CN220497445U - 一种断路器用快速定位的压平模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲压模具技术领域，提供了一种断路器用快速定位的压平模具,其包括上模和下模，所述上模位于所述下模的正上方，所述上模沿靠近或者远离所述下模的方向活动设置，所述下模上开设有定位槽，所述定位槽用于供第二折边放置。本申请具有方便对工件进行压平操作，降低人员劳动强度的效果。

Description

一种断路器用快速定位的压平模具

技术领域

本申请涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种断路器用快速定位的压平模具。

背景技术

断路器是指能够关合、承载、开断正常回路条件下的电流并能在关合、在规定时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。在实际应用中，断路器包括断路器固定弯板。

如图1所示，断路器固定弯板（成品）包括一块底板和两块相对设置的侧板，两侧板通过底板连接在一起，使得固定弯板呈U型板状，侧板靠近开口的边缘位置处需要进行对折并形成第一折边1，同时第一折边向内发生翻折并伸出90度的第二折边2，使得第一折边和第二折边呈L字型。

在加工固定弯板时，先通过折弯机对工件的侧板进行对折并形成第一折边1和第二折边2，使得工件弯折成如图2所示的状态，此时；接着再将工件经弯折的第一折边1进行压平，压平后再进行后续的加工。

针对上述中的相关技术，现有技术中大都是依靠人工进行压平操作，由于第一折边的长度比较短，操作人员在向下压平的过程中，工件会受到水平分力，此时工件的位置容易发生偏移，存在不方便对第一折边进行压平，因此有待改进。

实用新型内容

为了方便对工件进行压平操作，降低人员劳动强度，本申请提供一种断路器用快速定位的压平模具。

本申请提供的一种断路器用快速定位的压平模具采用如下的技术方案：

一种断路器用快速定位的压平模具，包括上模和下模，所述上模位于所述下模的正上方，所述上模沿靠近或者远离所述下模的方向活动设置，所述下模上开设有定位槽，所述定位槽用于供第二折边放置。

通过采用上述技术方案，加工时，先将第二折边放置在下模的定位槽内，以限制第二折边的移动，此时第一折边与下模的表面平齐并贴合。接着控制上模沿靠近下模的方向移动，以对工件的侧板与第一折边进行压平。在压平的过程中，第二折边始终受到定位槽的隔挡作用，避免工件因受到水平分力而发生位置的偏移，实现方便对工件进行压平操作，降低人员劳动强度。

优选的，还包括固定块，所述固定块与所述下模通过紧固件连接，所述固定块与所述下模之间形成有所述定位槽。

通过采用上述技术方案，固定块通过紧固件与下模固定连接，且二者之间形成定位槽，实现将第二折边限制在固定块和下模之间。

优选的，还包括若干导向柱，各所述导向柱间隔分布、且均位于所述上模与所述下模之间，所述导向柱的一端设置在所述下模上，另一端沿所述上模的活动方向设置；所述上模朝向所述下模一侧开设有若干让位槽，各所述让位槽分别用于各所述导向柱穿过。

通过采用上述技术方案，当上模进行压平操作的过程中，上模会受到反作用力；而导向柱可以起到导向的作用，使得上模在压平工件时始终沿竖直方向靠近下模。让位槽用于供导向柱穿过，避免对上模的移动造成干涉。

优选的，所述导向柱远离所述下模的一端设置有导向部，使得所述导向柱的直径沿远离所述下模的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，上模在靠近导向柱的过程中，导向部可以起到导向的作用，以便导向柱伸入让位槽内，实现上模和下模的合模。

优选的，还包括顶出组件，所述顶出组件设置在所述下模上，所述顶出组件用于顶出所述定位槽内的第二折边。

通过采用上述技术方案，当工件完成压平之后，可以利用顶出组件将位于让位槽内的第二折边顶出，起到辅助取出工件的作用，方便工件与下模的分离。

优选的，所述顶出组件包括驱动件和推板，所述推板滑移设置在所述定位槽内，所述推板用于顶出第二折边；所述驱动件与所述推板连接，用于控制所述推板移动。

通过采用上述技术方案，驱动件控制推板沿竖直方向移动，使得推板可以靠近第二折边并将第二折边从定位槽中推出。

优选的，所述驱动件为气缸或者油缸，所述气缸或者油杆的活塞杆与所述推板连接。

通过采用上述技术方案，当气缸或者油缸的活塞杆发生伸长时，控制推板推动第二折边，完成顶出的动作。

优选的，所述下模的表面上开设有限位槽，所述限位槽用于供第一折边放置。

通过采用上述技术方案，工件的第一折边可以卡在限位槽内，使得第一折边受到下模的隔挡作用，进一步减小工件压平时移动的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过设置上模和下模，下模上开设有定位槽，加工时，先将第二折边放置在下模的定位槽内，接着控制上模沿靠近下模的方向移动，以对工件的侧板与第一折边进行压平。在压平的过程中，第二折边始终受到让位槽的隔挡作用，避免工件因受到水平分力而发生位置的偏移，实现方便对工件进行压平操作。

（2）通过设置导向柱，导向柱可以起到导向的作用，使得上模在压平工件时始终沿竖直方向靠近下模。

（3）通过设置顶出组件，当工件完成压平之后，可以利用顶出组件将位于让位槽内的第二折边顶出，起到辅助取出工件的作用。

附图说明

图1是背景技术中固定弯板（成品）的结构示意图；

图2是背景技术中固定弯板（半成品）的结构示意图；

图3是本申请一实施例中压平模具的结构示意图；

图4是本申请一实施例中压平模具使用状态的结构示意图；

图5是图3中压平模具另一视角的结构示意图；

图6是本申请又一实施例中下模和顶出组件的爆炸示意图；

图7是本申请另一实施例中压平模具的结构示意图；

图8是本申请再一实施例中压平模具的结构示意图。

附图标记：3、上模；4、下模；5、定位槽；6、固定块；7、导向柱；8、让位槽；9、导向部；10、顶出组件；101、驱动件；102、推板；11、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。本申请可以以多种不同形态体现，并不限定于此处说明的实施例。

在本申请的表示中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的表示意指结合该实施例或示例表示的具体特征、结构、材料或者特点包括于本申请的至少一个实施例或示例中。而且，表示的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接；也可以是可拆卸连接；或成一体；也可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中表示的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本申请实施例公开一种断路器用快速定位的压平模具。参照图3，压平模具包括上模3和下模4。下模4固定安装在工作台上，上模3位于下模4的正上方，上模3与外部的液压机连接，使得上模3可以沿靠近或者远离下模4的方向竖直活动，实现二者的合模或者开模。

具体的，下模4上的表面上设有定位槽5，定位槽5的槽口朝向上模3。定位槽5的形状与第二折边的形状相同，均为矩形状；定位槽5的宽度略大于第二折边的厚度、且定位槽5的深度也大于第二折边的宽度，以便第二折边完全伸入定位槽5内，实现第二折边的限位。

结合图4，加工时，先将第二折边放置在下模4的定位槽5内，以限制第二折边的移动，此时第一折边与下模4的表面平齐并贴合。接着控制上模3沿靠近下模4的方向移动，以对工件的侧板与第一折边进行压平。

在压平的过程中，第二折边始终受到定位槽5的隔挡作用，避免工件因受到水平分力而发生位置的偏移，实现方便对工件进行压平操作，降低人员劳动强度。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图4。下模4的表面上固定连接有若干个导向柱7，各导向柱7相互平行且间隔分布在下模4的同一侧，各导向柱7均位于上模3和下模4之间。导向柱7的一端固定在下模4上，另外一端沿上模3的活动方向设置（即竖直向上设置）。

结合图5，上模3朝向下模4的一侧开设有若干让位槽8，让位槽8的数量与导向柱7的数量相同，各让位槽8分别与各导向柱7一一对应，各让位槽8分别用于各导向柱7穿过。让位槽8用于供导向柱7穿过，避免对上模3和下模4的合模造成干涉。

当上模3进行压平操作的过程中，由于冲压的作用力是相互的，上模3会受到反作用力。而导向柱7可以起到导向的作用，使得上模3在压平工件时始终沿竖直方向靠近下模4。

此外，导向柱7远离下模4的一端设置有导向部9，使得导向柱7远离下模4的一端呈圆台状，即导向部9所在导向柱7区域的直径沿远离下模4的方向逐渐减小。上模3在靠近导向柱7的过程中，导向柱7上导向部9所在的一端会率先进入到让位槽8内，实现让位槽8对导向柱7的容纳。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图6。下模4上还安装有顶出组件10，顶出组件10用于顶出定位槽5内的第二折边。顶出组件10起到辅助取出工件的作用，方便工件与下模4的分离。

具体的，顶出组件10包括驱动件101和推板102，推板102呈矩形状且位于定位槽5内，推板102移动设置在定位槽5中、且用于顶出第二折边。驱动件101固定在下模4远离上模3的一侧，驱动件101与推板102连接，以控制推板102沿竖直方向移动。驱动件101为气缸或者油缸，气缸或者油缸的活塞杆与推板102固定连接。

当气缸或者油缸的活塞杆发生伸长时，控制推板102推动第二折边，完成顶出的动作。当气缸或者油缸的活塞杆发生收缩时，控制推板102恢复到初始状态的位置，以便后续的顶出。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图7。下模4的表面上还开设有限位槽11，限位槽11位于下模4朝向上模3的一侧、且与定位槽5相通，限位槽11用于供工件的第一折边进行放置。当第一折边放在限位槽11内之后，第一折边会受到下模4的隔挡作用，进一步减小工件压平时的发生移动的可能。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图8。下模4的一侧设有固定块6，固定块6通过紧固件锁紧在下模4上。紧固件为现有技术中常规的可拆卸物件，如紧固螺栓或者紧固螺钉等。紧固螺栓或者紧固螺钉穿过固定块6并锁付在下模4上，实现固定块6和下模4的可拆卸连接。

其中，固定块6与下模4之间留存有间隙，使得固定块6与下模4之间形成有定位槽5。本实施例中的定位槽5并非直接开设在下模4上，而是依靠固定块6和下模4形成定位槽5。固定块6的上表面和下模4的上表面处于同一水平面上，上模3同时压设在固定块6以及下模4的表面上，实现对工件的压平动作。

本申请实施例一种断路器用快速定位的压平模具的实施原理为：加工时，先将第二折边放置在下模4的定位槽5内，以限制第二折边的移动，此时第一折边位于下模4表面上的限位槽11内。接着控制上模3沿靠近下模4的方向移动，以对工件的侧板与第一折边进行压平。

在压平的过程中，第二折边始终受到定位槽5的隔挡作用，避免工件因受到水平分力而发生位置的偏移，实现方便对工件进行压平操作，降低人员劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种断路器用快速定位的压平模具，其特征在于，包括上模（3）和下模（4），所述上模（3）位于所述下模（4）的正上方，所述上模（3）沿靠近或者远离所述下模（4）的方向活动设置，所述下模（4）上开设有定位槽（5），所述定位槽（5）用于供第二折边放置。

2.根据权利要求1所述的一种断路器用快速定位的压平模具，其特征在于，还包括固定块（6），所述固定块（6）与所述下模（4）通过紧固件连接，所述固定块（6）与所述下模（4）之间形成有所述定位槽（5）。

3.根据权利要求1所述的一种断路器用快速定位的压平模具，其特征在于，还包括若干导向柱（7），各所述导向柱（7）间隔分布、且均位于所述上模（3）与所述下模（4）之间，所述导向柱（7）的一端设置在所述下模（4）上，另一端沿所述上模（3）的活动方向设置；所述上模（3）朝向所述下模（4）一侧开设有若干让位槽（8），各所述让位槽（8）分别用于各所述导向柱（7）穿过。

4.根据权利要求3所述的一种断路器用快速定位的压平模具，其特征在于，所述导向柱（7）远离所述下模（4）的一端设置有导向部（9），使得所述导向柱（7）的直径沿远离所述下模（4）的方向逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种断路器用快速定位的压平模具，其特征在于，还包括顶出组件（10），所述顶出组件（10）设置在所述下模（4）上，所述顶出组件（10）用于顶出所述定位槽（5）内的第二折边。

6.根据权利要求5所述的一种断路器用快速定位的压平模具，其特征在于，所述顶出组件（10）包括驱动件（101）和推板（102），所述推板（102）滑移设置在所述定位槽（5）内，所述推板（102）用于顶出第二折边；所述驱动件（101）与所述推板（102）连接，用于控制所述推板（102）移动。

7.根据权利要求6所述的一种断路器用快速定位的压平模具，其特征在于，所述驱动件（101）为气缸或者油缸，所述气缸或者油杆的活塞杆与所述推板（102）连接。

8.根据权利要求1所述的一种断路器用快速定位的压平模具，其特征在于，所述下模（4）的表面上开设有限位槽（11），所述限位槽（11）用于供第一折边放置。