CN220497648U - 一种轴承钢球冷压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承钢球加工技术领域，具体为一种轴承钢球冷压模具，包括模压结构、脱模结构，脱模结构包括安装平面下端固定连接的液压缸，液压缸上端输出端固定连接有顶料杆，顶料杆上端穿过安装平面、下模板以及下模连接至球窝内侧底部，顶料杆末端设置有顶料板，有益效果为：本实用新型通过设置脱模结构使钢球脱模更加方便快捷，有效防止钢球冷压铸造后卡在球窝中，影响出料，造成铸造效率下降，影响工作效率，可以有效增加工作效率，提高使用便利性，成料率高，使用成本低，大大增强使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及到轴承钢球加工技术领域，具体为一种轴承钢球冷压模具。
背景技术
轴承钢球的生产工艺包括研磨制造、铸造以及冷压锻造，其中冷压锻造适用于大规格制造钢柱，成形快，成料率高，制造成本低，但是在冷压过程中，由于需要压力将工件压制成型，钢球容易卡在球窝中，不便与进行脱模出料，影响工作效率，为了便于钢球脱模出料，避免卡料，增加工作效率，提高成品率，本实用新型提出一种轴承钢球冷压模具用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承钢球冷压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承钢球冷压模具，包括
模压结构，所述模压结构包括下模组件和上模组件，所述下模组件包括下模板，所述下模板下端固定连接在安装平面上端，所述下模板上端固定连接有下模套，所述下模套通过螺栓固定连接在下模板上，所述下模套中间插接固定有下模，所述下模通过螺栓固定连接在下模板上，所述下模上端中间开设有球窝，所述上模组件结构与下模组件结构相同，并对称设置，所述上模组件上端固定连接在液压组件下端输出端；及
脱模结构，所述脱模结构包括安装平面下端固定连接的液压缸，所述液压缸上端输出端固定连接有顶料杆，所述顶料杆上端穿过安装平面、下模板以及下模连接至球窝内侧底部，所述顶料杆末端设置有顶料板。
优选的，所述上模组件包括上模板，所述上模板下端固定连接有上模套，所述上模套通过固定螺栓固定连接在上模板下端，所述上模套中间插接上模，所述上模通过螺栓固定连接在上模板下端，所述上模下端中间开设有球窝。
优选的，所述下模组件中下模下端中间开设有插槽，所述插槽内活动连接推杆，所述推杆下端穿过下模板连接至液压缸的传动输出端，所述推杆上端固定连接顶料板，所述顶料板呈与球窝对应的弧形，所述下模上的球窝底部开设有与顶料板对应的卡合槽，所述顶料板收纳在卡合槽内。
优选的，所述下模板两侧开设有贯通的固定孔，所述固定孔内连接紧固螺栓，并通过紧固螺栓将下模板以及整个下模组件固定连接在安装平面上。
优选的，所述下模组件中的下模套前后两侧上端开设有导柱孔，所述上模组件中的上模套前后两侧下端凸出设置有导柱，所述导柱与导柱孔对应，导柱导向插接在导柱孔内。
优选的，所述脱模结构包括液压缸，所述液压缸上端外侧固定连接有固定板，所述固定板两侧开设有连接孔，所述连接孔内连接螺栓，并通过螺栓固定连接在安装平面下端，所述液压缸上端输出端设置有推杆，所述推杆上端中间固定连接顶料杆，所述安装平面中间开设有与推杆对应的活动槽，所述推杆活动插接在活动槽内，所述活动槽内设有供给推杆上下移动的空间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置脱模结构使钢球脱模更加方便快捷，有效防止钢球冷压铸造后卡在球窝中，影响出料，造成铸造效率下降，影响工作效率，可以有效增加工作效率，提高使用便利性，成料率高，使用成本低，大大增强使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中下模板的俯视图。
图中：1安装平面、2下模板、3固定孔、4下模、5下模套、6球窝、7上模板、8上模、9上模套、10固定螺栓、11液压缸、12固定板、13推杆、14顶料杆、15活动槽、16顶料板、17导柱、18导柱孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承钢球冷压模具，包括
模压结构，模压结构包括下模组件和上模组件，下模组件包括下模板2，下模板2下端固定连接在安装平面1上端，下模板2上端固定连接有下模套5，下模套5通过螺栓固定连接在下模板2上，下模套5中间插接固定有下模4，下模4通过螺栓固定连接在下模板2上，下模4上端中间开设有球窝6，上模组件结构与下模组件结构相同，并对称设置，上模组件上端固定连接在液压组件下端输出端；及
脱模结构，脱模结构包括安装平面1下端固定连接的液压缸11，液压缸11上端输出端固定连接有顶料杆14，顶料杆14上端穿过安装平面1、下模板2以及下模4连接至球窝6内侧底部，顶料杆14末端设置有顶料板16；
上模组件包括上模板7，上模板7下端固定连接有上模套9，上模套9通过固定螺栓10固定连接在上模板7下端，上模套9中间插接上模8，上模8通过螺栓固定连接在上模板7下端，上模8下端中间开设有球窝6；
下模组件中下模4下端中间开设有插槽，插槽内活动连接推杆13，推杆13下端穿过下模板2连接至液压缸11的传动输出端，推杆13上端固定连接顶料板16，顶料板16呈与球窝6对应的弧形，下模4上的球窝6底部开设有与顶料板16对应的卡合槽，顶料板16收纳在卡合槽内，通过卡合槽可以收纳顶料板16，使顶料板16与球窝6底部嵌合，不影响球窝6对应工件的冷压性能，便于后续顶料板16将成形的钢球顶出，增加脱模便利性，避免出现卡料的问题；
下模板2两侧开设有贯通的固定孔3，固定孔3内连接紧固螺栓，并通过紧固螺栓将下模板2以及整个下模组件固定连接在安装平面1上，通过固定孔3以及内部的紧固螺栓可以将下模板2固定，上模板8上设置有相同的结构，可以将上模板2及上模组件整体固定连接在液压组件下端输出端；
下模组件中的下模套5前后两侧上端开设有导柱孔18，上模组件中的上模套9前后两侧下端凸出设置有导柱17，导柱17与导柱孔18对应，导柱17导向插接在导柱孔18内，通过导柱17和导柱孔18可以起到导向作用，并限制上模组件的移动范围，保证冷压精度，提高钢球冷压良品率；
脱模结构包括液压缸11，液压缸11上端外侧固定连接有固定板12，固定板12两侧开设有连接孔，连接孔内连接螺栓，并通过螺栓固定连接在安装平面1下端，液压缸11上端输出端设置有推杆13，推杆13上端中间固定连接顶料杆14，安装平面1中间开设有与推杆13对应的活动槽15，推杆13活动插接在活动槽15内，活动槽15内设有供给推杆13上下移动的空间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轴承钢球冷压模具，其特征在于：包括
模压结构，所述模压结构包括下模组件和上模组件，所述下模组件包括下模板(2)，所述下模板(2)下端固定连接在安装平面(1)上端，所述下模板(2)上端固定连接有下模套(5)，所述下模套(5)通过螺栓固定连接在下模板(2)上，所述下模套(5)中间插接固定有下模(4)，所述下模(4)通过螺栓固定连接在下模板(2)上，所述下模(4)上端中间开设有球窝(6)，所述上模组件结构与下模组件结构相同，并对称设置，所述上模组件上端固定连接在液压组件下端输出端；及
脱模结构，所述脱模结构包括安装平面(1)下端固定连接的液压缸(11)，所述液压缸(11)上端输出端固定连接有顶料杆(14)，所述顶料杆(14)上端穿过安装平面(1)、下模板(2)以及下模(4)连接至球窝(6)内侧底部，所述顶料杆(14)末端设置有顶料板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球冷压模具，其特征在于：所述上模组件包括上模板(7)，所述上模板(7)下端固定连接有上模套(9)，所述上模套(9)通过固定螺栓(10)固定连接在上模板(7)下端，所述上模套(9)中间插接上模(8)，所述上模(8)通过螺栓固定连接在上模板(7)下端，所述上模(8)下端中间开设有球窝(6)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承钢球冷压模具，其特征在于：所述下模组件中下模(4)下端中间开设有插槽，所述插槽内活动连接推杆(13)，所述推杆(13)下端穿过下模板(2)连接至液压缸(11)的传动输出端，所述推杆(13)上端固定连接顶料板(16)，所述顶料板(16)呈与球窝(6)对应的弧形，所述下模(4)上的球窝(6)底部开设有与顶料板(16)对应的卡合槽，所述顶料板(16)收纳在卡合槽内。
4.根据权利要求3所述的一种轴承钢球冷压模具，其特征在于：所述下模板(2)两侧开设有贯通的固定孔(3)，所述固定孔(3)内连接紧固螺栓，并通过紧固螺栓将下模板(2)以及整个下模组件固定连接在安装平面(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种轴承钢球冷压模具，其特征在于：所述下模组件中的下模套(5)前后两侧上端开设有导柱孔(18)，所述上模组件中的上模套(9)前后两侧下端凸出设置有导柱(17)，所述导柱(17)与导柱孔(18)对应，导柱(17)导向插接在导柱孔(18)内。
6.根据权利要求1所述的一种轴承钢球冷压模具，其特征在于：所述脱模结构包括液压缸(11)，所述液压缸(11)上端外侧固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)两侧开设有连接孔，所述连接孔内连接螺栓，并通过螺栓固定连接在安装平面(1)下端，所述液压缸(11)上端输出端设置有推杆(13)，所述推杆(13)上端中间固定连接顶料杆(14)，所述安装平面(1)中间开设有与推杆(13)对应的活动槽(15)，所述推杆(13)活动插接在活动槽(15)内，所述活动槽(15)内设有供给推杆(13)上下移动的空间。
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