CN220496248U - 一种可自动加料的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动加料的搅拌装置，涉及搅拌装置技术领域,包括加料箱、搅拌箱和输料管，所述加料箱的顶端设置有进料口，且搅拌箱底端的一侧设置有出料口，并且搅拌箱的顶端设置有正反电机，所述搅拌箱的内部设置有旋转轴，且正反电机与旋转轴连接，并且旋转轴和转杆之间设置有联动结构，从而使得旋转轴旋转带动转杆旋转，所述旋转轴的上下两端均设置有第一搅拌叶，且转杆上设置有第二搅拌叶，该可自动加料的搅拌装置设置有联动结构，启动正反电机，带动旋转轴正反旋转，旋转轴带动升降板上下升降，升降板上的齿轮在齿轮板的作用下转动，齿轮带动转杆旋转，使得该装置在使用时消耗较小，提高了生产效率，节约了生产成本。

Description

一种可自动加料的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种可自动加料的搅拌装置。

背景技术

抛光是硅片的最终加工工序，要求抛光表面具有晶格完整性、高的平面度及洁净性，使用械化学抛光法可以获得无加工变质层的表面，为了提高抛光效率，要进行两次抛光，硅片的化学机械抛光过程是以化学反应为主的机械抛光过程，要获得质量好的抛光片，必须使抛光过程中的化学腐蚀作用与机械磨削作用达到一种平衡，加工硅片抛光液就需要用到搅拌装置，现有的搅拌装置尚有一些缺陷，就比如：

如公告号为CN218609018U一种涂料生产用自动加料搅拌釜，其技术方案为使用时，通过料斗可以向釜体内加入原料，第一电机可以带动转轴转动，转轴可以带动搅拌叶转动，由此对涂料进行搅拌加工，阀门可以控制出料管的开合，防脱片可以防止支杆滑脱出套筒，支杆可以相对套筒进行伸缩，滑套可以沿横支柱滑动，支腿可以对釜体进行支撑，釜体进行搅拌时必然会发生震动，震力会传给支腿，套筒配合支杆可以让第一弹簧发生震动，横支柱配合滑套可以让第二弹簧发生震动，由此在釜体对涂料进行搅拌时发生一定幅度的震动，从而实现让涂料混合更充分。

上述技术方案存在以下问题：

该涂料生产用自动加料搅拌釜没有设置联动结构，在加工时主要依靠多个电机的动力，使得该涂料生产用自动加料搅拌釜在使用时对电能消耗较大，对资源较为浪费；

此外，该涂料生产用自动加料搅拌釜未设置有多方位搅拌和清洁结构，使得该涂料生产用自动加料搅拌釜在搅拌时不够充分，容易沉底。

所以我们提出了一种可自动加料的搅拌装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动加料的搅拌装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上可自动加料的搅拌装置没有设置联动结构和多方位搅拌和清洁结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动加料的搅拌装置，包括加料箱、搅拌箱和输料管，所述加料箱的顶端设置有进料口，且搅拌箱底端的一侧设置有出料口，并且搅拌箱的顶端设置有正反电机，所述搅拌箱的内部设置有旋转轴，且正反电机与旋转轴连接，并且旋转轴和转杆之间设置有联动结构，从而使得旋转轴旋转带动转杆旋转；

所述旋转轴的上下两端均设置有第一搅拌叶，且转杆上设置有第二搅拌叶，所述转杆的一端设置有第一毛刷，且升降板上对称设置有两个第二毛刷，并且旋转轴的底部设置有第三毛刷。

采用上述技术方案能够使得该装置设置有联动结构，在使用时消耗较小，提高了生产效率，节约了生产成本，同时设置有多方位搅拌和清洁结构，使得该装置在使用时对料液搅拌更充分，且防止内壁残留，从而使生产出的料液质量更高。

作为本实用新型的优选技术方案，所述联动结构包括旋转轴上螺纹连接有升降板，且升降板上设置有限位杆，所述升降板和转杆转动连接，且升降板和转杆之间设置有齿轮，并且齿轮与齿轮板啮合。

采用上述技术方案能够使得该装置在使用时消耗更小，资源利用率高。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转轴的一部分为螺纹杆。

采用上述技术方案能够使得升降板可以和旋转轴螺纹连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位杆和齿轮均与搅拌箱的内壁固定连接。

采用上述技术方案能够对升降板和齿轮进行限位。

作为本实用新型的优选技术方案，所述输料管在加料箱和搅拌箱上的连接处均设置有密封圈。

采用上述技术方案能够使两个箱内处于密封状态，可以通过大气压强平衡液面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加料箱和搅拌箱的表面均设置有观察窗。

采用上述技术方案能够便于观察液面以及箱内运作情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该可自动加料的搅拌装置设置有联动结构，启动正反电机，带动旋转轴正反旋转，旋转轴带动升降板上下升降，升降板上的齿轮在齿轮板的作用下转动，齿轮带动转杆旋转，使得该装置在使用时消耗较小，提高了生产效率，节约了生产成本；

2.该可自动加料的搅拌装置设置有多方位搅拌和清洁结构，旋转轴上的第一搅拌叶对料液横向搅拌，转杆上的第二搅拌叶对料液纵向搅拌，转杆带动第一毛刷对搅拌箱的内壁旋转且上下刷动，旋转轴带动第三毛刷对搅拌箱的底部旋转刷动，防止沉底，升降板带动第二毛刷对搅拌箱的内壁上下刷动，使得该装置在使用时对料液搅拌更充分，且防止内壁残留，从而使生产出的料液质量更高。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主剖结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型搅拌箱俯剖结构示意图；

图中：1、加料箱；2、搅拌箱；3、输料管；4、正反电机；5、进料口；6、出料口；7、旋转轴；8、限位杆；9、第一搅拌叶；10、第二搅拌叶；11、齿轮；12、齿轮板；13、转杆；14、第一毛刷；15、第二毛刷；16、第三毛刷；17、升降板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动加料的搅拌装置，包括加料箱1、搅拌箱2和输料管3，加料箱1和搅拌箱2的表面均设置有观察窗，输料管3在加料箱1和搅拌箱2上的连接处均设置有密封圈，加料箱1的顶端设置有进料口5，且搅拌箱2底端的一侧设置有出料口6，并且搅拌箱2的顶端设置有正反电机4，搅拌箱2的内部设置有旋转轴7，旋转轴7的一部分为螺纹杆，且正反电机4与旋转轴7连接，并且旋转轴7和转杆13之间设置有联动结构，从而使得旋转轴7旋转带动转杆13旋转，联动结构包括旋转轴7上螺纹连接有升降板17，且升降板17上设置有限位杆8，升降板17和转杆13转动连接，且升降板17和转杆13之间设置有齿轮11，并且齿轮11与齿轮板12啮合，限位杆8和齿轮11均与搅拌箱2的内壁固定连接，旋转轴7的上下两端均设置有第一搅拌叶9，且转杆13上设置有第二搅拌叶10，转杆13的一端设置有第一毛刷14，且升降板17上对称设置有两个第二毛刷15，并且旋转轴7的底部设置有第三毛刷16；

在使用可自动加料的搅拌装置时，首先打开进料口5上的盖子，将加料箱1内注满料液再盖上，在大气压强的作用下，加料箱1内的料液会顺着输料管3进入搅拌箱2内，当搅拌箱2内的料液水平面低于输料管3时，加料箱1内的料液会自动补充进入搅拌箱2，启动正反电机4，带动旋转轴7正反旋转，旋转轴7带动升降板17上下升降，升降板17上的齿轮11在齿轮板12的作用下转动，齿轮11带动转杆13旋转，旋转轴7上的第一搅拌叶9对料液横向搅拌，转杆13上的第二搅拌叶10对料液纵向搅拌，转杆13带动第一毛刷14对搅拌箱2的内壁旋转且上下刷动，旋转轴7带动第三毛刷16对搅拌箱2的底部旋转刷动，防止沉底，升降板17带动第二毛刷15对搅拌箱2的内壁上下刷动，搅拌完成，打开出料口6上的盖子，将料液排出。

工作原理：在使用可自动加料的搅拌装置时，首先打开进料口5上的盖子，将加料箱1内注满料液再盖上，在大气压强的作用下，加料箱1内的料液会顺着输料管3进入搅拌箱2内，当搅拌箱2内的料液水平面低于输料管3时，加料箱1内的料液会自动补充进入搅拌箱2，启动正反电机4，带动旋转轴7正反旋转，旋转轴7带动升降板17上下升降，升降板17上的齿轮11在齿轮板12的作用下转动，齿轮11带动转杆13旋转，旋转轴7上的第一搅拌叶9对料液横向搅拌，转杆13上的第二搅拌叶10对料液纵向搅拌，转杆13带动第一毛刷14对搅拌箱2的内壁旋转且上下刷动，旋转轴7带动第三毛刷16对搅拌箱2的底部旋转刷动，防止沉底，升降板17带动第二毛刷15对搅拌箱2的内壁上下刷动，搅拌完成，打开出料口6上的盖子，将料液排出。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可自动加料的搅拌装置，其特征在于：包括加料箱(1)、搅拌箱(2)和输料管(3)，所述加料箱(1)的顶端设置有进料口(5)，且搅拌箱(2)底端的一侧设置有出料口(6)，并且搅拌箱(2)的顶端设置有正反电机(4)，所述搅拌箱(2)的内部设置有旋转轴(7)，且正反电机(4)与旋转轴(7)连接，并且旋转轴(7)和转杆(13)之间设置有联动结构，从而使得旋转轴(7)旋转带动转杆(13)旋转；

所述旋转轴(7)的上下两端均设置有第一搅拌叶(9)，且转杆(13)上设置有第二搅拌叶(10)，所述转杆(13)的一端设置有第一毛刷(14)，且升降板(17)上对称设置有两个第二毛刷(15)，并且旋转轴(7)的底部设置有第三毛刷(16)。

2.根据权利要求1所述的可自动加料的搅拌装置，其特征在于，所述联动结构包括旋转轴(7)上螺纹连接有升降板(17)，且升降板(17)上设置有限位杆(8)，所述升降板(17)和转杆(13)转动连接，且升降板(17)和转杆(13)之间设置有齿轮(11)，并且齿轮(11)与齿轮板(12)啮合。

3.根据权利要求1所述的可自动加料的搅拌装置，其特征在于，所述旋转轴(7)的一部分为螺纹杆。

4.根据权利要求2所述的可自动加料的搅拌装置，其特征在于，所述限位杆(8)和齿轮(11)均与搅拌箱(2)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的可自动加料的搅拌装置，其特征在于，所述输料管(3)在加料箱(1)和搅拌箱(2)上的连接处均设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的可自动加料的搅拌装置，其特征在于，所述加料箱(1)和搅拌箱(2)的表面均设置有观察窗。