CN220503564U - 一种用于纸塑产品生产的一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于纸塑产品生产的一体化设备，涉及纸塑品生产技术领域，针对现有的纸浆捞取容易粘连模具和模具需要根据产品进行更换导致更换成本较高的问题，现提出如下方案，其包括捞浆机构，所述捞浆机构的一端安装有取料装置，所述取料装置用于将捞浆机构中的原料转接至热压脱水机构，两台所述捞浆机构和热压脱水机构通过取料装置呈交替往复运行，所述热压脱水机构用于将原料进行脱水，所述热压脱水机构的一端设置有转接机构，所述捞浆机构包括模具结构。本实用新型充分利用两组成型热压差动交替时间，提高了设备的稼动率，节约成型热压等待时间，自动智能化高，节约人工成本，占地面积小。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸塑品生产技术领域，尤其涉及一种用于纸塑产品生产的一体化设备。
背景技术
纸塑品种类较多，其中就包括纸浆成型装置，而纸塑品在生产的过程中需要对纸浆进行捞取，现在的纸浆捞取后取出时容易粘连模具，并且纸塑品在生产的过程中其纸浆成型模板基本上不能够根据产品进行组装，当需要更换产品时就需要更换新的模具，从而导致模具更换成本较高，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于纸塑产品生产的一体化设备。
实用新型内容
本实用新型提出的一种用于纸塑产品生产的一体化设备，解决了纸浆捞取容易粘连模具和模具需要根据产品进行更换导致更换成本较高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于纸塑产品生产的一体化设备，包括捞浆机构，所述捞浆机构设置有两台，所述捞浆机构的一端安装有取料装置，所述取料装置用于将捞浆机构中的原料转接至热压脱水机构，所述热压脱水机构也设置有两台，两台所述捞浆机构和热压脱水机构通过取料装置呈交替往复运行，所述热压脱水机构用于将原料进行脱水，所述热压脱水机构的一端设置有转接机构，所述捞浆机构包括模具结构，所述模具结构包括拼接限位板、模具本体和底板，所述模具本体位于底板的顶端。
优选的，所述热压脱水机构中脱水完毕的原料通过转接机构移动至切割机构中对原料进行切割，所述切割机构远离转接机构的一端设置有输送机构。
优选的，所述模具本体沿底板的长度方向均匀设置，所述拼接限位板位于模具本体的圆周侧壁。
优选的，所述模具结构的侧壁与连接板相连接，所述连接板的侧壁与安装架呈滑动式连接，所述第一伺服电机的输出端与丝杆相连接。
优选的，所述丝杆的圆周侧壁套设有滑台和衔接板，所述衔接板的一端与安装架连接，所述滑台的一端与连接板相连接，所述底板的底端安装有气管，所述气管的端部延伸至底板的内部。
优选的，所述取料装置包括液压缸、第二伺服电机、驱动齿轮和吸盘，所述液压缸的活塞杆端部与吸盘相连接，所述第二伺服电机的输出端与驱动齿轮相连接，所述驱动齿轮的一端与液压缸相连接。
优选的，所述热压脱水机构包括挤压模具和伸缩气缸，所述挤压模具分为上模具和下模具，所述上模具与伸缩气缸相连接，且所述下模具与安装架相连接。
本实用新型的有益效果为：
1、利用两台捞浆机与两台热压机搭配桁架转移取料，进行纸塑产品成型热压，利用两台往复成型热压的时间差动交替，配合1台切边机进行切边，然后取料堆叠扫废料，充分利用两组成型热压差动交替时间，提高了设备的稼动率，节约成型热压等待时间，自动智能化高，节约人工成本，占地面积小。
2、通过将底板与模具本体进行分开设置，然后通过拼接限位板对模具组装限位，然后将其组装好的拼接限位板与底板进行连接，需要更换时，只需要对拼接限位板和模具本体进行更换即可，从而降低了模具结构的更换成本。
3、通过在底板的底端安装气管，通过气管对底板的内部输送气体，然后模具本体的底部和侧壁设置有气孔，使得底板内部的气体对模具本体中的浆液进行吹气施压方便浆液脱模，从而能够有效的减少浆液粘连模具本体。
综上所述，该装置能够有效的减少浆液粘连模具本体，同时充分利用两组成型热压差动交替时间，提高了设备的稼动率，节约成型热压等待时间，自动智能化高，节约人工成本，占地面积小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的取料机构示意图。
图3为本实用新型的取料机构侧视图。
图4为本实用新型的捞浆机构示意图。
图5为本实用新型的捞浆机构后视图。
图6为本实用新型的捞浆机构的驱动结构示意图。
图7为本实用新型的模具拆分结构示意图。
图中标号：1、捞浆机构；101、安装架；102、第一伺服电机；103、连接板；104、模具结构；105、气管；106、滑台；107、丝杆；108、衔接板；109、拼接限位板；110、模具本体；111、底板；2、取料装置；201、液压缸；202、第二伺服电机；203、驱动齿轮；204、吸盘；3、热压脱水机构；301、挤压模具；302、伸缩气缸；4、转接机构；5、切割机构；6、输送机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图7所示，一种用于纸塑产品生产的一体化设备，包括捞浆机构1，捞浆机构1设置有两台，捞浆机构1的一端安装有取料装置2，取料装置2用于将捞浆机构1中的原料转接至热压脱水机构3，热压脱水机构3也设置有两台，两台捞浆机构1和热压脱水机构3通过取料装置2呈交替往复运行，捞浆机构1用于降低脱模粘连，且捞浆机构1也用于降低模板更换成本，捞浆机构1的一端安装有取料装置2，取料装置2用于将捞浆机构1中的原料转接至热压脱水机构3，热压脱水机构3用于将原料进行脱水，热压脱水机构3的一端设置有转接机构4，捞浆机构1包括模具结构104，模具结构104包括拼接限位板109、模具本体110和底板111，模具本体110位于底板111的顶端，热压脱水机构3中脱水完毕的原料通过转接机构4移动至切割机构5中对原料进行切割，切割机构5远离转接机构4的一端设置有输送机构6，模具本体110沿底板111的长度方向均匀设置，拼接限位板109位于模具本体110的圆周侧壁，模具结构104的侧壁与连接板103相连接，连接板103的侧壁与安装架101呈滑动式连接，第一伺服电机102的输出端与丝杆107相连接，丝杆107的圆周侧壁套设有滑台106和衔接板108，衔接板108的一端与安装架101连接，滑台106的一端与连接板103相连接，底板111的底端安装有气管105，气管105的端部延伸至底板111的内部。
如图1和图2所示，取料装置2包括液压缸201、第二伺服电机202、驱动齿轮203和吸盘204，液压缸201的活塞杆端部与吸盘204相连接，第二伺服电机202的输出端与驱动齿轮203相连接，驱动齿轮203的一端与液压缸201相连接，热压脱水机构3包括挤压模具301和伸缩气缸302，挤压模具301分为上模具和下模具，上模具与伸缩气缸302相连接，且下模具与安装架101相连接，其切割机构5和输送机构6之间设置有一个集料斗，通过集料斗对残渣进行收集。
工作原理：该装置在使用时，先将该装置移动至合适位置处进行安装，将需要生产原料的模具本体110放入拼接限位板109中进行固定，然后将组合好的拼接限位板109与底板111相连接，当需要对模具进行更换时，直接将模具本体110和拼接限位板109进行更换即可，其底板111不需要进行更换，降低了更换成本，然后将该装置与外界电源相连接，随后启动第一伺服电机102，通过第一伺服电机102带动连接板103进行移动，连接板103带动模具结构104向下移动，使得模具结构104对安装架101中的浆液进行捞取，然后使得浆液在模具本体110中，随后通过第一伺服电机102带动捞取过浆液的模具本体110向上移动，同时启动液压缸201和第二伺服电机202带动吸盘204对模具本体110中捞取的浆液进行吸附，同时气管105对底板111中输气，使得气体对模具本体110内部的浆液进行吹气施压便于脱模，然后将其移动至挤压模具301中，此时启动伸缩气缸302带动挤压模具301对浆液进行挤压脱水，随后通过转接机构4将定型完毕的产品移动至切割机构5中，通过切割机构5对原料进行切边处理，切边处理完毕的原料通过输送机构6移动至下一程序。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于纸塑产品生产的一体化设备，包括捞浆机构(1)、第一伺服电机(102)，其特征在于，所述捞浆机构(1)设置有两台，所述捞浆机构(1)的一端安装有取料装置(2)，所述取料装置(2)用于将捞浆机构(1)中的原料转接至热压脱水机构(3)，所述热压脱水机构(3)也设置有两台，两台所述捞浆机构(1)和热压脱水机构(3)通过取料装置(2)呈交替往复运行，所述热压脱水机构(3)用于将原料进行脱水，所述热压脱水机构(3)的一端设置有转接机构(4)，所述捞浆机构(1)包括模具结构(104)，所述模具结构(104)包括拼接限位板(109)、模具本体(110)和底板(111)，所述模具本体(110)位于底板(111)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种用于纸塑产品生产的一体化设备，其特征在于，所述热压脱水机构(3)中脱水完毕的原料通过转接机构(4)移动至切割机构(5)中对原料进行切割，所述切割机构(5)远离转接机构(4)的一端设置有输送机构(6)。
3.根据权利要求1所述的一种用于纸塑产品生产的一体化设备，其特征在于，所述模具本体(110)沿底板(111)的长度方向均匀设置，所述拼接限位板(109)位于模具本体(110)的圆周侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种用于纸塑产品生产的一体化设备，其特征在于，所述模具结构(104)的侧壁与连接板(103)相连接，所述连接板(103)的侧壁与安装架(101)呈滑动式连接，所述第一伺服电机(102)的输出端与丝杆(107)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于纸塑产品生产的一体化设备，其特征在于，所述丝杆(107)的圆周侧壁套设有滑台(106)和衔接板(108)，所述衔接板(108)的一端与安装架(101)连接，所述滑台(106)的一端与连接板(103)相连接，所述底板(111)的底端安装有气管(105)，所述气管(105)的端部延伸至底板(111)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于纸塑产品生产的一体化设备，其特征在于，所述取料装置(2)包括液压缸(201)、第二伺服电机(202)、驱动齿轮(203)和吸盘(204)，所述液压缸(201)的活塞杆端部与吸盘(204)相连接，所述第二伺服电机(202)的输出端与驱动齿轮(203)相连接，所述驱动齿轮(203)的一端与液压缸(201)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于纸塑产品生产的一体化设备，其特征在于，所述热压脱水机构(3)包括挤压模具(301)和伸缩气缸(302)，所述挤压模具(301)分为上模具和下模具，所述上模具与伸缩气缸(302)相连接，且所述下模具与安装架(101)相连接。
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