CN218397021U - 一种可快速拆卸安装的装夹工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可快速拆卸安装的装夹工装,包括:主体,所述主体的内部下侧设置有装夹动力机构,且装夹动力机构的外侧上端连接有第一连接杆,所述第一连接杆的上端连接有第一连接块,所述第二连接杆的内端连接有主装夹板;次装夹板,所述次装夹板设置在主体的内部,且次装夹板的外端连接有第三连接杆,所述第三连接杆的外端连接有第二连接块,所述主体的后端连接有安装杆。该可快速拆卸安装的装夹工装,解决了无法对异形件进行装夹,且装夹过程较为繁琐,同时装夹不够稳固,在加工工程中可能会出现工件偏位从而影响工件加工质量的问题,通过电机同时控制多个装夹板移动可以实现对工件的快速拆装,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种可快速拆卸安装的装夹工装。
背景技术
机械加工是指通过机械设备对工件的外形、尺寸或性能等进行改变的工艺过程,在机械加工的过程中,通常需要用装夹工装来对工件进行夹持,因此在机械加工中装夹工装尤为重要,现今装夹工装的种类很多,如:
中国专利授权公开号为CN208945200U涉及一种装夹工装,包括胀套和胀芯;所述胀套呈圆柱状,所述胀套一端面的中部设有一圆柱状凸台,所述圆柱状凸台自远离胀套的端面开设有贯通至所述胀套的另一端面的通孔,所述圆柱状凸台在远离胀套的一端的外壁上开设有贯通至通孔的通槽;所述胀芯的外形与通槽的外形相适配;外设的工件套设于圆柱状凸台上。本实用新型结构简单、装卸方便并且定位效果好、加工精度高。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:无法对异形件进行装夹,且装夹过程较为繁琐,同时装夹不够稳固,在加工工程中可能会出现工件偏位的情况,影响工件加工的质量,因此,本实用新型提供一种可快速拆卸安装的装夹工装,以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可快速拆卸安装的装夹工装,以解决上述背景技术中提出的无法对异形件进行装夹,且装夹过程较为繁琐,同时装夹不够稳固,在加工工程中可能会出现工件偏位的情况,影响工件加工的质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可快速拆卸安装的装夹工装,包括:
主体,所述主体的内部下侧设置有装夹动力机构,且装夹动力机构的外侧上端连接有第一连接杆,所述第一连接杆的上端连接有第一连接块,且第一连接块的内端连接有第二连接杆,所述第二连接杆的内端连接有主装夹板,且主装夹板的下端安装有限位块;
次装夹板,所述次装夹板设置在主体的内部并位于主装夹板的上方,且次装夹板的外端连接有第三连接杆,所述第三连接杆的外端连接有第二连接块,且第二连接块的内部安装有限位杆,所述主体的后端连接有安装杆,且安装杆的下端安装有第四连接杆,并且第四连接杆的下端连接有安装块。
优选的,所述主体的内部开设有矩形通孔结构。
优选的,所述装夹动力机构由装夹电机、传动杆、主动斜齿轮、从动斜齿轮、螺纹丝杆和传动块构成;
装夹电机,其设置在主体的内部后侧;
传动杆,其安装在装夹电机的前端;
主动斜齿轮,其安装在传动杆的外侧;
从动斜齿轮,其连接在主动斜齿轮的前端外侧;
螺纹丝杆,其连接在从动斜齿轮的外端;
传动块,其连接在螺纹丝杆的外侧。
优选的,所述螺纹丝杆关于传动杆的中心线左右对称设置,且的外端表面开设有螺纹结构,并且该螺纹结构的旋向相同。
优选的,所述第一连接块关于主体的中心线左右对称设置,且第一连接块在主体的内部构成滑动结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该可快速拆卸安装的装夹工装,解决了无法对异形件进行装夹,且装夹过程较为繁琐,同时装夹不够稳固,在加工工程中可能会出现工件偏位从而影响工件加工质量的问题,通过电机同时控制多个装夹板移动可以实现对工件的快速拆装,提高工作效率;
1、通过设置有装夹动力机构,利用装夹动力机构的传动使通过第一连接杆带动第一连接块在主体的内部进行滑动,进而使主装夹板进行移动,同时利用限位块的滑动来对主装夹板进行限位,使主装夹板不会晃动令其对工件的装夹更加的稳定;
2、通过设置有第四连接杆,利用第四连接杆与安装块之间和第四连接杆与安装杆之间的转动连接,使第一连接块移动的同时带动第二连接块移动,进而通过第三连接杆带动主装夹板进行移动并对工件进行装夹,强化装夹的稳定性;
3、通过设置有主装夹板和次装夹板,可以只通过装夹动力机构的传动即可同时控制主装夹板和次装夹板的移动,并使主装夹板和次装夹板对工件进行装夹,使工件装夹更加简便快捷的同时使装夹更加的牢固,尽量避免出现工件偏移从而影响加工结果。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型主体与装夹动力机构连接俯视剖面结构示意图;
图4为本实用新型第四连接杆与安装块连接侧视剖面结构示意图;
图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。
图中:1、主体;2、装夹动力机构;21、装夹电机;22、传动杆;23、主动斜齿轮;24、从动斜齿轮;25、螺纹丝杆;26、传动块;3、第一连接杆;4、第一连接块;5、第二连接杆;6、主装夹板;7、限位块;8、次装夹板;9、第三连接杆;10、第二连接块;11、限位杆;12、第四连接杆;13、安装块;14、安装杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种可快速拆卸安装的装夹工装,包括主体1、装夹动力机构2、装夹电机21、传动杆22、主动斜齿轮23、从动斜齿轮24、螺纹丝杆25、传动块26、第一连接杆3、第一连接块4、第二连接杆5、主装夹板6、限位块7、次装夹板8、第三连接杆9、第二连接块10、限位杆11、第四连接杆12、安装块13和安装杆14;
主体1,主体1的内部下侧设置有装夹动力机构2,且装夹动力机构2的外侧上端连接有第一连接杆3,第一连接杆3的上端连接有第一连接块4,且第一连接块4的内端连接有第二连接杆5,第二连接杆5的内端连接有主装夹板6,且主装夹板6的下端安装有限位块7;
次装夹板8,次装夹板8设置在主体1的内部并位于主装夹板6的上方,且次装夹板8的外端连接有第三连接杆9,第三连接杆9的外端连接有第二连接块10,且第二连接块10的内部安装有限位杆11,主体1的后端连接有安装杆14,且安装杆14的下端安装有第四连接杆12,并且第四连接杆12的下端连接有安装块13。
工作原理:在使用该可快速拆卸安装的装夹工装时,首先,如图1、图2和图3所示,将待加工件放置在主体1的通孔内,再控制装夹电机21使其带动传动杆22转动,进而控制主动斜齿轮23进行转动,之后利用主动斜齿轮23和从动斜齿轮24之间的啮合连接使螺纹丝杆25转动,从而使与螺纹丝杆25螺纹连接的传动块26进行移动,最后通过第一连接块4的连接使主装夹板6移动并对待加工件进行装夹;
再如图1、图4和图5所示,第一连接块4的移动会带动安装块13移动,再利用第四连接杆12与安装块13和安装杆14之间的转动连接,可以使第二连接块10在限位杆11上向下移动,从而带动次装夹板8向下移动对待加工件进行装夹,这就是该可快速拆卸安装的装夹工装的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可快速拆卸安装的装夹工装,其特征在于,包括:
主体,所述主体的内部下侧设置有装夹动力机构,且装夹动力机构的外侧上端连接有第一连接杆,所述第一连接杆的上端连接有第一连接块,且第一连接块的内端连接有第二连接杆,所述第二连接杆的内端连接有主装夹板,且主装夹板的下端安装有限位块;
次装夹板,所述次装夹板设置在主体的内部并位于主装夹板的上方,且次装夹板的外端连接有第三连接杆,所述第三连接杆的外端连接有第二连接块,且第二连接块的内部安装有限位杆,所述主体的后端连接有安装杆,且安装杆的下端安装有第四连接杆,并且第四连接杆的下端连接有安装块。
2.根据权利要求1所述的一种可快速拆卸安装的装夹工装,其特征在于:所述主体的内部开设有矩形通孔结构。
3.根据权利要求1所述的一种可快速拆卸安装的装夹工装,其特征在于:所述装夹动力机构由装夹电机、传动杆、主动斜齿轮、从动斜齿轮、螺纹丝杆和传动块构成;
装夹电机,其设置在主体的内部后侧;
传动杆,其安装在装夹电机的前端;
主动斜齿轮,其安装在传动杆的外侧;
从动斜齿轮,其连接在主动斜齿轮的前端外侧;
螺纹丝杆,其连接在从动斜齿轮的外端;
传动块,其连接在螺纹丝杆的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种可快速拆卸安装的装夹工装,其特征在于:所述螺纹丝杆关于传动杆的中心线左右对称设置,且的外端表面开设有螺纹结构,并且该螺纹结构的旋向相同。
5.根据权利要求1所述的一种可快速拆卸安装的装夹工装,其特征在于:所述第一连接块关于主体的中心线左右对称设置,且第一连接块在主体的内部构成滑动结构。
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