CN219684585U - 一种航空铸件毛坯找正加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种航空铸件毛坯找正加工定位夹具，包括底板，所述底板上可拆卸设有若干角向限位块、辅助角向限位块，所述底板上还设有若干支撑柱，所述角向限位块、辅助角向限位块、支撑柱近邻设置在一起，所述辅助角向限位块上可拆卸设有固定块、第一压板，所述第一压板上开设有滑槽，所述滑槽内活动设有弹簧部，所述滑槽还开设有通孔，所述通孔内设有第四螺栓，且所述第四螺栓穿过所述通孔将所述弹簧部的其中一端与所述底板连接在一起。本实用新型通过多个活动可调节的螺栓确定工件高度平面，通用角向限位块、辅助角向限位块，快速对准产品划线确定产品水平和垂直方向，实现工件的快速装夹，提高加工效率，避免反复校正，降低操作难度。

Description

一种航空铸件毛坯找正加工定位夹具

技术领域

本实用新型涉及航空铸件加工技术领域，尤其涉及一种航空铸件毛坯找正加工定位夹具。

背景技术

航空铸件类零件加工前，需先以毛坯基准面找正划线，确定毛坯加工余量，机加工序通过找正划线，调整装夹，确保加工面与毛坯基准面的平行度在合格范围内，现装夹工具，装夹找正需反复调整，并对操作者技能要求高，加工面与划线基准不能有效控制就容易造成加工过程中产品报废。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种航空铸件毛坯找正加工定位夹具，目的是提高加工效率，避免反复校正，降低操作难度。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种航空铸件毛坯找正加工定位夹具，包括底板，所述底板上可拆卸设有若干角向限位块、辅助角向限位块，所述底板上还设有若干支撑柱，所述角向限位块、辅助角向限位块、支撑柱近邻设置在一起，所述辅助角向限位块上可拆卸设有固定块、第一压板，所述第一压板上开设有滑槽，所述滑槽内活动设有弹簧部，所述滑槽还开设有通孔，所述通孔内设有第三螺栓，且所述第三螺栓穿过所述通孔将所述弹簧部的其中一端与所述底板连接在一起。

优选地，所述角向限位块由第二压板和若干第一螺栓构成，所述第二压板上开设有卡槽。

优选地，所述第一螺栓穿过所述卡槽并可拆卸的设置在所述底板上，且所述第一螺栓与所述第二压板之间还设有垫片，所述第二压板与所述底板之间还设有第二螺栓。

优选地，所述压板下方的所述底板上可拆卸的设有所述辅助角向限位块，所述辅助角向限位块上设有第四螺栓，且通过所述第四螺栓可拆卸的设有所述固定块，所述固定块的其中一面与所述第一压板抵接。

优选地，所述底板的形状可选设置为U形、方形、三角形、圆形中的其中一种，所述角向限位块之间的底板上还设有加工区，所述加工区由若干所述角向限位块围绕形成U形面。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过多个活动可调节的螺栓确定工件高度平面，通用角向限位块、辅助角向限位块，快速对准产品划线确定产品水平和垂直方向，实现工件的快速装夹，提高加工效率，避免反复校正，降低操作难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中角向限位块的结构示意图；

图4为本实用新型中辅助角向限位块的结构示意图；

图5为本实用新型中弹簧部的结构示意图；

图6为本实用新型中辅助角向限位块的结构示意图。

图中：1、底板；11、加工区；12、支撑柱；2、角向限位块；21、第二压板；22、第一螺栓；210、卡槽；211、垫片；23、第二螺栓；3、辅助角向限位块；31、固定块；32、第一压板；321、滑槽；322、弹簧部；3221、伸缩杆；323、通孔；324、第三螺栓；325、凸起；33、第四螺栓；4、工件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

根据图1－6所示：一种航空铸件毛坯找正加工定位夹具，包括底板1，所述底板1上可拆卸设有三个角向限位块2、四个辅助角向限位块3；

特别地，所述底板1上还设有若干支撑柱12用于放置工件4，所述角向限位块2、辅助角向限位块3、支撑柱12近邻设置在一起，所述角向限位块2由第二压板21和若干第一螺栓22构成，所述第二压板21上开设有卡槽；

具体地，所述第一螺栓22穿过所述卡槽210并可拆卸的设置在所述底板1上，且所述第一螺栓22(M12X60型号的螺栓并带有旋转螺帽)与所述第二压板21之间还设有垫片211(M12型号的垫片)，所述第二压板21与所述底板1之间还设有第二螺栓23(M12X25型号的螺栓)，在使用时先将工件4放置在支撑柱12上，然后通过旋转第一螺栓22上的螺帽可以对第二压板21进行升降，来适应不同厚度的的工件4，本领域技术人员也可以根据需求采用不同型号长度的第一螺栓22与第二螺栓23以此适应不同厚度的工件4，此处不做限定。

特别地，所述第二压板21下方的所述底板1上可拆卸的设有所述辅助角向限位块3，所述辅助角向限位块3上可拆卸设有固定块31、第一压板32，所述第一压板32上开设有滑槽321，所述滑槽311内活动设有弹簧部322，所述滑槽311还开设有通孔323，所述通孔323内设有第三螺栓324，且所述第三螺栓324穿过所述通孔323将所述弹簧部322的其中一端的底面与所述底板1连接在一起；

具体地，所述第一压板32的其中一端还设有凸起325，用以抵接工件4的边缘，起到抵接夹持的作用，所述通孔323内的第三螺栓324与弹簧部322的其中一端固定连接，弹簧部322中还包括有伸缩杆3221，当工件4的位置发生偏移时则第一压板32在弹簧部322的作用下，在滑槽321内滑动，此时操作员通过第一压板32滑动出滑槽321的幅度可以判断出，工件4是否达到了划线的标准，同时也能起到缓冲夹持作用，不会因过紧的夹持而损坏工件4的边缘；

更为具体地，所述辅助角向限位块3上设有第四螺栓33，且通过所述第四螺栓33可拆卸的设有所述固定块31，所述固定块31的其中一面与所述第一压板32抵接所述第一压块32，防止弹簧部322在滑动时因受力而向外横向跳出滑槽321，此处为抵接，而并非固定压住第一压板32，需要保持第一压板在滑槽321内能滑动。

特别地，所述底板1的形状在本实施例中设置为U形，在其它实施例中可根据工件4的型号规格使用U形方形、三角形、圆形中的其中一种；

特别地，所述2角向限位块之间的底板1上还设有加工区11，所述加工区11由若干所述角向限位块2围绕形成U形面，在加工区11设置所述支撑柱12，而后放置工件4。

本实用新型通过多个活动可调节的螺栓确定工件4高度平面，通过用角向限位块2、辅助角向限位块3，快速对准工件4划线确定工件4水平和垂直方向，实现工件4的快速装夹，提高加工效率，避免反复校正，降低操作难度。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种航空铸件毛坯找正加工定位夹具，包括底板，其特征在于：所述底板上可拆卸设有若干角向限位块、辅助角向限位块，所述底板上还设有若干支撑柱，所述角向限位块、辅助角向限位块、支撑柱近邻设置在一起，所述辅助角向限位块上可拆卸设有固定块、第一压板，所述第一压板上开设有滑槽，所述滑槽内活动设有弹簧部，所述滑槽还开设有通孔，所述通孔内设有第三螺栓，且所述第三螺栓穿过所述通孔将所述弹簧部的其中一端与所述底板连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种航空铸件毛坯找正加工定位夹具，其特征在于：所述角向限位块由第二压板和若干第一螺栓构成，所述第二压板上开设有卡槽。

3.根据权利要求2所述的一种航空铸件毛坯找正加工定位夹具，其特征在于：所述第一螺栓穿过所述卡槽并可拆卸的设置在所述底板上，且所述第一螺栓与所述第二压板之间还设有垫片，所述第二压板与所述底板之间还设有第二螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种航空铸件毛坯找正加工定位夹具，其特征在于：所述压板下方的所述底板上可拆卸的设有所述辅助角向限位块，所述辅助角限定位块上设有第四螺栓，且通过所述第四螺栓可拆卸的设有所述固定块，所述固定块的其中一面与所述第一压板抵接。

5.根据权利要求4所述的一种航空铸件毛坯找正加工定位夹具，其特征在于：所述底板的形状可选设置为U形、方形、三角形、圆形中的其中一种，所述角向限位块之间的底板上还设有加工区，所述加工区由若干所述角向限位块围绕形成U形面。