CN220497820U - 一种端子壳体钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子壳体钻孔设备，包括：设备架，所述设备架的顶部左右两侧均滑动安装有限位块；液压杆，所述液压杆安装于设备架的顶部底侧，且液压杆的活动端固定连接有固定架；钻杆，所述固定架的底部通过轴承等间距旋转安装有钻杆，且钻杆的顶部固定连接有从动齿轮，所述设备架的内部旋转安装有连接杆，且连接杆的外表面呈双向螺纹状结构；其中，所述连接杆与限位块之间的连接方式为螺纹连接，所述固定架的左侧安装有电机，且电机的输出端固定连接有轴杆。该端子壳体钻孔设备，便于对端子壳体多孔位同时进行钻孔加工，效率较高，而且钻孔过程中便于对端子壳体进行快速固定。

Description

一种端子壳体钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及端子壳体加工技术领域，具体为一种端子壳体钻孔设备。

背景技术

接线端子作为实现电气连接的一种配件产品，使用范围越来越广，而且种类也越来越多，一般接线端子由绝缘材料的外壳和设置在绝缘材料的外壳内的金属接线体组成，在接线端子的生产时，需要对绝缘外壳体进行钻孔加工。

目前常用的端子壳体钻孔设备存在以下缺陷，不便于对端子壳体多孔位同时进行钻孔加工，需要对端子壳体逐一进行打孔加工，效率较低，而且钻孔过程中不便于对端子壳体进行快速固定，因此，我们提出一种端子壳体钻孔设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种端子壳体钻孔设备，以解决上述背景技术提出的目前常用的端子壳体钻孔设备，不便于对端子壳体多孔位同时进行钻孔加工，需要对端子壳体逐一进行打孔加工，效率较低，而且钻孔过程中不便于对端子壳体进行快速固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端子壳体钻孔设备，包括：

设备架，所述设备架的顶部左右两侧均滑动安装有限位块；

液压杆，所述液压杆安装于设备架的顶部底侧，且液压杆的活动端固定连接有固定架；

钻杆，所述固定架的底部通过轴承等间距旋转安装有钻杆，且钻杆的顶部固定连接有从动齿轮。

优选的，所述设备架的内部旋转安装有连接杆，且连接杆的外表面呈双向螺纹状结构；

其中，所述连接杆与限位块之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述固定架的左侧安装有电机，且电机的输出端固定连接有轴杆；

其中，所述轴杆旋转安装于固定架的内部。

优选的，所述轴杆的外侧等间距固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮之间的连接方式为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该端子壳体钻孔设备，便于对端子壳体多孔位同时进行钻孔加工，效率较高，而且钻孔过程中便于对端子壳体进行快速固定；

将端子壳体放置于设备架的加工台上，转动连接杆，连接杆与限位块之间的连接方式为螺纹连接，且限位块左右滑动安装于设备架的内部，使连接杆通过转动带动限位块向内侧移动，使限位块对端子壳体进行夹紧固定，端子壳体固定后通过液压杆带动固定架向下移动，固定架向下移动过程中通过电机带动轴杆进行转动，使轴杆带动主动齿轮进行旋转，主动齿轮通过从动齿轮带动钻杆进行旋转，使固定架带动钻杆向下移动对端子壳体进行钻孔加工。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型限位块与连接杆连接俯视剖切结构示意图。

图中：1、设备架；2、限位块；3、连接杆；4、液压杆；5、固定架；6、电机；7、轴杆；8、主动齿轮；9、钻杆；10、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种端子壳体钻孔设备，包括：

设备架1，设备架1的顶部左右两侧均滑动安装有限位块2；

液压杆4，液压杆4安装于设备架1的顶部底侧，且液压杆4的活动端固定连接有固定架5；

钻杆9，固定架5的底部通过轴承等间距旋转安装有钻杆9，且钻杆9的顶部固定连接有从动齿轮10。

设备架1的内部旋转安装有连接杆3，且连接杆3的外表面呈双向螺纹状结构；其中，连接杆3与限位块2之间的连接方式为螺纹连接，使连接杆3通过转动带动限位块2进行左右移动。

固定架5的左侧安装有电机6，且电机6的输出端固定连接有轴杆7；其中，轴杆7旋转安装于固定架5的内部，通过电机6带动轴杆7进行旋转。

轴杆7的外侧等间距固定连接有主动齿轮8，且主动齿轮8与从动齿轮10之间的连接方式为啮合连接，使主动齿轮8通过转动带动从动齿轮10进行转动。

在使用该端子壳体钻孔设备时，如图1-图2将端子壳体放置于设备架1的加工台上，转动连接杆3，连接杆3与限位块2之间的连接方式为螺纹连接，且限位块2左右滑动安装于设备架1的内部，使连接杆3通过转动带动限位块2向内侧移动，使限位块2对端子壳体进行夹紧固定，端子壳体固定后通过液压杆4带动固定架5向下移动，固定架5向下移动过程中通过电机6带动轴杆7进行转动，使轴杆7带动主动齿轮8进行旋转，主动齿轮8通过从动齿轮10带动钻杆9进行旋转，使固定架5带动钻杆9向下移动对端子壳体进行钻孔加工，这就是该端子壳体钻孔设备的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种端子壳体钻孔设备，其特征在于，包括：

设备架(1)，所述设备架(1)的顶部左右两侧均滑动安装有限位块(2)；

液压杆(4)，所述液压杆(4)安装于设备架(1)的顶部底侧，且液压杆(4)的活动端固定连接有固定架(5)；

钻杆(9)，所述固定架(5)的底部通过轴承等间距旋转安装有钻杆(9)，且钻杆(9)的顶部固定连接有从动齿轮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种端子壳体钻孔设备，其特征在于：所述设备架(1)的内部旋转安装有连接杆(3)，且连接杆(3)的外表面呈双向螺纹状结构；

其中，所述连接杆(3)与限位块(2)之间的连接方式为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种端子壳体钻孔设备，其特征在于：所述固定架(5)的左侧安装有电机(6)，且电机(6)的输出端固定连接有轴杆(7)；

其中，所述轴杆(7)旋转安装于固定架(5)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种端子壳体钻孔设备，其特征在于：所述轴杆(7)的外侧等间距固定连接有主动齿轮(8)，且主动齿轮(8)与从动齿轮(10)之间的连接方式为啮合连接。