CN220503310U - 一种防止堵塞的赛络纺用细纱机过滤装置 - Google Patents

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陈文�
陈昌友
刘显煜
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Abstract

本实用新型公开了一种防止堵塞的赛络纺用细纱机过滤装置,包括收集管和过滤网,所述收集管末端连接有过滤箱的顶端,所述收集管的开口端卡合安装有过滤板,所述过滤板正下方设有收料盒,所述收料盒固定在过滤箱的左端,所述收集管下端连接有蜗轮,所述蜗轮的底端转动安装在过滤箱的顶端,所述蜗轮后端啮合连接有蜗杆,所述过滤箱的内部设有风扇,所述风扇的下方设有过滤网,所述过滤网的左右两端均通过卡件卡合安装在过滤箱内部,所述过滤网的上表面贴合有清洁毛刷。该防止堵塞的赛络纺用细纱机过滤装置,便于清理过滤网,避免堵塞,提高过滤效率,过滤网方便进行拆卸清理,便于对吸入的废料等进行收集、过滤和清理。

Description

一种防止堵塞的赛络纺用细纱机过滤装置
技术领域
本实用新型涉及细纱机技术领域,具体为一种防止堵塞的赛络纺用细纱机过滤装置。
背景技术
赛络纺是一种纱线,细纱机是纺纱的主要机器,在纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱,如授权公告号为CN210481619U的实用新型专利公开了一种赛络纺细纱机,可使回收箱在细纱机本体顶部来回回收棉絮废料,细纱机工作时,回收机构可同时运行,回收细纱机工作产生的棉絮废料,不仅有效地避免了扬尘现象的发生,而且还有效地降低了资源的浪费,节约生产成本。又如授权公告号为CN210560969U的实用新型专利公开了一种细纱机清洁器过滤装置,解决了现有的清洁器在使用过程中不方便顶盖的打开,造成装置内部清洁的不方便,同时容易造成过滤网堵塞的问题。
现有的赛络纺用细纱机工作时,需要使用过滤装置进行清洁作用,一般过滤网使用时间过长容易造成堵塞,不利于过滤效率,过滤网不方便进行拆卸清理,不便于对吸入的废料进行收集处理,因此,我们提出一种防止堵塞的赛络纺用细纱机过滤装置,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止堵塞的赛络纺用细纱机过滤装置,以解决上述背景技术中提出的大多数赛络纺用细纱机工作时,需要使用过滤装置进行清洁作用,一般过滤网使用时间过长容易造成堵塞,不利于过滤效率,过滤网不方便进行拆卸清理,不便于对吸入的废料进行收集处理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防止堵塞的赛络纺用细纱机过滤装置,包括收集管和过滤网:
所述收集管末端连接有过滤箱的顶端,所述收集管的开口端卡合安装有过滤板,所述过滤板正下方设有收料盒,所述收料盒固定在过滤箱的左端,所述收集管下端连接有蜗轮,所述蜗轮的底端转动安装在过滤箱的顶端,所述蜗轮后端啮合连接有蜗杆,所述蜗杆通过电机安装在过滤箱的顶端;
所述过滤箱的内部设有风扇,所述风扇的下方设有过滤网,所述过滤网的左右两端均通过卡件卡合安装在过滤箱内部,所述过滤网的上表面贴合有清洁毛刷,所述清洁毛刷的顶端固定连接有移动块,所述移动块与丝杆螺纹连接,所述丝杆的后端贯穿过滤箱连接有电机,所述过滤网的正下方设有收集盒,所述收集盒放置在过滤箱的底部,所述收集盒内部设有压板,所述过滤箱的左右两侧面均匀开设有透气孔。
优选的,所述压板通过电机转动安装在收集盒内部。
优选的,所述清洁毛刷的长度尺寸等于过滤网的长度尺寸。
优选的,所述收集盒与过滤箱构成抽屉结构。
优选的,所述过滤板和过滤网均与过滤箱构成拆卸结构。
优选的,所述过滤箱顶部安装有推杆,所述过滤箱底部安装有万向轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该防止堵塞的赛络纺用细纱机过滤装置,便于清理过滤网,避免堵塞,提高过滤效率,过滤网方便进行拆卸清理,便于对吸入的废料等进行收集、过滤和清理;
1、设置有过滤板、过滤网和清洁毛刷,利用过滤板和收料盒便于对体积过大的废料进行收集,利用清洁毛刷方便对过滤网进行清扫,避免堵塞,提高过滤效率,过滤网的左右两端均通过卡件卡合安装在过滤箱内部,方便进行拆卸清理;
2、设置有收集盒和压板,过滤网的下方设有收集盒,收集盒内部转动安装有压板,便于对废料压平,收集盒与过滤箱构成抽屉结构,便于对吸入的废料进行收集、过滤和清理。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图;
图2为本实用新型左侧视剖切结构示意图;
图3为本实用新型过滤网俯视结构示意图;
图4为本实用新型收集盒结构示意图。
图中:1、收集管;2、过滤箱;3、过滤板;4、收料盒;5、蜗轮;6、蜗杆;7、电机;8、风扇;9、过滤网;10、清洁毛刷;11、移动块;12、丝杆;13、收集盒;14、压板;15、透气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种防止堵塞的赛络纺用细纱机过滤装置,包括收集管1、过滤箱2、过滤板3、收料盒4、蜗轮5、蜗杆6、电机7、风扇8、过滤网9、清洁毛刷10、移动块11、丝杆12、收集盒13、压板14和透气孔15,收集管1末端连接有过滤箱2的顶端,过滤箱2顶部安装有推杆,过滤箱2底部安装有万向轮,便于移动,过滤箱2内部设有风扇8,可通过风扇8和收集管1对赛络纺用细纱机工作过程中产生的废料废气进行收集过滤,防止污染工作环境;
如图1和图2所示,收集管1的开口端卡合安装有过滤板3,过滤板3正下方设有收料盒4,在收集废料过程中,过滤板3可防止体积较大的废料进入过滤箱2内部,可直接落入收料盒4内便于收集后续处理,避免重回空气中污染工作环境,收集管1下端连接有蜗轮5,蜗轮5的底端转动安装在过滤箱2的顶端,蜗轮5与蜗杆6啮合连接,在电机7作用下,蜗杆6带动蜗轮5旋转,使得收集管1转动,便于多方位对废料进行收集过滤;
如图1、图2和图3所示,风扇8的下方设有过滤网9,可对吸入的空气进一步进行过滤作用,过滤网9的上表面贴合有清洁毛刷10,清洁毛刷10的顶端固定连接有移动块11,移动块11与丝杆12螺纹连接,丝杆12的后端贯穿过滤箱2连接有电机7,启动电机7,丝杆12旋转,移动块11移动,使得清洁毛刷10对过滤网9进行清扫,防止堵塞,提高过滤效率,又因过滤网9的左右两端均通过卡件卡合安装在过滤箱2内部,过滤网9前端固定有把手,可直接人工抽出方便拆卸,清理好后再重新安装好即可;
如图1、图2和图4所示,过滤箱2的左右两侧面均匀开设有透气孔15,便于箱内透气,过滤箱2的底部放置有收集盒13,收集盒13位于过滤网9下方,方便对废料灰尘等进行收集,且收集盒13内部通过电机7转动安装有压板14,可对废料进行压平,当收集盒13内的废料灰尘过多需要清理时,收集盒13上安装有把手,收集盒13与过滤箱2构成抽屉结构,可直接人工向前抽出收集盒13,清理好后再重新安装好即可,以上便完成该防止堵塞的赛络纺用细纱机过滤装置的一系列操作,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止堵塞的赛络纺用细纱机过滤装置,包括收集管(1)和过滤网(9),其特征在于:
所述收集管(1)末端连接有过滤箱(2)的顶端,所述收集管(1)的开口端卡合安装有过滤板(3),所述过滤板(3)正下方设有收料盒(4),所述收料盒(4)固定在过滤箱(2)的左端,所述收集管(1)下端连接有蜗轮(5),所述蜗轮(5)的底端转动安装在过滤箱(2)的顶端,所述蜗轮(5)后端啮合连接有蜗杆(6),所述蜗杆(6)通过电机(7)安装在过滤箱(2)的顶端;
所述过滤箱(2)的内部设有风扇(8),所述风扇(8)的下方设有过滤网(9),所述过滤网(9)的左右两端均通过卡件卡合安装在过滤箱(2)内部,所述过滤网(9)的上表面贴合有清洁毛刷(10),所述清洁毛刷(10)的顶端固定连接有移动块(11),所述移动块(11)与丝杆(12)螺纹连接,所述丝杆(12)的后端贯穿过滤箱(2)连接有电机(7),所述过滤网(9)的正下方设有收集盒(13),所述收集盒(13)放置在过滤箱(2)的底部,所述收集盒(13)内部设有压板(14),所述过滤箱(2)的左右两侧面均匀开设有透气孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的赛络纺用细纱机过滤装置,其特征在于:所述压板(14)通过电机(7)转动安装在收集盒(13)内部。
3.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的赛络纺用细纱机过滤装置,其特征在于:所述清洁毛刷(10)的长度尺寸等于过滤网(9)的长度尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的赛络纺用细纱机过滤装置,其特征在于:所述收集盒(13)与过滤箱(2)构成抽屉结构。
5.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的赛络纺用细纱机过滤装置,其特征在于:所述过滤板(3)和过滤网(9)均与过滤箱(2)构成拆卸结构。
6.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的赛络纺用细纱机过滤装置,其特征在于:所述过滤箱(2)顶部安装有推杆,所述过滤箱(2)底部安装有万向轮。
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