CN220497550U - 一种折弯机用连续折角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种折弯机用连续折角装置，涉及折弯机领域。该折弯机用连续折角装置，包括旋转板和支撑板，所述旋转板和支撑板铰接，支撑板的底端开设有安装槽，支撑板的底端固定安装有支撑凸台，支撑凸台由上到下等距开设有承载槽，所述承载槽的内部固定安装有液压升降杆，液压升降杆分为套筒部和延伸部。该折弯机用连续折角装置,通过控制多组液压升降杆中的延伸部伸出的长度，进而能够从多个位置旋转板进行支撑，在复位弹簧作用下支撑块展开，能够对延伸部从竖向上进行支撑，解决了现有技术中，单一液压柱从下方对旋转板支撑旋转板容易受压时变形的问题，同时能够进行九十度折弯,解决了现有技术中旋转板支撑力不足容易变形的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种折弯机用连续折角装置。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，是钣金行业的重要加工设备，可以根据要求将钢板压制成各种形状的零件。
现有的折弯机在折弯的过程中会根据需要进行不同角度的折弯，为了实现不同角度折弯的同时能够保证装置的连续，现有的装置通常采用一个固定托板一个旋转托板，沿着铰接轴进行指定角度进行旋转，从而能够折弯成不同角度，但是这样的装置通常采用单组竖直液压缸对旋转托板进行支撑，板材厚度较厚时折弯过程中远离铰接轴的一侧容易发生变形，同时由于从下方支撑旋转托板无法实现相对固定托板九十度的旋转，从而导致角度发生偏差，为此需要一种新的装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种折弯机用连续折角装置，解决了背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种折弯机用连续折角装置，包括旋转板和支撑板，所述旋转板和支撑板铰接，支撑板的底端开设有安装槽，支撑板的底端固定安装有支撑凸台，支撑凸台由上到下等距开设有承载槽，所述承载槽的内部固定安装有液压升降杆，液压升降杆分为套筒部和延伸部，套筒部固定安装在承载槽的内部，延伸部套接在套筒部的内部，延伸部位于套筒部外侧的一端上方进行倒圆角处理，所述支撑板的两侧固定安装有限位半环框，旋转板的两侧固定安装有旋转半环板，旋转半环板远离旋转板的一端外侧固定安装有旋转轴，旋转轴套接在限位半环框的内部。
优选的，所述支撑凸台位于相邻的两个承载槽之间开设有安置槽，安置槽的内部滑动连接有托板，托板的一端与延伸部通过连接板固定连接，连接板和套筒部之间滑动连接支撑块，支撑块的顶端与延伸部接触，相邻的两个支撑块之间通过复位弹簧固定连接。
优选的，所述支撑块靠近连接板的一侧开设有凹槽，复位弹簧固定安装在凹槽的内部。
优选的，所述凹槽为半通槽，凹槽的直径大于复位弹簧的直径，相邻的两个凹槽错位设置。
优选的，所述支撑板靠近旋转板的一侧开设有铰接孔，旋转板靠近支撑板的一端两侧固定安装有铰接板，铰接板通过铰接轴固定连接，铰接轴转动连接在铰接孔的内部。
优选的，所述支撑凸台位于两个限位半环框之间，限位半环框位于旋转半环板的外侧。
本实用新型具备以下有益效果：
1、该折弯机用连续折角装置,通过控制多组液压升降杆中的延伸部伸出的长度，进而能够从多个位置旋转板进行支撑，通过延伸部在伸出的过程中多组支撑块之间的空间变大，在复位弹簧作用下支撑块展开，能够对延伸部从竖向上进行支撑，解决了现有技术中，单一液压柱从下方对旋转板支撑旋转板容易受压时变形的问题，同时能够进行九十度折弯,解决了现有技术中旋转板支撑力不足容易变形的问题。
2、该折弯机用连续折角装置，支撑块靠近连接板的一侧开设有凹槽，复位弹簧固定安装在凹槽的内部，通过这样的设置能够复位弹簧压缩后能够位于凹槽内部从而使得支撑块能够紧贴，进而能够减少空间占用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定板连接示意图；
图3为本实用新型旋转板连接示意图；
图4为本实用新型支撑凸台连接示意图；
图5为本实用新型液压升降杆连接示意图。
其中，旋转板-1、支撑板-2、安装槽-3、支撑凸台-4、承载槽-5、安置槽-6、液压升降杆-7、套筒部-701、延伸部-702、限位半环框-8、旋转半环板-9、旋转轴-10、连接板-11、支撑块-12、复位弹簧-13、凹槽-14、铰接孔-15、铰接板-16、托板-17、铰接轴-18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种折弯机用连续折角装置：
实施例一，如图1-5所示，包括旋转板1和支撑板2，旋转板1和支撑板2铰接，支撑板2靠近旋转板1的一侧开设有铰接孔15，旋转板1靠近支撑板2的一端两侧固定安装有铰接板16，铰接板16通过铰接轴18固定连接，铰接轴18转动连接在铰接孔15的内部，通过这样的设置能够保证铰接的稳定性。
支撑板2的底端开设有安装槽3，支撑板2的底端固定安装有支撑凸台4，支撑凸台4由上到下等距开设有承载槽5，承载槽5的内部固定安装有液压升降杆7，最顶端的液压升降杆7位于安装槽3内，液压升降杆7分为套筒部701和延伸部702，套筒部701固定安装在承载槽5的内部，套筒部701的侧壁连接并贯通有调整阀，调整阀与供液管道连接，延伸部702套接在套筒部701的内部，延伸部702位于套筒部701外侧的一端上方进行倒圆角处理，支撑板2的两侧固定安装有限位半环框8，旋转板1的两侧固定安装有旋转半环板9，旋转半环板9远离旋转板1的一端外侧固定安装有旋转轴10，旋转轴10套接在限位半环框8的内部。支撑凸台4位于两个限位半环框8之间，限位半环框8位于旋转半环板9的外侧，通过这样的设置能够使得支撑凸台4位于旋转板1的中心，从而能够保证旋转板1的受力均匀。
支撑凸台4位于相邻的两个承载槽5之间开设有安置槽6，安置槽6的内部滑动连接有托板17，托板17的一端与延伸部702通过连接板11固定连接，连接板11和套筒部701之间滑动连接支撑块12，支撑块12的顶端与延伸部702接触，相邻的两个支撑块12之间通过复位弹簧13固定连接，通过这样的设置能够对延伸出的延伸部702从下方进行支撑从而能够避免延伸部弯曲。支撑块12靠近连接板11的一侧开设有凹槽14，复位弹簧13固定安装在凹槽14的内部，通过这样的设置能够复位弹簧13压缩后能够位于凹槽14内部从而使得支撑块12能够紧贴，进而能够减少空间占用。凹槽14为半通槽，凹槽14的直径大于复位弹簧13的直径，相邻的两个凹槽14错位设置，通过这样的设置能够保证支撑块12的强度。
在使用时，通过调整调整阀的开启时间能够控制多组液压升降杆7中的延伸部702伸出的长度，进而能够从多个位置旋转板1进行支撑，通过延伸部702在伸出的过程中多组支撑块12之间的空间变大，在复位弹簧13作用下支撑块12展开，能够对延伸部从竖向上进行支撑，解决了现有技术中，单一液压柱从下方对旋转板1支撑旋转板1容易受压时变形的问题，同时能够进行九十度折弯。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种折弯机用连续折角装置，包括旋转板(1)和支撑板(2)，其特征在于：所述旋转板(1)和支撑板(2)铰接，支撑板(2)的底端开设有安装槽(3)，支撑板(2)的底端固定安装有支撑凸台(4)，支撑凸台(4)由上到下等距开设有承载槽(5)；
所述承载槽(5)的内部固定安装有液压升降杆(7)，液压升降杆(7)分为套筒部(701)和延伸部(702)，套筒部(701)固定安装在承载槽(5)的内部，延伸部(702)套接在套筒部(701)的内部，延伸部(702)位于套筒部(701)外侧的一端上方进行倒圆角处理；
所述支撑板(2)的两侧固定安装有限位半环框(8)，旋转板(1)的两侧固定安装有旋转半环板(9)，旋转半环板(9)远离旋转板(1)的一端外侧固定安装有旋转轴(10)，旋转轴(10)套接在限位半环框(8)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机用连续折角装置，其特征在于：所述支撑凸台(4)位于相邻的两个承载槽(5)之间开设有安置槽(6)，安置槽(6)的内部滑动连接有托板(17)，托板(17)的一端与延伸部(702)通过连接板(11)固定连接，连接板(11)和套筒部(701)之间滑动连接支撑块(12)，支撑块(12)的顶端与延伸部(702)接触，相邻的两个支撑块(12)之间通过复位弹簧(13)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种折弯机用连续折角装置，其特征在于：所述支撑块(12)靠近连接板(11)的一侧开设有凹槽(14)，复位弹簧(13)固定安装在凹槽(14)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种折弯机用连续折角装置，其特征在于：所述凹槽(14)为半通槽，凹槽(14)的直径大于复位弹簧(13)的直径，相邻的两个凹槽(14)错位设置。
5.根据权利要求1所述的一种折弯机用连续折角装置，其特征在于：所述支撑板(2)靠近旋转板(1)的一侧开设有铰接孔(15)，旋转板(1)靠近支撑板(2)的一端两侧固定安装有铰接板(16)，铰接板(16)通过铰接轴(18)固定连接，铰接轴(18)转动连接在铰接孔(15)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种折弯机用连续折角装置，其特征在于：所述支撑凸台(4)位于两个限位半环框(8)之间，限位半环框(8)位于旋转半环板(9)的外侧。
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