CN220499852U - 一种运动鞋鞋撑热切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及鞋撑热切模具技术领域，且公开了一种运动鞋鞋撑热切模具，包括底座，所述底座的上表面与下模具的下表面固定连接，所述下模具的上表面设置有上模具，所述上模具的上表面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内壁与限位杆的外壁滑动连接，所述限位杆的一端与下模具的上表面固定连接。本实用新型通过限位杆、气缸、上模具和下模具的配合使用，注塑前，气缸带动上模具向下挤压下模具，使上模具与下模具贴合紧密，鞋撑成型后，气缸带动上模具向上移动，使上模具与下模具分离，便于取出鞋撑，提升了生产效率，通过电动伸缩杆、活塞和刀头的配合使用，刀头将注塑槽底部的物料切断，提升鞋撑切断处的平整度。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋撑热切模具设备技术领域，具体为一种运动鞋鞋撑热切模具。
背景技术
热切模具就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
申请号为CN201922156233.1，公开了一种模内热切模具，包括母模和公模，所述母模和公模之间开设有浇口，所述浇口的两端通向工件，所述母模设有与浇口连通的入口，所述公模的顶部设有凸起，所述凸起两侧设有导向块，所述导向块内滑动连接有切刀，所述切刀的顶部设在浇口一端的底部，使切刀上升将浇口两端浇料与工件断开，所述切刀的底部设有推动装置。
但存在不足，上述装置虽然通过在模内设置切刀进行切除边料，减少了工作程序，提高了工作效率，但是工件成型后，工人需要将母模与公模分离，在这个过程中，容易不小心被母模与公模烫到，且人工分离效率低。
为此我们设计一种运动鞋鞋撑热切模具来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种运动鞋鞋撑热切模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种运动鞋鞋撑热切模具，包括底座，所述底座的上表面与下模具的下表面固定连接，所述下模具的上表面设置有上模具，所述上模具的上表面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内壁与限位杆的外壁滑动连接，所述限位杆的一端与下模具的上表面固定连接，所述限位杆的另一端与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的下表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端与上模具的上表面固定连接，这样设置的目的是便于气缸工作，带动上模具沿着限位杆上下移动，注塑之前，气缸带动上模具向下挤压下模具，使上模具与下模具贴合紧密，鞋撑成型之后，气缸带动上模具向上移动，使上模具与下模具分离，便于取出鞋撑。
进一步地，所述上模具的上表面开设有注塑槽，所述上模具的下表面开设鞋撑模槽，所述下模具的上表面开设有鞋撑模槽，这样设置的目的是便于热的物料从注塑槽流入鞋撑模槽中，等待物料冷却后，形成鞋撑。
进一步地，所述下模具的内部开设有内腔，所述内腔的内壁与刀头的外壁滑动连接，所述刀头的一端贯穿注塑槽底部的一侧内壁，所述刀头的另一端与活塞的一侧外壁固定连接，所述活塞的另一侧外壁与电动伸缩杆的输出端固定连接，这样设置的目的是便于当热的物料从注塑槽流入鞋撑模槽中时，电动伸缩杆工作，挤压活塞，使活塞挤压刀头向前，将注塑槽底部的物料切断，提升切断处的平整度。
进一步地，所述鞋撑模槽共有两组，所述注塑槽与两组鞋撑模槽相连通。
进一步地，所述活塞的外壁与内腔的内壁滑动连接，所述电动伸缩杆的外壁与内腔的内壁固定连接，这样设置的目的是便于通过活塞提升内腔的气密性。
进一步地，所述气缸共有两组，所述限位杆共有四组。
一种运动鞋鞋撑热切模具，包括底座、下模具和上模具。
本实用新型具有以下有益效果：
（1）本实用新型通过限位杆、气缸、上模具和下模具的配合使用，注塑之前，气缸带动上模具向下挤压下模具，使上模具与下模具贴合紧密，鞋撑成型之后，气缸带动上模具向上移动，使上模具与下模具分离，便于取出鞋撑，提升了生产效率，解决了工人手动操作上模具与下模具分离，不小心被模具烫的问题。
（2）本实用新型通过电动伸缩杆、活塞和刀头的配合使用，热的物料从注塑槽流入鞋撑模槽中，电动伸缩杆工作，挤压活塞，使活塞挤压刀头向前，将注塑槽底部的物料切断，达到了提升鞋撑切断处平整度的效果。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型模具立体结构示意图；
图3为本实用新型模具剖面结构示意图；
图4为本实用新型局部立体结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、限位杆；5、气缸；6、支撑板；7、圆形通孔；8、注塑槽；9、鞋撑模槽；10、刀头；11、活塞；12、内腔；13、电动伸缩杆。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种运动鞋鞋撑热切模具，包括底座1，底座1的上表面与下模具2的下表面固定连接，下模具2的上表面设置有上模具3，上模具3的上表面开设有圆形通孔7，圆形通孔7的内壁与限位杆4的外壁滑动连接，限位杆4的一端与下模具2的上表面固定连接，限位杆4的另一端与支撑板6的下表面固定连接，支撑板6的下表面固定连接有气缸5，气缸5的输出端与上模具3的上表面固定连接，这样设置的目的是便于气缸5工作，带动上模具3沿着限位杆4上下移动，注塑之前，气缸5带动上模具3向下挤压下模具2，使上模具3与下模具2贴合紧密，鞋撑成型之后，气缸5带动上模具3向上移动，使上模具3与下模具2分离，便于取出鞋撑。
上模具3的上表面开设有注塑槽8，上模具3的下表面开设鞋撑模槽9，下模具2的上表面开设有鞋撑模槽9，这样设置的目的是便于热的物料从注塑槽8流入鞋撑模槽9中，等待物料冷却后，形成鞋撑。
下模具2的内部开设有内腔12，内腔12的内壁与刀头10的外壁滑动连接，刀头10的一端贯穿注塑槽8底部的一侧内壁，刀头10的另一端与活塞11的一侧外壁固定连接，活塞11的另一侧外壁与电动伸缩杆13的输出端固定连接，这样设置的目的是便于当热的物料从注塑槽8流入鞋撑模槽9中时，电动伸缩杆13工作，挤压活塞11，使活塞11挤压刀头10向前，将注塑槽8底部的物料切断，提升切断处的平整度。
鞋撑模槽9共有两组，注塑槽8与两组鞋撑模槽9相连通。
活塞11的外壁与内腔12的内壁滑动连接，电动伸缩杆13的外壁与内腔12的内壁固定连接，这样设置的目的是便于通过活塞11提升内腔12的气密性。
气缸5共有两组，限位杆4共有四组。
工作原理：本实用新型操作使用时，如图1至图4所示，注塑之前，气缸5带动上模具3向下挤压下模具2，使上模具3与下模具2贴合紧密，热的物料从注塑槽8流入鞋撑模槽9中，电动伸缩杆13工作，挤压活塞11，使活塞11挤压刀头10向前，将注塑槽8底部的物料切断，提升切断处的平整度，物料冷却后形成鞋撑，鞋撑成型之后，气缸5带动上模具3向上移动，使上模具3与下模具2分离，便于取出鞋撑。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种运动鞋鞋撑热切模具，包括底座（1），所述底座（1）的上表面与下模具（2）的下表面固定连接，所述下模具（2）的上表面设置有上模具（3），其特征在于：所述上模具（3）的上表面开设有圆形通孔（7），所述圆形通孔（7）的内壁与限位杆（4）的外壁滑动连接，所述限位杆（4）的一端与下模具（2）的上表面固定连接，所述限位杆（4）的另一端与支撑板（6）的下表面固定连接，所述支撑板（6）的下表面固定连接有气缸（5），所述气缸（5）的输出端与上模具（3）的上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种运动鞋鞋撑热切模具，其特征在于：所述上模具（3）的上表面开设有注塑槽（8），所述上模具（3）的下表面开设鞋撑模槽（9），所述下模具（2）的上表面开设有鞋撑模槽（9）。
3.根据权利要求2所述的一种运动鞋鞋撑热切模具，其特征在于：所述下模具（2）的内部开设有内腔（12），所述内腔（12）的内壁与刀头（10）的外壁滑动连接，所述刀头（10）的一端贯穿注塑槽（8）底部的一侧内壁，所述刀头（10）的另一端与活塞（11）的一侧外壁固定连接，所述活塞（11）的另一侧外壁与电动伸缩杆（13）的输出端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种运动鞋鞋撑热切模具，其特征在于：所述鞋撑模槽（9）共有两组，所述注塑槽（8）与两组鞋撑模槽（9）相连通。
5.根据权利要求3所述的一种运动鞋鞋撑热切模具，其特征在于：所述活塞（11）的外壁与内腔（12）的内壁滑动连接，所述电动伸缩杆（13）的外壁与内腔（12）的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种运动鞋鞋撑热切模具，其特征在于：所述气缸（5）共有两组，所述限位杆（4）共有四组。
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