板和消声底板内层孔板，所述消声底板外层护板和消声底板内层孔板之间填充有消声棉，所述消声筒体、顶端排气部件和消声底板之间形成消声器腔体；

所述顶端排气部件包括顶端排气盖板，所述顶端排气盖板上贯穿设有顶端排气管，所述顶端排气管的上端固定设有顶端固定盖板，所述顶端排气管的中间贯穿设有顶端排气口，所述顶端排气盖板的上表面、顶端排气管的外表面和顶端固定盖板的底面之间固定设有加强板，所述顶端排气口与消声器腔体相连通；

所述消声器腔体内沿消声筒体的轴线方向设有消声导流芯，所述消声导流芯内部填充有消声棉，所述消声导流芯的外表面和消声筒体的内表面之间固定设有上层导流支撑板和下层导流支撑板，所述上层导流支撑板和下层导流支撑板分别位于消声导流芯外表面的上半部分和下半部分，所述上层导流支撑板和下层导流支撑板的两侧表面与消声筒体的轴向方向一致；

所述消声筒体靠近底端的一侧固定设有进气管，所述进气管的中间贯穿设有进气口，所述进气口包括外侧进气口和内侧进气口，所述外侧进气口位于消声筒体的外侧，所述外侧进气口的外表面固定设有法兰盘，所述内侧进气口位于消声筒体的内侧，所述外侧进气口和内侧进气口与消声器腔体相连通。

2.根据权利要求1所述的立式消声器，其特征在于：所述消声筒体靠近底端的另一侧固定设有检修管，所述检修管的中间贯穿设有检修口，所述检修口与消声器腔体相连通，所述检修管远离消声筒体的一侧固定设有盲板。

3.根据权利要求1所述的立式消声器，其特征在于：所述消声器腔体的底端外侧固定设有底端固定座板。

4.根据权利要求1所述的立式消声器，其特征在于：所述消声筒体靠近顶端的外表面固定设有吊耳。

5.根据权利要求1所述的立式消声器，其特征在于：所述内侧进气口为45°的斜切口，所述斜切口的切口方向朝上，所述斜切口的上切点位置与消声筒体的内表面平齐。

6.根据权利要求1所述的立式消声器，其特征在于：所述进气管位于消声器腔体内部的一侧设有进气导流板，所述进气导流板上贯穿设有导流孔，所述进气导流板沿消声筒体的轴线方向向上弯曲，所述进气导流板和消声筒体的内表面之间形成平衡释放通道。

7.根据权利要求1所述的立式消声器，其特征在于：所述顶端排气管底端固定设有排气锥形罩，所述排气锥形罩底端的两侧与消声筒体的内表面固定连接，所述排气锥形罩内部设有排气导流腔，所述排气导流腔和顶端排气口相连通。

8.根据权利要求1所述的立式消声器，其特征在于：所述上层导流支撑板和下层导流支撑板数量均为六片，所述上层导流支撑板和下层导流支撑板在消声导流芯的外表面圆周方向均匀分布，所述位于上半部分的上层导流支撑板和位于下半部分的下层导流支撑板在圆周方向交错分布。

9.根据权利要求8所述的立式消声器，其特征在于：所述上半部分的上层导流支撑板和位于下半部分的下层导流支撑板在圆周方向交错分布的角度为30°。