CN220500001U - 一种用于多点位快速移位的专用铆接工装 - Google Patents

Abstract

一种用于多点位快速移位的专用铆接工装，包括放置台，铆接工装升降框架，气缸，铆接冲头，加工工件，其技术要点是：放置台上部设置有铆接定位组件，该铆接定位组件上部设置有用于固定加工工件的工件固定组件；在铆接定位组件内部设置有固定组件顶柱；在工件固定组件上设置有与固定组件顶柱卡接限位的半球状凹口，该半球状凹口与加工工件上的空心铆钉垂直对应；放置台与铆接定位组件滑动配合；铆接定位组件与工件固定组件滑动配合；在铆接冲头的下部设有与接触片顶部形状相对应的接触片凹口。本实用新型解决了人工铆接无法保证铆接力度、铆接角度及铆接精准性，产品经常出现裂纹或铆接不牢、铆偏的问题，大大提升了产品铆接质量和生产效率。

Description

一种用于多点位快速移位的专用铆接工装

技术领域

本实用新型属于铆接工装技术领域，具体涉及一种用于多点位快速移位的专用铆接工装。

背景技术

多点位接触片为特殊的专用工件，其结构如图3所述，是由绝缘体、横向间隔排列在绝缘体上的多个接触片以及设置在接触片上的空心铆钉组成，接触片穿过绝缘体后需要通过空心铆钉与绝缘体铆接固定；因绝缘体上部分接触片呈倒L形并带有斜度，传统垂直运动轨迹的铆接机的铆接冲头在铆接过程中会与接触片发生干涉，铆接机无法完成铆接，只能通过人工进行铆接；因绝缘体材料为酚醛玻璃纤维模塑料，在人工铆接过程中加工人员无法控制铆接力度和铆接角度，导致加工产品经常出现绝缘体裂纹或铆接不牢、铆偏的现象。

实用新型内容

为了弥补上述不足，本实用新型的目的是提供一种用于多点位快速移位的专用铆接工装，解决了人工铆接无法保证铆接力度、铆接角度及铆接精准性的问题，大大提升了产品铆接质量和生产效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于多点位快速移位的专用铆接工装，包括放置台，铆接工装升降框架，设置在铆接工装升降框架上的气缸，与气缸输出头固定连接的铆接冲头，由绝缘体以及横向间隔排列在绝缘体上的多个接触片以及设置在接触片上的空心铆钉组成的加工工件，其技术要点是：所述放置台上部设置有铆接定位组件，该铆接定位组件上部设置有用于固定加工工件的工件固定组件；

所述铆接定位组件包括铆接定位底座以及固定设置在铆接定位底座上部的固定滑座；在铆接定位底座的内部由下至上依次设置有紧固螺钉、弹簧以及固定组件顶柱；在固定滑座上部横向设有凹口滑道；固定组件顶柱的顶部设有半球状的顶头，该顶头穿过固定滑座并置于凹口滑道内；

所述工件固定组件包括工件固定座以及设置在工件固定滑块两侧的工件限位板；在工件固定座的下部设有与凹口滑道滑动配合的固定座滑块；在固定座滑块的底部横向间隔排列有与顶头卡接限位 的半球状凹口，该半球状凹口与加工工件上的空心铆钉垂直对应；

在放置台上纵向设置有凹口滑轨，该凹口滑轨上设置有与其滑动配合的凹口滑块；所述铆接定位底座通过螺栓与凹口滑块固定连接；

在铆接冲头的下部设有与接触片顶部形状相对应的接触片凹口；在铆接冲头的底部设有翻铆冲头。

进一步的，在工件固定座上部设置有工件固定柱，在绝缘体上设置有与工件固定柱相配合的工件固定孔位。

进一步的，所述凹口滑道的截面为梯形，固定座滑块为梯形台体。

进一步的，所述凹口滑轨的截面呈倒“T”形。

进一步的，在气缸上设置有与其连接的调压阀。

进一步的，所述铆接工装升降框架包括设置在放置台上的支撑柱，套装在支撑柱上的升降臂，设置在支撑柱上部的定位板，设置在定位板上的升降调节杆；该升降调节杆穿过定位板并与升降臂螺纹连接；所述气缸设置在升降臂上。

进一步的，在铆接定位底座的下部周向设有底座凸沿；在底座凸沿的两侧设有配合螺栓固定的固定凹口。

进一步的，所述接触片有两排，并且对称设置；所述半球状凹口有两排，并且对称设置。

本实用新型的有益效果以及特点：

本实用新型采用气动铆接方式，通过调压阀调节铆接气压值，控制铆接力度；通过在铆接冲头上增加接触片凹口来防止铆接冲头与接触片发生干涉；通过半球状凹口与固定组件顶柱卡接限位 ，可实现快速定位铆接点位的功能；通过固定滑座与工件固定组件的滑动配合方式以及半球状凹口与固定组件顶柱卡接限位结构实现多点位快速定位；通过铆接定位组件与放置台滑动配合的连接方式实现工件纵向移位调整；具有提高铆接生产效率、保证铆接精准性、提升铆接质量的优点。

附图说明

图1为本实用新型实整体结构的示意图；

图2为本实用新型中加工工件固定在工件固定组件状态的示意图；

图3为图2的爆炸的示意图；

图4为本实用新型中铆接定位组件结构的示意图；

图5为本实用新型中铆接定位组件结构的剖视示意图；

图6为本实用新型中铆接冲头结构的示意图。

图中主件序号说明：1、放置台；101、凹口滑轨；102、凹口滑块；103、支撑柱；104、升降臂；105、气缸；106、调压阀；107、定位板；108、升降调节杆；2、铆接冲头；201、接触片凹口；202、翻铆冲头；3、工件固定组件；301、工件固定座；302、固定座滑块；303、半球状凹口；304、工件限位板；305、限位螺栓；306、工件固定柱；4、固定滑座；401、凹口滑道；5、铆接定位组件；501、紧固螺钉；502、弹簧；503、固定组件顶柱；504、底座凸沿；505、固定凹口；506、铆接定位底座；6、加工工件；601、接触片；602、绝缘体；603、空心铆钉。

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

实施方式

以下结合图1-6，通过具体实施例详细说明本实用新型的内容。

实施例

一种用于多点位快速移位的专用铆接工装，包括放置台1，铆接工装升降框架，设置在铆接工装升降框架上的气缸105，与气缸输出头固定连接的铆接冲头2，由绝缘体602以及横向间隔排列在绝缘体上的多个接触片601以及设置在接触片上的空心铆钉603组成的加工工件6，其中：所述放置台上部设置有铆接定位组件5，该铆接定位组件上部设置有用于固定加工工件的工件固定组件3；

所述铆接定位组件包括铆接定位底座506以及固定设置在铆接定位底座上部的固定滑座4；在铆接定位底座的内部由下至上依次设置有紧固螺钉501、弹簧502以及固定组件顶柱503；在固定滑座上部横向设有凹口滑道401；固定组件顶柱的顶部设有半球状的顶头，该顶头穿过固定滑座并凸起于凹口滑道内；当固定组件顶柱的受到外力下压或挤压时，固定组件顶柱会向下移动，使顶头置于固定滑座内，此时固定组件顶柱为收缩状态；当外力取消时，固定组件顶柱会随着弹簧的张力重新伸入凹口滑道内，使顶头在凹口滑道底部表面呈凸起状态。

所述工件固定组件3包括工件固定座301以及设置在工件固定滑块两侧的工件限位板304，该工件限位板通过限位螺栓305与工件固定座固定连接，工件限位板与工件固定座将加工工件下部的接触片夹在中间，防止接触片在铆接过程中移位；在工件固定座的下部设有与凹口滑道滑动配合的固定座滑块302；在固定座滑块的底部横向间隔排列有与固定组件顶柱的顶头卡接限位 的半球状凹口303，半球状凹口圆心之间的间隔距离与加工工件上需要铆接的空心铆钉圆心之间的间隔距离相等，并且半球状凹口圆与空心铆钉的位置垂直对应；

在放置台上纵向设置有凹口滑轨101，该凹口滑轨上设置有与其滑动配合的凹口滑块102；所述铆接定位底座通过螺栓与凹口滑块固定连接，用于实现铆接定位组件的纵向移动以及螺栓锁紧限位；

在铆接冲头2的下部设有与接触片顶部形状相对应的接触片凹口201，该接触片凹口用于防止在铆接过程中铆接冲头与接触片发生干涉；在铆接冲头的底部设有翻铆冲头202，通过气缸带动翻铆冲头下压加工工件的空心铆钉603，实现翻铆工艺，将接触片与绝缘体铆接连接。

为了防止加工工件在工件固定座纵向或横向移动，在工件固定座上部设置有工件固定柱306，在绝缘体上设置有与工件固定柱相配合的工件固定孔位。

进一步的，所述凹口滑道的截面为梯形，固定座滑块为梯形台体。

进一步的，所述凹口滑轨的截面呈倒“T”形。

在气缸上设置有与其连接的调压阀106，通过调压阀来调节气缸气压值，达到控制工装的铆接力度的目的。

为了使铆接工装升降框架实现垂直运动轨迹，所述铆接工装升降框架包括设置在放置台上的支撑柱103，套装在支撑柱上的升降臂104，设置在支撑柱上部的定位板107，设置在定位板上的升降调节杆108；该升降调节杆穿过定位板并与升降臂螺纹连接，可通过升降调节杆带动升降臂来调节铆接冲头的高度；所述气缸设置在升降臂上。

为了便于铆接定位组件与凹口滑块通过螺栓连接固定，同时可以微调铆接定位组件的固定位置，在铆接定位底座的下部周向设有底座凸沿504；在底座凸沿的两侧设有配合螺栓固定的固定凹口505，螺栓穿过凹口与凹口滑块紧锁固定。

进一步的，所述接触片有两排，并且对称设置；所述半球状凹口有两排，并且对称设置。

本实用新型的操作流程以及原理：

首先将需要铆接的加工工件固定在工件固定组件上；再将工件固定组件通过凹口滑道与固定滑座连接；将铆接定位组件通过凹口滑道与放置台连接；通过升降调节杆调整铆接冲头的高度，使铆接冲头上的接触片凹口与固定好的加工工件上的接触片相对应，避免铆接过程中发生干涉；横向移动工件固定组件使固定座滑块左侧第一个半球状凹口与固定组件顶柱的顶头卡接限位；纵向调整铆接定位组件的位置，使翻铆冲头与加工工件上左侧第一个需要铆接的空心铆钉垂直对应；启动气缸完成加工工件上左侧第一个空心铆钉的铆接；横向移动工件固定组件使固定座滑块左侧第二个半球状凹口与固定组件顶柱的顶头卡接限位；启动气缸完成加工工件上左侧第二个空心铆钉的铆接；横向移动工件固定组件依次完成加工工件上的铆接，完成本实用新型目的，其中固定组件顶柱的顶头通过内部弹簧支撑，顶头可实现上下浮动，工件固定组件中半球状凹口通过与铆接定位组件中的顶头、滑轨配合，进而实现多点位快速定位。

本实用新型解决了人工铆接无法保证铆接力度、铆接角度及铆接精准性，产品经常出现裂纹或铆接不牢、铆偏的问题，大大提升了产品铆接质量和生产效率。

Claims (8)

1.一种用于多点位快速移位的专用铆接工装，包括放置台，铆接工装升降框架，设置在铆接工装升降框架上的气缸，与气缸输出头固定连接的铆接冲头，由绝缘体以及横向间隔排列在绝缘体上的多个接触片以及设置在接触片上的空心铆钉组成的加工工件，其特征在于：所述放置台上部设置有铆接定位组件，该铆接定位组件上部设置有用于固定加工工件的工件固定组件；

所述铆接定位组件包括铆接定位底座以及固定设置在铆接定位底座上部的固定滑座；在铆接定位底座的内部由下至上依次设置有紧固螺钉、弹簧以及固定组件顶柱；在固定滑座上部横向设有凹口滑道；固定组件顶柱的顶部设有半球状的顶头，该顶头穿过固定滑座并置于凹口滑道内；

所述工件固定组件包括工件固定座以及设置在工件固定滑块两侧的工件限位板；在工件固定座的下部设有与凹口滑道滑动配合的固定座滑块；在固定座滑块的底部横向间隔排列有与顶头卡接限位的半球状凹口，该半球状凹口与加工工件上的空心铆钉垂直对应；

在放置台上纵向设置有凹口滑轨，该凹口滑轨上设置有与其滑动配合的凹口滑块；所述铆接定位底座通过螺栓与凹口滑块固定连接；

在铆接冲头的下部设有与接触片顶部形状相对应的接触片凹口；在铆接冲头的底部设有翻铆冲头。

2.根据权利要求1所述的用于多点位快速移位的专用铆接工装，其特征在于：在工件固定座上部设置有工件固定柱，在绝缘体上设置有与工件固定柱相配合的工件固定孔位。

3.根据权利要求1所述的用于多点位快速移位的专用铆接工装，其特征在于：所述凹口滑道的截面为梯形，固定座滑块为梯形台体。

4.根据权利要求1所述的用于多点位快速移位的专用铆接工装，其特征在于：所述凹口滑轨的截面呈倒“T”形。

5.根据权利要求1所述的用于多点位快速移位的专用铆接工装，其特征在于：在气缸上设置有与其连接的调压阀。

6.根据权利要求1所述的用于多点位快速移位的专用铆接工装，其特征在于：所述铆接工装升降框架包括设置在放置台上的支撑柱，套装在支撑柱上的升降臂，设置在支撑柱上部的定位板，设置在定位板上的升降调节杆；该升降调节杆穿过定位板并与升降臂螺纹连接；所述气缸设置在升降臂上。

7.根据权利要求1所述的用于多点位快速移位的专用铆接工装，其特征在于：在铆接定位底座的下部周向设有底座凸沿；在底座凸沿的两侧设有配合螺栓固定的固定凹口。

8.根据权利要求1所述的用于多点位快速移位的专用铆接工装，其特征在于：所述接触片有两排，并且对称设置；所述半球状凹口有两排，并且对称设置。