CN116037758A - 一种用于金属材料加工生产的模具装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于金属材料加工生产的模具装置，主要包括导轨、定位齿条、燕尾槽块、定位装置本体、提手、压紧弹簧、档块、调节丝杆、调节螺母、紧固螺栓、上模固定板、下刀刃、下模座、下刀刃座、上刀刃、打字压块、字头和紧固螺钉组成。其主要特征是上模座与下模座对应设置，上刀刃、打字压块通过紧固螺钉固定在上模固定板上，下刀刃通过紧固螺钉固定在下刀刃座山，字头镶嵌在下刀刃上。通过导柱导套来控制上下模加工过程中的相对位置精度。利用钢板弹簧片短轧后的余热，将板簧片轧制斜面朝下放置在模具上，一次工步完成切头、切角、打钢印标识工序。本发明构设计合理、生产加工过程中无需更换模具、加工费用低、生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于金属材料加工生产的模具装置，尤其特别涉及一种加工质量稳定，效率高的汽车钢板弹簧材料的生产的模具装置。
背景技术
汽车钢板弹簧是目前国内汽车悬架系统主要弹性元件，在汽车的运行中，传递着作用于车架与车身之间各个方向的力及力矩，缓解因路面不平及不同载荷情况下通过轮胎传递给车身的冲击载荷，缓解车身的震动，对保证汽车行驶的平顺性、驾乘人员的舒适性、运载货物的稳定性以及提高汽车相关部件的使用寿命都有着积极的作用。
目前各类载货汽车所使用的钢板弹簧，为了降低钢板弹簧端部的应力集中、提高汽车行驶舒适性和板簧使用寿命，很大比例的对钢板弹簧端部进行短锥轧制(短轧)处理，短轧完成后进行端部切头和切角工作。同时，钢板弹簧使用厂商为了对生产厂家生产的板簧有可追溯性，往往要求板簧生产厂家在板簧端部压印钢印标识，以区别不同生产厂家来对板簧质量问题进行准确追溯。所以，短轧完成后要进行的工作有：切头、切角、打钢印标识。传统的加工步骤为先切头，再切角，最后打钢印标识，整个加工流程长、效率低、要使用多套模具，生产成本高。
因此，如何提供一种加工模具，以一次加工工步实现上述加工工序，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种结构设计合理、生产加工过程中无需更换模具、加工费用低、生产效率高，可有效提高企业的市场竞争力的一体式切头、切角、打钢印标识加工一体模具，具体方案为：一体模具由模柄、上模座、导套、独立导柱、上模固定板、下刀刃、下模座、下刀刃座内六角螺钉、下刀刃内六角螺钉、下刀刃座定位销钉、下刀刃座、上模固定板定位销钉、上模固定板内六角螺钉、上刀刃、打字压块、打字压块内六角螺钉、字头和上刀刃固定内六角螺钉组成。其主要特征是上模座与下模座对应设置，上刀刃、打字压块通过内六角螺钉固定在上模固定板上，下刀刃通过内六角螺栓固定在下刀刃座上，字头镶嵌在下刀刃上，字头平面与刀刃上平面平齐。通过导柱导套来控制上下模在加工过程中的相对位置精度。
工作原理：利用钢板弹簧片短轧后的余热，将板簧片轧制斜面朝下放置在切头、切角、打字一体模上，上模下行，先完成切头、切角工序，上模继续下行，打字压块接触并压上板簧片，在轧制斜面完成打钢印标识工序，上模上行完成整个加工工序。通过控制机床行程来控制打字压块对板簧片的压力。
主要优点：本一体模具把现有三道工序的加工整合在一起，通过一个工步一次性完成切头、切角、打钢印标识工序，减少了加工步骤，节省了模具投入和设备多余的占用，从而提高了生产效率，降低了板簧片的制造成本。同时，由于加工中形成的毛刺在轧制斜面，板簧片热处理完成后总成组装时毛刺在板簧背面，不会对板簧表面产生摩擦，提高了板簧的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图:
图2为本发明结构左视图:
图3为本发明下模俯视图：
包括1、模柄，2、上模座，3、导套，4、独立导柱，5、上模固定板，6、下刀刃，7、下模座，8、下刀刃座内六角螺钉，9、下刀刃内六角螺钉，10、下刀刃座定位销钉，11、下刀刃座，12、上模固定板定位销钉，13、上模固定板内六角螺钉，14、上刀刃，15、打字压块，16、打字压块内六角螺钉，17字头，18上刀刃固定内六角螺钉
具体实施方式
结合图1、图2和图3对本发明进一步详细描述如下：
上刀刃14通过上刀刃固定内六角螺钉18固定在上模固定板5上。
打字压块15通过打字压块内六角螺钉16固定在上模固定板5上。
上模固定板5先用上模固定板定位销钉12定位，再通过上模固定板内六角螺钉13固定在上模座2上。
下刀刃座11先用下刀刃座内六角销钉10定位，再通过下刀刃座内六角螺8钉固定在下模座7上。
下刀刃6通过下刀刃内六角螺钉9固定在下刀刃座11上。
字头17通过镶嵌的方式敲入下刀刃6中，保持牢固。
上模座2和下模座7相对位置通过导套3、独立导柱4定位，位置调整无误后各自固定在机床上，调整机床运动行程。
板簧片端部短轧后，利用钢板弹簧片短轧后的余热，将板簧片轧制斜面朝下通过中心定位孔放置在切头、切角、打字一体模上，上模下行，先完成切头、切角工序，上模继续下行，打字压块接触并压上板簧片，在轧制斜面完成打钢印标识工序，上模上行完成整个加工工序。同时，通过调整机床行程来调整打字压块对板簧的压力，使钢印标识清晰的显示。
Claims (4)
1.一种用于金属材料加工生产的模具装置，由模柄(1)、上模座(2)、导套(3)、独立导柱(4)、上模固定板(5)、下刀刃(6)、下模座(7)、下刀刃座内六角螺钉(8)、下刀刃内六角螺钉(9)、下刀刃座定位销钉(10)、下刀刃座(11)、上模固定板定位销钉(12)、上模固定板内六角螺钉(13)、上刀刃(14)、打字压块(15)、打字压块内六角螺钉(16)、字头(17)、上刀刃固定内六角螺钉(18)组成。其主要特征是上模座与下模座对应设置，上刀刃、打字压块通过内六角螺钉固定在上模固定板上，下刀刃通过内六角螺栓固定在下刀刃座上，字头镶嵌在下刀刃上，字头平面与下刀刃平面平齐。通过导柱导套来控制上下模加工过程中的相对位置精度。
2.根据权利要求1所述的一体式模具，其特征在于打字压块(15)通过打字压块内六角螺钉(16)固定在上模固定板(5)上。
3.根据权利要求1所述的一体式模具，其特征在于下刀刃(6)通过下刀刃内六角螺钉(9)固定在下刀刃座(11)上。
4.根据权利要求1所述的一体式模具，其特征在于字头(17)通过镶嵌的方式敲入下刀刃(6)中，保持牢固。
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