CN218134482U - 一种负角成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材折弯加工技术领域，具体涉及一种负角成型机构，包括上夹板、底座、凸模和凹模，凸模安装在上夹板的底部一侧，凹模安装在底座上，凸模与凹模相适配且上下对应设置，凹模包括多个凹模组，多个凹模组沿其长度方向贴紧排列，每个凹模组包括两个对称设置的凹模块，凹模块上部一侧开有负角成型槽，两个对称设置的凹模块的负角成型槽形成一个负角成型腔，凸模包括多个凸模块，凸模块的数量和长度均与凹模组相同，多个凸模块沿其长度方向贴紧排列，凸模块底面中间设有与负角成型腔相适配的负角成型凸起。本实用新型解决了负角折弯加工中凹槽宽度不一致、折弯次数多的问题，实现了提高加工质量和加工效率的有益效果。

Description

一种负角成型机构

技术领域

本实用新型涉及板材折弯加工技术领域，尤其是涉及一种负角成型机构。

背景技术

折弯加工是机械冲压加工中的一种，在板材加工工业中占有重要的地位，很多板型零件（例如汽车走台板）的加工需要将板材折弯加工成多个具有负角的凹槽，目前，通常采用多次折弯成型的方式加工负角凹槽，这种方式折弯加工次数多，耗费时间长，而且容易造成折弯加工中凹槽宽度不一致的情况，因此这种负角折弯加工方式存在产品质量低、生产效率低的问题。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种负角成型机构，解决了负角折弯加工中凹槽宽度不一致、折弯次数多的问题，实现了提高加工质量和加工效率的有益效果。

一种负角成型机构，包括上夹板和底座，还包括凸模和凹模，凸模安装在上夹板的底部一侧，凹模安装在底座上，凸模与凹模相适配且上下对应设置。

作为优选，凹模包括多个凹模组，多个凹模组沿其长度方向贴紧排列，每个凹模组包括两个对称设置的凹模块，凹模块上部一侧开有负角成型槽，两个对称设置的凹模块的负角成型槽形成一个负角成型腔。

作为优选，凸模包括多个凸模块，凸模块的数量和长度均与凹模组相同，多个凸模块沿其长度方向贴紧排列，凸模块底面中间设有与负角成型腔相适配的负角成型凸起。

通过采用此技术方案，板材进行负角凹槽的折弯加工时，只需一次冲压折弯就可以加工成型带有负角的凹槽，减少了折弯加工的次数，实现了提高板材负角凹槽加工效率和加工质量的有益效果，通过采用凹模和凸模分别通过多个相同的凹模组或凸模块拼接而成的技术方案，降低了凹模和凸模的加工难度和制造成本，有效减少了模具热处理时的形变量，具有提高模具以及折弯加工产品质量的有益效果，同时，还可以控制凸模块或凹模组的数量来生产加工不同尺寸的产品，具有加工灵活、适用性强的优点。

作为优选，底座设有通槽一，通槽一与凹模的长度相同且与凹模相适配，通槽一的两端均安装有挡块。

通过采用底座设有与模具长度相同的通槽，通槽两端安装挡块的技术方案，能够限制凹模在底座通槽一槽向上的移动，增强了该机构的稳定性，具有提高产品加工质量的有益效果。

作为优选，通槽一的侧壁上开有多个螺孔一，凹模的外侧面上开有与螺孔一一一对应的螺孔二，每组一一对应的螺孔一和螺孔二内均安装有六角螺丝。

通槽和凹模设置对应的螺孔并通过六角螺丝固定的技术方案，进一步限制了凹模在底座通槽一槽向上的移动，增强了该机构的稳定性，具有提高产品加工质量的有益效果。

作为优选，六角螺丝的螺丝头部与底座侧面之间依次套装有垫片一、优力胶圈和垫片二。

作为优选，凹模块设有负角成型槽的侧面上开有两个竖直的通槽二，通槽二的截面为半圆形，每个凹模组的两个凹模块相对面上的通槽二一一对应， 每两个相互对应的通槽二形成一个圆柱腔，底座通槽一的底面开有与圆柱腔一一对应的螺孔三，每组一一对应的螺孔三和圆柱腔内均安装有下弹性顶料销。

作为优选，凸模开有与圆柱腔一一对应的螺孔四，每个螺孔四内均安装有上弹性顶料销。

通过采用凸模和凹模内安装弹性顶料销的技术方案，板材冲压折弯完成后会被自动顶出，具有方便操作、提高生产效率的有益效果。

作为优选，凸模和凹模均有四个。

作为优选，上夹板和凸模安装在折弯机的活动块上。

综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：

1.本机构在对板材进行负角凹槽的折弯加工时，只需一次冲压折弯就可以加工成型带有负角的凹槽，减少了折弯加工的次数，实现了提高板材负角凹槽加工效率和加工质量的有益效果，通过采用凹模和凸模分别通过多个相同的凹模组或凸模块拼接而成的技术方案，降低了凹模和凸模的加工难度和制造成本，有效减少了模具热处理时的形变量，具有提高模具以及折弯加工产品质量的有益效果，同时，还可以控制凸模块或凹模组的数量来生产加工不同尺寸的产品，具有加工灵活、适用性强的优点。

2.通过采用底座设有与模具长度相同的通槽，通槽两端安装挡块的技术方案和通槽和凹模设置对应的螺孔并通过螺丝固定的技术方案，能够限制凹模在底座通槽一槽向上的移动，增强了该机构的稳定性，具有提高产品加工质量的有益效果，通过采用凸模和凹模内安装弹性顶料销的技术方案，板材冲压折弯完成后会被自动顶出，具有方便操作、提高生产效率的有益效果。

附图说明

图1是负角成型机构正面立体图；

图2是负角成型机构背面立体图；

图3是负角成型机构俯视图；

图4是负角成型机构左视图；

图5是底座示意图；

图6是凸模示意图；

图7是凹模示意图；

图8是凹模块示意图；

图9是图3的A-A方向剖视图；

图10是图3的B-B方向剖视图。

附图标记说明：

1-上夹板；2-凸模；21-凸模块；22-负角成型凸起；23-螺孔四；

3-凹模；31-凹模组；32-凹模块；33-负角成型槽；34-负角成型腔；35-螺孔二；36-通槽二；

4-底座；41-通槽一；42-螺孔一；43-螺孔三；

5-挡块；6-六角螺丝；7-下弹性顶料销；8-上弹性顶料销。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种负角成型机构，参照图1到图4，包括上夹板1和底座4，还包括凸模2和凹模3，凸模2安装在上夹板1的底部一侧，凹模3安装在底座4上，凸模2与凹模3相适配且上下对应设置。底座4固定安置，凹模3安装在底座4上，上夹板1和凸模2安装在折弯机的活动块上，跟随活动块上下运动以对板材进行冲压折弯成型。

参照图1、图7和图8，凹模3包括四个凹模组31，四个凹模组31沿其长度方向贴紧排列，每个凹模组31包括两个对称设置的凹模块32，凹模块32上部一侧开有负角成型槽33，两个对称设置的凹模块32的负角成型槽33形成一个负角成型腔34。负角成型槽33相对朝内设置，负角成型槽33的侧面和底面的延长面相交为锐角。

参照图1和图6，凸模2包括四个凸模块21，凸模块21的长度与凹模组31相同，四个凸模块21沿其长度方向贴紧排列，凸模块21底面中间设有与负角成型腔34相适配的负角成型凸起22。

参照图1和图5，底座4设有通槽一41，通槽一41与凹模3的长度相同且与凹模3相适配，通槽一41的两端均安装有挡块5。挡块5的作用是限制凹模3在通槽一41内槽向上的移动。

参照图3、图5、图7和图9，通槽一41的侧壁上开有多个螺孔一42，凹模3的外侧面上开有与螺孔一42一一对应的螺孔二35，每组一一对应的螺孔一42和螺孔二35内均安装有六角螺丝6。六角螺丝6的作用是限制凹模3在

通槽一41内槽向上的移动。

参照图9和图10，六角螺丝6的螺丝头部与底座4侧面之间依次套装有垫片一、优力胶圈和垫片二。

参照图5、图7、图8和图10，凹模块32设有负角成型槽33的侧面上开有两个竖直的通槽二36，通槽二36的截面为半圆形，每个凹模组31的两个凹模块32相对面上的通槽二36一一对应， 每两个相互对应的通槽二36形成一个圆柱腔，底座4通槽一41的底面开有与圆柱腔一一对应的螺孔三43，每组一一对应的螺孔三43和圆柱腔内均安装有下弹性顶料销7。板材在凸模2的压力下会压缩下弹性顶料销7发生弹性形变，凸模2冲压结束向上运动时，下弹性顶料销7自动弹起将板材顶出。

参照图1、图6和图10，凸模2开有与圆柱腔一一对应的螺孔四23，每个螺孔四23内均安装有上弹性顶料销8。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以上是结合附图及实施例，对本实用新型进行的进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

Claims (8)

1.一种负角成型机构，包括上夹板（1）和底座（4），其特征在于:还包括凸模（2）和凹模（3），所述凸模（2）安装在所述上夹板（1）的底部一侧，所述凹模（3）安装在所述底座（4）上，所述凸模（2）与所述凹模（3）相适配且上下对应设置；

所述凹模（3）包括多个凹模组（31），多个所述凹模组（31）沿其长度方向贴紧排列，每个所述凹模组（31）包括两个对称设置的凹模块（32），所述凹模块（32）上部一侧开有负角成型槽（33），两个对称设置的凹模块（32）的负角成型槽（33）形成一个负角成型腔（34）；

所述凸模（2）包括多个凸模块（21），所述凸模块（21）的数量和长度均与所述凹模组（31）相同，多个所述凸模块（21）沿其长度方向贴紧排列，所述凸模块（21）底面中间设有与所述负角成型腔（34）相适配的负角成型凸起（22）。

2.根据权利要求1所述的一种负角成型机构，其特征在于:所述底座（4）长度方向上设有通槽一（41），所述通槽一（41）与所述凹模（3）的长度相同且与所述凹模（3）相适配，所述通槽一（41）的两端均安装有挡块（5）。

3.根据权利要求2所述的一种负角成型机构，其特征在于:所述通槽一（41）的侧壁上开有多个螺孔一（42），所述凹模（3）的外侧面上开有与所述螺孔一（42）一一对应的螺孔二（35），每组一一对应的螺孔一（42）和螺孔二（35）内均安装有六角螺丝（6）。

4.根据权利要求3所述的一种负角成型机构，其特征在于:所述六角螺丝（6）的螺丝头部与所述底座（4）的侧面之间依次套装有垫片一、优力胶圈和垫片二。

5.根据权利要求2所述的一种负角成型机构，其特征在于:所述凹模块（32）设有负角成型槽（33）的侧面上开有两个竖直的通槽二（36），所述通槽二（36）的截面为半圆形，每个凹模组（31）的两个凹模块（32）相对面上的通槽二（36）一一对应， 每两个相互对应的通槽二（36）形成一个圆柱腔，所述底座（4）通槽一（41）的底面开有与所述圆柱腔一一对应的螺孔三（43），每组一一对应的螺孔三（43）和圆柱腔内均安装有下弹性顶料销（7）。

6.根据权利要求5所述的一种负角成型机构，其特征在于:所述凸模（2）开有与所述圆柱腔一一对应的螺孔四（23），每个所述螺孔四（23）内均安装有上弹性顶料销（8）。

7.根据权利要求1所述的一种负角成型机构，其特征在于:所述凸模（2）和所述凹模（3）均有四个。

8.根据权利要求1所述的一种负角成型机构，其特征在于:所述上夹板（1）和所述凸模（2）安装在折弯机的活动块上。

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