CN216338164U - 一种紧密赛络纺细纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧密赛络纺细纱机，包括细纱机本体、底座、收集箱、电机和吸风机，所述细纱机本体的底端外表面对称设置有的底座，所述细纱机本体的一侧外表面安装设置有收集箱，所述细纱机本体的顶端外表面两侧对称设置有侧板，且侧板与侧板之间的中间位置设置有螺纹杆。该紧密赛络纺细纱机，设置有螺纹杆和辅助杆，通过控制螺纹杆的正反转动带动收集罩在细纱机本体的顶端进行来回往复移动，从而将细纱机本体工作产生的棉絮进行收集，从而防止棉絮漂浮在空气中会对操作工人的呼吸造成影响，从而保护操作工人的身体健康，同时通过辅助杆的设置能够保证收集罩在移动的过程中保证其稳定性。

Description

一种紧密赛络纺细纱机

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种紧密赛络纺细纱机。

背景技术

细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。

现有一种紧密赛络纺细纱机在使用的过程中机器运转而产生大量棉絮，棉絮漂浮在空气中可能会对操作工人的呼吸也有很大影响，严重影响操作工人的身体健康，同时棉絮漂浮在空气中可能会造成浪费，不便于回收，容易造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧密赛络纺细纱机，以解决上述背景技术中提出的现有一种紧密赛络纺细纱机在使用的过程中机器运转而产生大量棉絮，棉絮漂浮在空气中可能会对操作工人的呼吸也有很大影响，严重影响操作工人的身体健康，同时棉絮漂浮在空气中可能会造成浪费，不便于回收，容易造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧密赛络纺细纱机，包括细纱机本体、底座、收集箱、电机和吸风机，所述细纱机本体的底端外表面对称设置有的底座，所述细纱机本体的一侧外表面安装设置有收集箱，所述细纱机本体的顶端外表面两侧对称设置有侧板，且侧板与侧板之间的中间位置设置有螺纹杆，并且螺纹杆的一端转动安装在侧板的内部，同时螺纹杆的另一端转动安装在另一侧的侧板的内部，并且其中1个侧板的侧面中间位置设置有电机，同时电机的输出轴与螺纹杆的一端连接，并且螺纹杆的一侧外表面设置有收集罩，同时收集罩的开口端朝向细纱机本体的顶端，并且收集罩的内部设置有抽风机。

优选的，所述收集罩的一侧连接设置有螺母块，且螺母块贯穿安装在螺纹杆的一侧外表面上，并且收集罩的两侧外表面对称横向设置有辅助架，所述侧板与侧板之间位于螺纹杆的两侧均设置有辅助杆，且辅助杆的两端均嵌入式安装在侧板的内部；

采用上述技术方案使得通过螺纹杆的转动带动螺母块进行移动，从而带动收集罩也同时进行移动，同时通过辅助杆和辅助架的设置使得整体在移动的过程中更加稳定。

优选的，所述辅助架的一端均贯穿安装在辅助杆的一侧外表面上，所述侧板与侧板之间位于收集罩的对立面上均连接设置有抵触开关，其中1个所述侧板的外表面纵向连接设置有安装架，所述收集罩的输出端连接导通设置有拉升导管；

采用上述技术方案当收集罩触碰到抵触开关时，则会控制电机的正反转动，从而使得收集罩自动进行来回往复运动，使得整体的收集效果更好。

优选的，所述拉升导管的输出端安装在安装架的顶端内部，且拉升导管的输出端连接设置有固定导管，并且固定导管的输出端贯穿安装在收集箱的一侧内壁上，所述细纱机本体靠近收集箱的一侧外表面设置有吸风机，且收集箱靠近吸风机的一侧内壁上嵌入式设置有进风口，并且吸风机的输出端贯穿安装在进风口的内部，同时进风口的内部设置有滤网；

采用上述技术方案使得吸风机在吸收时不会将棉絮收集至吸风机的内部，通过滤网进行阻拦。

优选的，所述收集箱的顶端外表面中间位置贯穿设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端位于的收集箱的顶端内部，并且电动伸缩杆的输出端连接设置有按压板，同时按压板的内部也等间距贯穿设置有滤网；

采用上述技术方案使得按压板在按压时不会造成太大气流影响正常的吸入收集工作。

优选的，所述收集箱的底端外表面两侧对称设置有限位架，且限位架设置为“L”形，所述收集箱的底端外表面中间位置开设有安装口，且安装口的两侧内壁上均嵌入式开设有卡槽，并且卡槽与卡槽之间设置有拉动密封门，同时拉动密封门靠近卡槽的两侧外表面均设置有卡块，并且卡块的外表面与卡槽的内壁相贴合，同时拉动密封门与收集箱之间为滑动卡合连接；

采用上述技术方案使得整体在取料时更加方便，结构简单使用方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该紧密赛络纺细纱机：

1.设置有螺纹杆和辅助杆，通过控制螺纹杆的正反转动带动收集罩在细纱机本体的顶端进行来回往复移动，从而将细纱机本体工作产生的棉絮进行收集，从而防止棉絮漂浮在空气中会对操作工人的呼吸造成影响，从而保护操作工人的身体健康，同时通过辅助杆的设置能够保证收集罩在移动的过程中保证其稳定性；

2.设置有按压板和滤网，通过电动伸缩杆的设置能够带动按压板将收集箱内部收集的棉絮进行按压，保证收集箱内部的存储空前，同时配合滤网的设置使得按压板在下降或者上升时不会带动抵触产生大气流，不会影响固定导管的正常吸入，内部吸入流稳定；

3.设置有限位架和拉动密封门，通过限位架的设置将收集箱的顶端开口端与收集箱本体的底端出料口外表面贴合，保证在出料时不会造成棉絮漂浮，同时配合拉动密封门的设置使得整体在出料时更加方便，操作简单，稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧板与辅助杆安装俯视图结构示意图；

图3为本实用新型按压板俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、细纱机本体；2、底座；3、收集箱；4、侧板；5、螺纹杆；6、电机；7、收集罩；8、辅助杆；9、辅助架；10、抵触开关；11、拉升导管；12、安装架；13、固定导管；14、吸风机；15、进风口；16、滤网；17、电动伸缩杆；18、按压板；19、卡槽；20、拉动密封门；21、卡块；22、限位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种紧密赛络纺细纱机，包括细纱机本体1、底座2、收集箱3、侧板4、螺纹杆5、电机6、收集罩7、辅助杆8、辅助架9、抵触开关10、拉升导管11、安装架12、固定导管13、吸风机14、进风口15、滤网16、电动伸缩杆17、按压板18、卡槽19、拉动密封门20、卡块21和限位架22，细纱机本体1的底端外表面对称设置有的底座2，细纱机本体1的一侧外表面安装设置有收集箱3，细纱机本体1的顶端外表面两侧对称设置有侧板4，且侧板4与侧板4之间的中间位置设置有螺纹杆5，并且螺纹杆5的一端转动安装在侧板4的内部，同时螺纹杆5的另一端转动安装在另一侧的侧板4的内部，并且其中1个侧板4的侧面中间位置设置有电机6，同时电机6的输出轴与螺纹杆5的一端连接，并且螺纹杆5的一侧外表面设置有收集罩7，同时收集罩7的开口端朝向细纱机本体1的顶端，并且收集罩7的内部设置有抽风机。

收集罩7的一侧连接设置有螺母块，且螺母块贯穿安装在螺纹杆5的一侧外表面上，并且收集罩7的两侧外表面对称横向设置有辅助架9，侧板4与侧板4之间位于螺纹杆5的两侧均设置有辅助杆8，且辅助杆8的两端均嵌入式安装在侧板4的内部；辅助架9的一端均贯穿安装在辅助杆8的一侧外表面上，侧板4与侧板4之间位于收集罩7的对立面上均连接设置有抵触开关10，其中1个侧板4的外表面纵向连接设置有安装架12，收集罩7的输出端连接导通设置有拉升导管11；拉升导管11的输出端安装在安装架12的顶端内部，且拉升导管11的输出端连接设置有固定导管13，并且固定导管13的输出端贯穿安装在收集箱3的一侧内壁上，细纱机本体1靠近收集箱3的一侧外表面设置有吸风机14，且收集箱3靠近吸风机14的一侧内壁上嵌入式设置有进风口15，并且吸风机14的输出端贯穿安装在进风口15的内部，同时进风口15的内部设置有滤网16，在细纱机本体1工作时，首先启动吸风机14，通过吸风机14产生吸力，同时将收集罩7内部的抽风机也同时启动，使得整体收集能力更好，再启动电机6，通过电机6输出轴的转动带动螺纹杆5进行转动，在通过辅助杆8和辅助架9的设置对收集罩7进行限位，使得螺纹杆5转动的通过收集罩7一侧的螺母块，使得收集罩7开始在细纱机本体1的顶端做直线水平运动，从而对细纱机本体1工作产生的棉絮进行收集，当收集罩7的一侧与一侧抵触开关10抵触时，从而控制电机6的正负极开关使得电机6开始反向转动，从而使得收集罩7在细纱机本体1的顶端做往复来回运动，从而使得整体收集效果更好，通过收集罩7的收集将漂浮的棉絮吸入进拉升导管11中，在通过拉升导管11导入固定导管13中，最后通过固定导管13将棉絮排放至收集箱3内部进行集中收集处理。

收集箱3的顶端外表面中间位置贯穿设置有电动伸缩杆17，且电动伸缩杆17的输出端位于的收集箱3的顶端内部，并且电动伸缩杆17的输出端连接设置有按压板18，同时按压板18的内部也等间距贯穿设置有滤网16；收集箱3的底端外表面两侧对称设置有限位架22，且限位架22设置为“L”形，收集箱3的底端外表面中间位置开设有安装口，且安装口的两侧内壁上均嵌入式开设有卡槽19，并且卡槽19与卡槽19之间设置有拉动密封门20，同时拉动密封门20靠近卡槽19的两侧外表面均设置有卡块21，并且卡块21的外表面与卡槽19的内壁相贴合，同时拉动密封门20与收集箱3之间为滑动卡合连接，当收集一定时间后，需要将收集箱3内部棉絮进行压缩保证内部留有足够的空余空腔，便于收集，需要压缩时，首先启动电动伸缩杆17，通过电动伸缩杆17伸出带动底端的按压板18慢慢的下降，当到达指定位置后，停止电动伸缩杆17，通过按压板18的贴合挤压，使得收集箱3内部的棉絮被压缩，从而使得收集箱3内部留有足够的空间，同时收集箱3的一侧设置由透明窗口，用来观察内部棉絮的存量，当需要对内部棉絮进行清理时，首先将放置箱的两侧边缘处卡合在限位架22的顶端内部，再将放置箱推入收集箱3的底端，之后再将拉动密封门20通过卡块21与卡槽19的卡合滑动拉出，从而使得收集箱3底端敞开，使得收集箱3内部的棉絮自动掉落到放置箱的内部，同时可通过控制电动伸缩杆17伸缩带动按压板18向下运动，将收集箱3内部残留的棉絮全部清理出，清理后再将放置箱与限位架22脱离，再将拉动密封门20推入收集箱3的底端内部。

工作原理：在使用该紧密赛络纺细纱机时，通过收集罩7的往复运动从而对漂浮的棉絮进行收集，整体的收集效果好，同时通过按压板18的设置，对收集箱3内部的棉絮进行挤压，便于保证整体的收集空间，同时也能够通过按压板18的按压，将收集箱3内部的棉絮清理干净，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种紧密赛络纺细纱机，包括细纱机本体（1）、底座（2）、收集箱（3）、电机（6）和吸风机（14），其特征在于：所述细纱机本体（1）的底端外表面对称设置有的底座（2），所述细纱机本体（1）的一侧外表面安装设置有收集箱（3），所述细纱机本体（1）的顶端外表面两侧对称设置有侧板（4），且侧板（4）与侧板（4）之间的中间位置设置有螺纹杆（5），并且螺纹杆（5）的一端转动安装在侧板（4）的内部，同时螺纹杆（5）的另一端转动安装在另一侧的侧板（4）的内部，并且其中1个侧板（4）的侧面中间位置设置有电机（6），同时电机（6）的输出轴与螺纹杆（5）的一端连接，并且螺纹杆（5）的一侧外表面设置有收集罩（7），同时收集罩（7）的开口端朝向细纱机本体（1）的顶端，并且收集罩（7）的内部设置有抽风机。

2.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺细纱机，其特征在于：所述收集罩（7）的一侧连接设置有螺母块，且螺母块贯穿安装在螺纹杆（5）的一侧外表面上，并且收集罩（7）的两侧外表面对称横向设置有辅助架（9），所述侧板（4）与侧板（4）之间位于螺纹杆（5）的两侧均设置有辅助杆（8），且辅助杆（8）的两端均嵌入式安装在侧板（4）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种紧密赛络纺细纱机，其特征在于：所述辅助架（9）的一端均贯穿安装在辅助杆（8）的一侧外表面上，所述侧板（4）与侧板（4）之间位于收集罩（7）的对立面上均连接设置有抵触开关（10），其中1个所述侧板（4）的外表面纵向连接设置有安装架（12），所述收集罩（7）的输出端连接导通设置有拉升导管（11）。

4.根据权利要求3所述的一种紧密赛络纺细纱机，其特征在于：所述拉升导管（11）的输出端安装在安装架（12）的顶端内部，且拉升导管（11）的输出端连接设置有固定导管（13），并且固定导管（13）的输出端贯穿安装在收集箱（3）的一侧内壁上，所述细纱机本体（1）靠近收集箱（3）的一侧外表面设置有吸风机（14），且收集箱（3）靠近吸风机（14）的一侧内壁上嵌入式设置有进风口（15），并且吸风机（14）的输出端贯穿安装在进风口（15）的内部，同时进风口（15）的内部设置有滤网（16）。

5.根据权利要求4所述的一种紧密赛络纺细纱机，其特征在于：所述收集箱（3）的顶端外表面中间位置贯穿设置有电动伸缩杆（17），且电动伸缩杆（17）的输出端位于的收集箱（3）的顶端内部，并且电动伸缩杆（17）的输出端连接设置有按压板（18），同时按压板（18）的内部也等间距贯穿设置有滤网（16）。

6.根据权利要求5所述的一种紧密赛络纺细纱机，其特征在于：所述收集箱（3）的底端外表面两侧对称设置有限位架（22），且限位架（22）设置为“L”形，所述收集箱（3）的底端外表面中间位置开设有安装口，且安装口的两侧内壁上均嵌入式开设有卡槽（19），并且卡槽（19）与卡槽（19）之间设置有拉动密封门（20），同时拉动密封门（20）靠近卡槽（19）的两侧外表面均设置有卡块（21），并且卡块（21）的外表面与卡槽（19）的内壁相贴合，同时拉动密封门（20）与收集箱（3）之间为滑动卡合连接。

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