CN211432460U - 一种降噪效果好的食品加工机 - Google Patents

Abstract

一种降噪效果好的食品加工机，包括：外杯，其内部具有上安装腔和下安装腔，外杯上设置有进风口和出风口；内杯，安装在上安装腔内；电机，安装在下安装腔内，电机的电机轴穿过内杯的底壁而伸入内杯内；粉碎装置，位于内杯内、并安装在电机的电机轴上；和设置有螺旋风道的蜗壳，进风口与下安装腔相通，出风口通过螺旋风道与下安装腔相通。该食品加工机，能够使得电机运转状态下产生的热量快速排出，提高电机的性能以及使用寿命的问题，还能够提升电机的输出效率。

Description

一种降噪效果好的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，更具体地，涉及一种降噪效果好的食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机，包括：外杯；内杯，安装在外杯内；电机，位于外杯内、并安装在内杯的下部；粉碎装置，位于内杯内，粉碎装置的转轴穿过内杯的底壁、并通过联轴器与电机的电机轴相连接。

这种食品加工机，联轴器会降低电机的输出效率；另外，电机封闭在外杯内，其运转状态下产生的热量难以快速排至外界，会降低电机的性能以及使用寿命。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种降噪效果好的食品加工机，能够解决电机运转状态下产生的热量难以快速排出，会降低电机的性能以及使用寿命的问题；还能够解决联轴器降低电机的输出效率的问题。

本实用新型实施例提供的降噪效果好的食品加工机，包括：外杯，其内部具有上安装腔和下安装腔，所述外杯上设置有进风口和出风口；内杯，安装在所述上安装腔内；电机，安装在所述下安装腔内，所述电机的电机轴穿过所述内杯的底壁而伸入所述内杯内；粉碎装置，位于所述内杯内、并安装在所述电机的电机轴上；和设置有螺旋风道的蜗壳，所述进风口与所述下安装腔相通，所述出风口通过所述螺旋风道与所述下安装腔相通。

可选地，所述螺旋风道包括：与所述下安装腔相通的进风段，位于所述电机的下方；和流通段，一端连接在所述进风段的侧壁上、另一端沿所述进风段的外侧面延伸而连接在所述出风口上。

可选地，所述螺旋风道还包括：沿径向向外延伸的弯折段，位于所述流通段的另一端和所述出风口之间，所述流通段的另一端通过所述弯折段连接在所述出风口上。

可选地，所述弯折段的口径沿径向向外逐渐增大。

可选地，所述蜗壳内还设置有消音腔，所述消音腔和所述流通段在所述进风段的周向上依次设置，所述消音腔和所述进风段的共有壁以及所述消音腔和所述流通段的一端的共有壁中的至少一个上设置有第一消音孔。

可选地，所述消音腔内沿周向立设有消音板，所述消音板上设置有第二消音孔，所述第二消音孔的孔径不大于所述第一消音孔的孔径。

可选地，所述流通段的两端均设置有导风结构。

可选地，所述流通段的口径自两端向中部逐渐增大。

可选地，所述流通段的弧度不小于π/3。

可选地，所述电机设置有扇叶，所述进风段的直径与所述扇叶的直径比值为1.02～1.15。

可选地，所述蜗壳包括：设置有所述螺旋风道的本体，位于所述电机的下方；和导风筒，所述电机位于所述导风筒内，所述导风筒的下端与所述本体相连接，所述导风筒分隔所述下安装腔成相通的内风腔和外风腔，所述进风口与所述外风腔相通。

可选地，所述导风筒的上端与所述下安装腔的顶壁相间隔而形成过风段，所述内风腔和所述外风腔通过所述过风段相通。

可选地，所述导风筒的上端抵压密封在所述下安装腔的顶壁上，所述导风筒上端的侧壁上设置有风口，所述内风腔和所述外风腔通过所述风口相通。

可选地，所述导风筒上设置有消音层。

可选地，所述外杯包括：上下贯通的外杯基体，其内部设置有所述上安装腔和所述下安装腔；底座，安装在所述外杯基体的下部，所述蜗壳安装在所述底座的内底面上，所述螺旋风道由所述蜗壳和所述底座合围成。

本实用新型实施例提供的食品加工机，外杯内部具有上安装腔和下安装腔，内杯安装在上安装腔内，电机安装在下安装腔内，电机的电机轴穿过内杯的底壁而伸入内杯内，粉碎装置位于内杯内、并安装在电机的电机轴上，省去了联轴器，电机直接驱动粉碎装置，可以提升电机的输出效率；蜗壳具有螺旋风道，外杯上设置有进风口和出风口，进风口与下安装腔相通，出风口通过螺旋风道与下安装腔相通，冷空气自进风口进入下安装腔后与电机进行热交换，带走电机的热量，形成的热空气沿螺旋风道自出风口排至外界，实现对电机进行降温，电机运转状态下的温度更低，能够更好地保证电机的性能和使用寿命。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型一实施例所述的食品加工机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例所述的食品加工机的剖视结构示意图；

图3为图2所示食品加工机的立体结构示意图，底座未示出；

图4为图2中本体一实施例的仰视结构示意图；

图5为图2中本体另一实施例的仰视结构示意图；

图6为图2中本体再一实施例的仰视结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

110下安装腔，120进风口，130出风口，140外杯基体，150底座，200内杯，300电机，410螺旋风道，411进风段，412流通段，413弯折段，414导风结构，420消音腔，421第一消音孔，422消音板，423第二消音孔，430本体，440导风筒，441风口，450过风段。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型实施例提供的降噪效果好的食品加工机，如图1至图6所示，包括：外杯，其内部具有上安装腔和下安装腔110，外杯上设置有进风口120和出风口130；内杯200，安装在上安装腔内；电机300，安装在下安装腔110内，电机300的电机轴穿过内杯200的底壁而伸入内杯200内；粉碎装置，位于内杯200内、并安装在电机300的电机轴上；和设置有螺旋风道410的蜗壳，进风口120与下安装腔110相通，出风口130通过螺旋风道410与下安装腔110相通。

该食品加工机，外杯内部具有上安装腔和下安装腔110，内杯200安装在上安装腔内，电机300安装在下安装腔110内，电机300的电机轴穿过内杯200的底壁而伸入内杯200内，粉碎装置位于内杯200内、并安装在电机300的电机轴上，省去了联轴器，电机300直接驱动粉碎装置，可以提升电机300的输出效率；蜗壳具有螺旋风道410，外杯上设置有进风口120和出风口130，进风口120与下安装腔110相通，出风口130通过螺旋风道410与下安装腔110相通，冷空气自进风口120进入下安装腔110后与电机300进行热交换，带走电机300的热量，形成的热空气沿螺旋风道410自出风口130排至外界，实现对电机300进行降温，电机300运转状态下的温度更低，能够更好地保证电机300的性能和使用寿命。

其中，如图1至图6所示，螺旋风道410包括：与下安装腔110相通的进风段411，位于电机300的下方；和流通段412，一端连接在进风段411的侧壁上、另一端沿进风段411的外侧面延伸而连接在出风口130上。进风段411呈柱形状，流通段412呈弧形状。

再者，如图3至图6所示，螺旋风道410还包括：沿径向向外延伸的弯折段413，位于流通段412的另一端和出风口130之间，流通段412的另一端通过弯折段413连接在出风口130上。弯折段413的口径沿径向向外逐渐增大，能够将流通段412流出的气流进行降噪处理，对噪音声强进行收集和释放衰减，将噪音的能量突变减小，达到降噪目的。由于弯折段413的口径沿径向向外逐渐增大，也利于噪音在弯折段413内不断的反射，进一步加强噪音的相互干涉，从而削弱噪音。

进一步地，如图6所示，蜗壳内还设置有消音腔420，消音腔420和流通段412在进风段411的周向上依次设置，消音腔420和进风段411的共有壁以及消音腔420和流通段412的一端的共有壁中的至少一个上设置有第一消音孔421。消音腔420内沿周向立设有消音板422，消音板422上设置有第二消音孔423，第二消音孔423的孔径不大于第一消音孔421的孔径，以更好地进行消音。消音板422可以包括沿径向间隔设置的多个。噪音通过第一消音孔421和第二消音孔423后逐渐减小，更好地实现消音、降噪的目的。

具体地，如图4和图6所示，流通段412的两端均设置有导风结构414，如流通段412的一端设置有向上倾斜的导向面，使得流通段412的一端的截面突然扩张，某些频率的声波在该处发生声阻抗的突变，从而达到消声的目的；流通段412的另一端设置有向下倾斜的导向面，使得此处截面突然收缩，同理起到消声效果。

变截面弯道可以减弱声抗进行消音，并能够削弱噪音的声强，声强是噪音能量参数的一种，这样利于降噪。而且变截面弯道还利于噪音在弯道内不断的反射，以加强噪音的相互干涉，进一步削弱噪音，故将流通段412的口径设置为自两端向中部逐渐增大的变截面弯道结构。流通段412的弧度β设置为不小于π/3，也有利于减小噪音。

具体地，如图1和图2所示，电机300设置有扇叶，进风段411的直径与扇叶的直径比值为1.02～1.15，如此设置，使得进风段411内负压差更大，抽风风速更大，可提高抽风效果，有利于电机300快速散热。

较好地，如图1至图6所示，蜗壳包括：设置有螺旋风道410的本体430，位于电机300的下方；和导风筒440，电机300位于导风筒440内，导风筒440的下端与本体430相连接，导风筒440分隔下安装腔110成相通的内风腔和外风腔，进风口441120与外风腔相通，螺旋风道410与内风腔相通。本体430和导风筒440可以是一体结构，也可以是分体结构，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

可以是，如图1所示，导风筒440的上端与下安装腔110的顶壁相间隔而形成过风段450，内风腔和外风腔通过过风段450相通。

或者可以是，如图2所示，导风筒440的上端抵压密封在下安装腔110的顶壁上，导风筒440上端的侧壁上设置有风口441，内风腔和外风腔通过风口441相通，风口441可以设置一个、两个或三个等，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。导风筒440上可以横套有线路板组件。

较好地，导风筒440上设置有消音层，进一步对电机进行消音降噪，减小食品加工机产生的噪音。

较好地，如图1和图2所示，外杯包括：上下贯通的外杯基体140，其内部设置有上安装腔和下安装腔110；底座150，安装在外杯基体140的下部，蜗壳安装在底座150的内底面上，螺旋风道410可以由蜗壳和底座150合围成，也可以独立形成于蜗壳上，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

其中，如图5所示，蜗壳上第一弧段长为L1，第二弧段长为L2，0.5≤L1/L2≤2，既能明显提升降噪效果，又不会导致L1过大而增加成本以及蜗壳体积，L1/L2具体可以设置为0.7。

综上所述，本实用新型实施例提供的食品加工机，外杯内部具有上安装腔和下安装腔，内杯安装在上安装腔内，电机安装在下安装腔内，电机的电机轴穿过内杯的底壁而伸入内杯内，粉碎装置位于内杯内、并安装在电机的电机轴上，省去了联轴器，电机直接驱动粉碎装置，可以提升电机的输出效率；蜗壳具有螺旋风道，外杯上设置有进风口和出风口，进风口与下安装腔相通，出风口通过螺旋风道与下安装腔相通，冷空气自进风口进入下安装腔后与电机进行热交换，带走电机的热量，形成的热空气沿螺旋风道自出风口排至外界，实现对电机进行降温，电机运转状态下的温度更低，能够更好地保证电机的性能和使用寿命。

在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种降噪效果好的食品加工机，其特征在于，包括：

外杯，其内部具有上安装腔和下安装腔，所述外杯上设置有进风口和出风口；

内杯，安装在所述上安装腔内；

电机，安装在所述下安装腔内，所述电机的电机轴穿过所述内杯的底壁而伸入所述内杯内；

粉碎装置，位于所述内杯内、并安装在所述电机的电机轴上；和

设置有螺旋风道的蜗壳，所述进风口与所述下安装腔相通，所述出风口通过所述螺旋风道与所述下安装腔相通。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述螺旋风道包括：

与所述下安装腔相通的进风段，位于所述电机的下方；和

流通段，一端连接在所述进风段的侧壁上、另一端沿所述进风段的外侧面延伸而连接在所述出风口上。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述螺旋风道还包括：

沿径向向外延伸的弯折段，位于所述流通段的另一端和所述出风口之间，所述流通段的另一端通过所述弯折段连接在所述出风口上。

4.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，

所述弯折段的口径沿径向向外逐渐增大。

5.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述蜗壳内还设置有消音腔，所述消音腔和所述流通段在所述进风段的周向上依次设置，所述消音腔和所述进风段的共有壁以及所述消音腔和所述流通段的一端的共有壁中的至少一个上设置有第一消音孔。

6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述消音腔内沿周向立设有消音板，所述消音板上设置有第二消音孔，所述第二消音孔的孔径不大于所述第一消音孔的孔径。

7.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，

所述流通段的两端均设置有导风结构；或

所述流通段的口径自两端向中部逐渐增大；或

所述流通段的弧度不小于π/3；或

所述电机设置有扇叶，所述进风段的直径与所述扇叶的直径比值为1.02～1.15。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述蜗壳包括：

设置有所述螺旋风道的本体，位于所述电机的下方；和

导风筒，所述电机位于所述导风筒内，所述导风筒的下端与所述本体相连接，所述导风筒分隔所述下安装腔成相通的内风腔和外风腔，所述进风口与所述外风腔相通。

9.根据权利要求8所述的食品加工机，其特征在于，

所述导风筒的上端与所述下安装腔的顶壁相间隔而形成过风段，所述内风腔和所述外风腔通过所述过风段相通；或

所述导风筒的上端抵压密封在所述下安装腔的顶壁上，所述导风筒上端的侧壁上设置有风口，所述内风腔和所述外风腔通过所述风口相通；或

所述导风筒上设置有消音层。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述外杯包括：

上下贯通的外杯基体，其内部设置有所述上安装腔和所述下安装腔；

底座，安装在所述外杯基体的下部，所述蜗壳安装在所述底座的内底面上，所述螺旋风道由所述蜗壳和所述底座合围成。

Images