CN220498106U - 激光切割机升降门结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了激光切割机升降门结构，具体涉及升降门结构技术领域，包括底板，所述底板顶部设有用于激光切割机的升降门组件；所述升降门组件外部设有用于精准高度调节的控制组件；所述升降门组件外部设有用于减缓冲击的缓冲组件；所述缓冲组件包括两个固定柱，两个固定柱分别安装于底板两端顶部，所述固定柱顶部开设有固定槽。本实用新型通过支撑柱将升降门本体下落时的冲击力传递给弹簧，借由弹簧的被逐步压缩将冲击力进行缓冲，借此可以对升降门本体的下落冲击进行缓冲，避免电动推杆出现损坏或电力系统出现异常时，升降门本体的下落冲击过大而对整体结构造成损坏，以此可以保障本实用新型的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及升降门结构技术领域，更具体地说是激光切割机升降门结构。
背景技术
激光切割机设备的交换工作台在进行交换时，后安全门一定要有上升及下降动作，当后安全门得到CNC上升信号时，后安全门升起来，以便料台能够通过，当后安全门得到下降信号时，后安全门下降，确保切割范围整体封闭，从而保证操作员的安全操作。
如公开号为CN206474816U的中国专利文件中，包括主床身、右立柱、左立柱、后安全门、限位开关碰块、连接板、上限位开关、下限位开关、气缸、直线导轨以及浮动接头；所述左立柱和右立柱安装在主床身上，所述气缸为两个，分别安装在所述左立柱和右立柱上，所述限位开关碰块为两个，所述直线导轨为两个分别竖直固定在所述左立柱和右立柱上，连接板为两个，所述气缸的活塞杆通过所述浮动接头与所述连接板连接，上限位开关和下限位开关分别与所述限位开关碰块配合。该技术方案的结构操作简便，通过两个气缸带动后安全门在直线导轨上移动并设置上限位开关和下限位开关，将信号及时传送给CNC，保证后安全门平稳上升及下降。
但是，上述技术方案在气缸或电路系统出现异常时，会影响升降门下落时的稳定性，且升降门下落时的冲击力会对该技术方案造成损坏，进而会影响该技术方案的使用寿命。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供激光切割机升降门结构，通过支撑柱将升降门本体下落时的冲击力传递给弹簧，借由弹簧的被逐步压缩将冲击力进行缓冲，借此可以对升降门本体的下落冲击进行缓冲，避免电动推杆出现损坏或电力系统出现异常时，升降门本体的下落冲击过大而对整体结构造成损坏，以此可以保障本实用新型的使用寿命，以解决上述背景技术中出现的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：激光切割机升降门结构，包括底板，所述底板顶部设有用于激光切割机的升降门组件；
所述升降门组件外部设有用于精准高度调节的控制组件；
所述升降门组件外部设有用于减缓冲击的缓冲组件；
所述缓冲组件包括两个固定柱，两个固定柱分别安装于底板两端顶部，所述固定柱顶部开设有固定槽，所述固定槽内部设有弹簧；
所述固定柱顶端外部螺纹连接有套筒，所述套筒顶端设有支撑柱，所述支撑柱底端贯穿套筒并延伸至固定槽内部，所述支撑柱底端安装有支撑板，所述支撑板位于弹簧顶部。
在一个优选地实施方式中，所述升降门组件包括升降门本体，所述升降门本体设于底板顶部，所述升降门本体两端均设有固定板，所述固定板底端安装于底板顶部，所述固定板内部贯穿开设有固定孔；所述升降门本体顶端两侧均安装有连接板，所述连接板远离升降门本体的一端贯穿固定孔并延伸至支撑柱顶部，通过电动推杆的伸展或收缩对升降门本体的高度进行调节。
在一个优选地实施方式中，所述固定柱靠近固定板的一侧设有电动推杆，所述电动推杆底端与底板顶部相连接，所述电动推杆顶端与连接板底端相连接，通过电动推杆的伸展或收缩，可以带动升降门本体进行升降调节。
在一个优选地实施方式中，所述固定孔内部设有定位柱，所述定位柱顶端和底端分别与固定孔内腔顶部和内腔底部相连接，所述连接板套设于定位柱外部，通过定位柱的设置，便于对连接板的位移进行限位，保障连接板运动时的稳定性。
在一个优选地实施方式中，所述控制组件包括两个第一轻触开关，两个第一轻触开关分别设于两个固定板相远离的一侧，所述第一轻触开关顶部设有第二轻触开关，所述第一轻触开关和第二轻触开关相远离的一侧均设有安装支架，所述第一轻触开关和第二轻触开关分别安装于两个安装支架相靠近的一侧，所述安装支架安装于固定板远离升降门本体的一侧，通过连接板与第一轻触开关或第二轻触开关的接触，可以对升降门本体的升降高度进行精准调节，避免调节过度对本实用新型造成损坏。
在一个优选地实施方式中，所述支撑柱顶端安装有缓冲柱，所述缓冲柱顶端与连接板底端相连接，通过缓冲柱的设置，可以对升降门本体下落时的冲击进行缓冲。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过支撑柱将升降门本体下落时的冲击力传递给弹簧，借由弹簧的被逐步压缩将冲击力进行缓冲，借此可以对升降门本体的下落冲击进行缓冲，避免电动推杆出现损坏或电力系统出现异常时，升降门本体的下落冲击过大而对整体结构造成损坏，以此可以保障本实用新型的使用寿命；
2、通过转动与固定柱螺纹连接的套筒，可以使套筒不对支撑板进行限位，以此可以避免工作人员取出支撑板，使支撑板与固定柱分离，由此可以避免工作人员将弹簧取出进行更换，提高工作人员拆卸弹簧的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的固定板剖视图；
图3为本实用新型的固定柱剖视图；
图4为本实用新型的固定柱爆炸图；
图5为本实用新型的固定板主视图。
附图标记为：1、底板；2、固定柱；3、固定槽；4、弹簧；5、套筒；6、支撑柱；7、支撑板；8、升降门本体；9、固定板；10、固定孔；11、连接板；12、缓冲柱；13、电动推杆；14、定位柱；15、第一轻触开关；16、第二轻触开关；17、安装支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5，本实用新型提供激光切割机升降门结构，包括底板1，所述底板1顶部设有用于激光切割机的升降门组件；
如图1和2所示，所述升降门组件包括升降门本体8，所述升降门本体8设于底板1顶部，所述升降门本体8两端均设有固定板9，所述固定板9底端安装于底板1顶部，所述固定板9内部贯穿开设有固定孔10；所述升降门本体8顶端两侧均安装有连接板11，所述连接板11远离升降门本体8的一端贯穿固定孔10并延伸至支撑柱6顶部，通过电动推杆13的伸展或收缩对升降门本体8的高度进行调节。
如图1和2所示，所述固定柱2靠近固定板9的一侧设有电动推杆13，所述电动推杆13底端与底板1顶部相连接，所述电动推杆13顶端与连接板11底端相连接，通过电动推杆13的伸展或收缩，可以带动升降门本体8进行升降调节。
如图2所示，所述固定孔10内部设有定位柱14，所述定位柱14顶端和底端分别与固定孔10内腔顶部和内腔底部相连接，所述连接板11套设于定位柱14外部，通过定位柱14的设置，便于对连接板11的位移进行限位，保障连接板11运动时的稳定性。
为了保障升降门本体8高度调节时的精准性，所述升降门组件外部设有用于精准高度调节的控制组件；
如图1、2和5所示，所述控制组件包括两个第一轻触开关15，两个第一轻触开关15分别设于两个固定板9相远离的一侧，所述第一轻触开关15顶部设有第二轻触开关16，所述第一轻触开关15和第二轻触开关16相远离的一侧均设有安装支架17，所述第一轻触开关15和第二轻触开关16分别安装于两个安装支架17相靠近的一侧，所述安装支架17安装于固定板9远离升降门本体8的一侧，通过连接板11与第一轻触开关15或第二轻触开关16的接触，可以对升降门本体8的升降高度进行精准调节，避免调节过度对本实用新型造成损坏。
为了减缓升降门本体8下落时的冲击力，所述升降门组件外部设有用于减缓冲击的缓冲组件；
如图1-4所示，所述缓冲组件包括两个固定柱2，两个固定柱2分别安装于底板1两端顶部，所述固定柱2顶部开设有固定槽3，所述固定槽3内部设有弹簧4；所述固定柱2顶端外部螺纹连接有套筒5，所述套筒5顶端设有支撑柱6，所述支撑柱6底端贯穿套筒5并延伸至固定槽3内部，所述支撑柱6底端安装有支撑板7，所述支撑板7位于弹簧4顶部。
如图3和4所示，所述支撑柱6顶端安装有缓冲柱12，所述缓冲柱12顶端与连接板11底端相连接，通过缓冲柱12的设置，可以对升降门本体8下落时的冲击进行缓冲。
通过电动推杆13的伸展或收缩对升降门本体8的高度进行调节，并借助连接板11与第一轻触开关15或第二轻触开关16的接触，可以对升降门本体8的升降高度进行精准调节，避免调节过度对本实用新型造成损坏，同时为避免电动推杆13出现损坏或电力系统出现异常时，可以借助支撑柱6将升降门本体8下落时的冲击力传递给弹簧4，借由弹簧4的被逐步压缩将冲击力进行缓冲，借此可以避免升降门本体8的下落冲击过大而对整体结构造成损坏，以此可以保障本实用新型的使用寿命，而为提高拆卸更换弹簧4的便捷性，通过转动与固定柱2螺纹连接的套筒5，可以使套筒5不对支撑板7进行限位，以此可以避免工作人员取出支撑板7，使支撑板7与固定柱2分离，由此可以避免工作人员将弹簧4取出进行更换。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.激光切割机升降门结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设有用于激光切割机的升降门组件；
所述升降门组件外部设有用于精准高度调节的控制组件；
所述升降门组件外部设有用于减缓冲击的缓冲组件；
所述缓冲组件包括两个固定柱(2)，两个固定柱(2)分别安装于底板(1)两端顶部，所述固定柱(2)顶部开设有固定槽(3)，所述固定槽(3)内部设有弹簧(4)；
所述固定柱(2)顶端外部螺纹连接有套筒(5)，所述套筒(5)顶端设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)底端贯穿套筒(5)并延伸至固定槽(3)内部，所述支撑柱(6)底端安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)位于弹簧(4)顶部。
2.根据权利要求1所述的激光切割机升降门结构，其特征在于：所述升降门组件包括升降门本体(8)，所述升降门本体(8)设于底板(1)顶部，所述升降门本体(8)两端均设有固定板(9)，所述固定板(9)底端安装于底板(1)顶部，所述固定板(9)内部贯穿开设有固定孔(10)；
所述升降门本体(8)顶端两侧均安装有连接板(11)，所述连接板(11)远离升降门本体(8)的一端贯穿固定孔(10)并延伸至支撑柱(6)顶部。
3.根据权利要求2所述的激光切割机升降门结构，其特征在于：所述支撑柱(6)顶端安装有缓冲柱(12)，所述缓冲柱(12)顶端与连接板(11)底端相连接。
4.根据权利要求2所述的激光切割机升降门结构，其特征在于：所述固定柱(2)靠近固定板(9)的一侧设有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)底端与底板(1)顶部相连接，所述电动推杆(13)顶端与连接板(11)底端相连接。
5.根据权利要求2所述的激光切割机升降门结构，其特征在于：所述固定孔(10)内部设有定位柱(14)，所述定位柱(14)顶端和底端分别与固定孔(10)内腔顶部和内腔底部相连接，所述连接板(11)套设于定位柱(14)外部。
6.根据权利要求2所述的激光切割机升降门结构，其特征在于：所述控制组件包括两个第一轻触开关(15)，两个第一轻触开关(15)分别设于两个固定板(9)相远离的一侧，所述第一轻触开关(15)顶部设有第二轻触开关(16)，所述第一轻触开关(15)和第二轻触开关(16)相远离的一侧均设有安装支架(17)，所述第一轻触开关(15)和第二轻触开关(16)分别安装于两个安装支架(17)相靠近的一侧，所述安装支架(17)安装于固定板(9)远离升降门本体(8)的一侧。
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