CN220497401U - 一种可以减少划痕的铝合金包边生产模具 - Google Patents
一种可以减少划痕的铝合金包边生产模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220497401U CN220497401U CN202321879691.8U CN202321879691U CN220497401U CN 220497401 U CN220497401 U CN 220497401U CN 202321879691 U CN202321879691 U CN 202321879691U CN 220497401 U CN220497401 U CN 220497401U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groove
- die
- lower die
- aluminum alloy
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 15
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 12
- 238000009957 hemming Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006748 scratching Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 2
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种可以减少划痕的铝合金包边生产模具,包括上凸模和下凹模,上凸模包括安装块,安装块的底部均匀安装有多个第一弹簧,第一弹簧远离安装块的一端固定连接有上模座,上模座的底部设置有凸模,下凹模包括固定座,固定座的顶部开设有下模槽,下模槽两侧的顶端均转动安装有滚轴,下模槽的两侧的内壁上均开设有活动槽,活动槽内均安装有侧压块,固定座的内部在下模槽的下方开设有安装槽,安装槽的内部滑动安装有移动块;本实用新型通过设置的滚轴,在凸模将铝合金板材压入到下模槽的过程中,滚轴可以避免板材表面与下模槽的侧壁发生滑动,从而降低板材表面被划伤的几率,达到提高包边生产良品率的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金包边加工技术领域,具体地说是一种可以减少划痕的铝合金包边生产模具。
背景技术
在铝合金门的生产加工过程中,由于门体大多由各种型材板材拼接制成,使得门体的表面会有较多的接缝,为了提高门体表面的美观程度,通常会使用由工业门铝合金制成的包边对接缝处进行包覆,包边通常由板材折弯制成,在折弯过程中,凸模与凹模挤压,使板材进入到凹模内,从而使板材成形为U形或是L形,然而传统的折弯机模具在使用的时候,由于凸模将铝合金向凹模内挤压的时候,板材的表面会与凸模边缘发生滑动,从而导致包边的表面划伤,影响包边的美观。
综上,因此本实用新型提供了一种可以减少划痕的铝合金包边生产模具,以解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种可以减少划痕的铝合金包边生产模具,以解决现有技术中铝合金包边在生产的过程中容易产生划痕的问题。
一种可以减少划痕的铝合金包边生产模具,包括上凸模和下凹模,所述上凸模包括安装块,所述安装块的底部均匀安装有多个第一弹簧,所述第一弹簧远离所述安装块的一端固定连接有上模座,所述上模座的底部设置有凸模,所述下凹模包括固定座,所述固定座的顶部开设有下模槽,所述下模槽两侧的顶端均转动安装有滚轴,所述下模槽的两侧的内壁上均开设有活动槽,所述活动槽内均安装有侧压块,所述固定座的内部在所述下模槽的下方开设有安装槽,所述安装槽的内部滑动安装有移动块,所述移动块的顶部设置有顶出块,且所述顶出块的顶端从下模槽的底侧穿入所述下模槽内。
进一步的,所述上模座的顶部对称开设有两对第一通槽,所述安装块的底部对称设置有两对挤压杆,且两对所述挤压杆分别穿入两对所述第一通槽内,两对所述挤压杆的底部均设置有第一斜口。
进一步的,所述固定座的顶部对称开设有两对第二通槽,且所述第二通槽的底部分别与两个所述活动槽相连通,两个所述侧压块相远离一侧的顶部均对称设置有两个第二斜口。
进一步的,所述第一斜口、所述第二斜口、所述第一通槽和所述第二通槽的位置一一对应,且所述第一斜口和所述第二斜口相互平行。
进一步的,所述第一通槽的内壁上设置有限位块,所述挤压杆的表面开设有限位槽,且所述限位块与所述限位槽之间滑动相连。
进一步的,所述安装槽的底部阵列安装有多个第二弹簧,且所述第二弹簧的两端分别与移动块的底侧以及安装槽的底侧相抵,所述活动槽内部均阵列安装有多个拉力弹簧,且所述拉力弹簧的两端分别与侧压块远离下模槽的一侧以及活动槽远离下模槽的一侧内壁相抵。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型通过设置的滚轴,在凸模将铝合金板材压入到下模槽的过程中,滚轴可以避免板材表面与下模槽的侧壁发生滑动,从而降低板材表面被划伤的几率,达到提高包边生产良品率的效果。
附图说明
图1是本实用新型立体示意图;
图2是本实用新型平面剖视示意图;
图3是本实用新型图2中A处的局部放大示意图。
图中:
1、安装块;2、第一弹簧;3、上模座;4、凸模;5、固定座;6、下模槽;7、滚轴;8、活动槽;9、侧压块;10、安装槽;11、移动块;12、顶出块;13、第一通槽;14、挤压杆;15、第一斜口;16、第二通槽;17、第二斜口;18、限位块;19、限位槽;20、第二弹簧;21、拉力弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-3所示,本实用新型提供一种可以减少划痕的铝合金包边生产模具,包括上凸模4和下凹模,上凸模4包括安装块1,安装块1的底部均匀安装有多个第一弹簧2,第一弹簧2处于收缩状态,其形变产生的弹力足以将铝合金板材压入下模槽6内,第一弹簧2远离安装块1的一端固定连接有上模座3,上模座3的底部设置有凸模4,下凹模包括固定座5,固定座5的顶部开设有下模槽6,下模槽6两侧的顶端均转动安装有滚轴7,滚轴7的表面从固定座5的顶部和下模槽6的侧面凸出,下模槽6的两侧的内壁上均开设有活动槽8,活动槽8内均安装有侧压块9,侧压块9用于在侧面对铝合金板材进行挤压,从而完成包边侧边的成型,固定座5的内部在下模槽6的下方开设有安装槽10,安装槽10的内部滑动安装有移动块11,移动块11的顶部设置有顶出块12,且顶出块12的顶端从下模槽6的底侧穿入下模槽6内,顶出块12用于将包边从下模槽6内顶出。
其中,上模座3的顶部对称开设有两对第一通槽13,安装块1的底部对称设置有两对挤压杆14,且两对挤压杆14分别穿入两对第一通槽13内,两对挤压杆14的底部均设置有第一斜口15。
其中,固定座5的顶部对称开设有两对第二通槽16,且第二通槽16的底部分别与两个活动槽8相连通,两个侧压块9相远离一侧的顶部均对称设置有两个第二斜口17。
其中,第一斜口15、第二斜口17、第一通槽13和第二通槽16的位置一一对应,且第一斜口15和第二斜口17相互平行,挤压杆14底部的第一斜口15与侧压块9上的第二斜口17接触,可以挤压时侧压块9向下模槽6内移动。
其中,第一通槽13的内壁上设置有限位块18,挤压杆14的表面开设有限位槽19,且限位块18与限位槽19之间滑动相连,限位块18和限位槽19可以限制安装块1与上模座3之间的最大距离,从而使第一弹簧2保持足够的弹力。
其中,安装槽10的底部阵列安装有多个第二弹簧20,且第二弹簧20的两端分别与移动块11的底侧以及安装槽10的底侧相抵,第二弹簧20用于使移动块11升起复位,从而将下模槽6内加工完成的包边顶出下模槽6,活动槽8内部均阵列安装有多个拉力弹簧21,且拉力弹簧21的两端分别与侧压块9远离下模槽6的一侧以及活动槽8远离下模槽6的一侧内壁相抵,拉力弹簧21用于拉动侧压块9复位。
具体工作原理:
使用本实用新型中的模具进行U形包边的生产的时候,首先将需要加工的铝合金板材放在下模座顶部,通过使安装块1下移进行使上模座3底部的脱模向下模槽6靠近,凸模4在接触到板材后继续下落,将板材压向下模槽6内,通过在下模槽6两侧顶部设置的滚轴7,使得板材在进入到下模槽6内的过程中不会与下模槽6的表面发生滑动,从而防止板材表面出现划痕,在凸模4将板材压入下模槽6内的过程中,顶块受到压力向下进行移动,直至板材与下模槽6的底部接触,之后安装块1继续下落,由于此时凸模4无法进一步下落,第二弹簧20会受到压力收缩使安装块1靠近上模座3,安装块1进一步的下落会使挤压杆14穿过第一通槽13进入到第二通槽16内,挤压杆14从第二通槽16进入到活动槽8内,从而使挤压杆14底部的第一斜口15与侧压块9上的第二斜口17挤压,使两个侧压块9向位于下模槽6内的凸模4侧面靠近,通过两个侧压块9将板材的侧边压直,从而使板材成形为U形的包边,完成加工之后,安装块1上移,随后第二弹簧20挤压时移动块11带动顶块上移,将加工好的板材顶出下模槽6,通过此种方式,可以有效降低包边表面出现划痕的几率,从而大大提高包边生产的良品率。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的,尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种可以减少划痕的铝合金包边生产模具,其特征在于:包括上凸模(4)和下凹模,所述上凸模(4)包括安装块(1),所述安装块(1)的底部均匀安装有多个第一弹簧(2),所述第一弹簧(2)远离所述安装块(1)的一端固定连接有上模座(3),所述上模座(3)的底部设置有凸模(4),所述下凹模包括固定座(5),所述固定座(5)的顶部开设有下模槽(6),所述下模槽(6)两侧的顶端均转动安装有滚轴(7),所述下模槽(6)的两侧的内壁上均开设有活动槽(8),所述活动槽(8)内均安装有侧压块(9),所述固定座(5)的内部在所述下模槽(6)的下方开设有安装槽(10),所述安装槽(10)的内部滑动安装有移动块(11),所述移动块(11)的顶部设置有顶出块(12),且所述顶出块(12)的顶端从下模槽(6)的底侧穿入所述下模槽(6)内。
2.如权利要求1所述可以减少划痕的铝合金包边生产模具,其特征在于:所述上模座(3)的顶部对称开设有两对第一通槽(13),所述安装块(1)的底部对称设置有两对挤压杆(14),且两对所述挤压杆(14)分别穿入两对所述第一通槽(13)内,两对所述挤压杆(14)的底部均设置有第一斜口(15)。
3.如权利要求2所述可以减少划痕的铝合金包边生产模具,其特征在于:所述固定座(5)的顶部对称开设有两对第二通槽(16),且所述第二通槽(16)的底部分别与两个所述活动槽(8)相连通,两个所述侧压块(9)相远离一侧的顶部均对称设置有两个第二斜口(17)。
4.如权利要求3所述可以减少划痕的铝合金包边生产模具,其特征在于:所述第一斜口(15)、所述第二斜口(17)、所述第一通槽(13)和所述第二通槽(16)的位置一一对应,且所述第一斜口(15)和所述第二斜口(17)相互平行。
5.如权利要求2所述可以减少划痕的铝合金包边生产模具,其特征在于:所述第一通槽(13)的内壁上设置有限位块(18),所述挤压杆(14)的表面开设有限位槽(19),且所述限位块(18)与所述限位槽(19)之间滑动相连。
6.如权利要求2所述可以减少划痕的铝合金包边生产模具,其特征在于:所述安装槽(10)的底部阵列安装有多个第二弹簧(20),且所述第二弹簧(20)的两端分别与移动块(11)的底侧以及安装槽(10)的底侧相抵,所述活动槽(8)内部均阵列安装有多个拉力弹簧(21),且所述拉力弹簧(21)的两端分别与侧压块(9)远离下模槽(6)的一侧以及活动槽(8)远离下模槽(6)的一侧内壁相抵。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321879691.8U CN220497401U (zh) | 2023-07-18 | 2023-07-18 | 一种可以减少划痕的铝合金包边生产模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321879691.8U CN220497401U (zh) | 2023-07-18 | 2023-07-18 | 一种可以减少划痕的铝合金包边生产模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220497401U true CN220497401U (zh) | 2024-02-20 |
Family
ID=89876640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321879691.8U Active CN220497401U (zh) | 2023-07-18 | 2023-07-18 | 一种可以减少划痕的铝合金包边生产模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220497401U (zh) |
-
2023
- 2023-07-18 CN CN202321879691.8U patent/CN220497401U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN116140493A (zh) | 一种矿山设备配件生产制造用冲压设备 | |
CN115090766A (zh) | 一种便于脱模的模具冲压装置 | |
CN220497401U (zh) | 一种可以减少划痕的铝合金包边生产模具 | |
CN207207220U (zh) | 火车闸瓦片压制模具 | |
CN203316643U (zh) | 合页式折弯治具 | |
CN108326145B (zh) | 一种合页件的复合冲压成型模具 | |
CN203370949U (zh) | U形截面弯曲零件的复合压弯模具结构 | |
CN113617917B (zh) | 一种铝制机罩内板的成型模具的成型方法 | |
CN215467550U (zh) | 一种增厚钢背的精冲模内成型结构 | |
CN113680902B (zh) | 一种带动凸模和定凸模的拉延模具结构及使用方法 | |
CN212072829U (zh) | 一种模具顶出装置 | |
CN114932163A (zh) | 一种碗形零件加工用模具 | |
CN217726841U (zh) | 一种新型高韧性冲压模具钢 | |
CN218109076U (zh) | 一种便于脱膜的铝型材成型模具 | |
CN220837559U (zh) | 一种便于脱模的冲压模具 | |
CN220782113U (zh) | 一种多工位螺丝打头机 | |
CN216176299U (zh) | 一种用于生产台阶棒的压制模具 | |
CN217990821U (zh) | 压缩机活塞锻压模具 | |
CN221715374U (zh) | 一种喇叭网生产连体折弯工装 | |
CN218855462U (zh) | 一种冲压模具的顶出机构 | |
CN216937994U (zh) | 一种便于脱模的冲压复合模具 | |
CN218134482U (zh) | 一种负角成型机构 | |
CN218903411U (zh) | 一种内外滑块结构 | |
CN221620498U (zh) | 一种可连续冲压的自动化冲压模具 | |
CN216442962U (zh) | 一种带热压模与上脱模装置的模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |