CN219820148U - 一种水泥净浆搅拌设备 - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
本实用新型属于搅拌设备技术领域,公开了一种水泥净浆搅拌设备,包括:工作箱,所述工作箱为顶部开口的中空筒状结构且底部为漏斗状设计,所述工作箱的底部开设有排料口,且排料口内螺纹连接有密封塞,所述工作箱的环形外侧面环形等距固定连接有多个支撑腿,环形管,所述环形管固定连接在工作箱顶部的环形内侧壁上,所述环形管的环形内侧壁固定连接有固定架,所述固定架上居中转动连接有搅拌轴,搅拌机构,所述搅拌机构包括竖向等距套设在搅拌轴环形外侧面的三个套管。本实用新型通过在工作箱中设置搅拌机构,使得搅拌叶片转动搅拌的同时上下往复移动,从而将不同深度的水泥净浆混合在一起,进而提高了搅拌质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域,具体为一种水泥净浆搅拌设备。
背景技术
水泥净浆搅拌机是混凝土检测过程中常用到的设备。在使用时,将水泥和水按照标准规定进行混合后利用水泥净浆搅拌机进行搅拌,最终搅拌成均匀的试验用净浆,供测定水泥的标准稠度、凝结时间及制作安定性试块之用,从而检测出水泥的各种性能参数。
现有的水泥净浆搅拌设备在使用时,搅拌叶片只能在固定的深度进行搅拌,导致上层与下层的水泥净浆不能充分混合,不利于后续对水泥的各种性能进行检测,容易产生误差。
为此,我们提供了一种水泥净浆搅拌设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种水泥净浆搅拌设备。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种水泥净浆搅拌设备,包括:
工作箱,所述工作箱为顶部开口的中空筒状结构且底部为漏斗状设计,所述工作箱的底部开设有排料口,且排料口内螺纹连接有密封塞,所述工作箱的环形外侧面环形等距固定连接有多个支撑腿;
环形管,所述环形管固定连接在工作箱顶部的环形内侧壁上,所述环形管的环形内侧壁固定连接有固定架,所述固定架上居中转动连接有搅拌轴;
搅拌机构,所述搅拌机构包括竖向等距套设在搅拌轴环形外侧面的三个套管,相邻两个所述套管之间通过对称分布的两个连接杆固定,所述套管的环形外侧面环形等距固定连接有多个搅拌叶片,所述搅拌轴的中间部分开设有往复螺纹,位于中间的所述套管螺旋传动连接在搅拌轴上,位于中间位置的其中一个所述搅拌叶片远离套管的一端固定连接有限位杆,所述工作箱的环形内侧壁开设有与限位杆远离搅拌叶片一端相吻合的限位槽,所述限位槽为螺旋状结构。
优选的,所述搅拌轴的底端固定连接有搅拌组件,所述搅拌组件具体由六个呈环形等距分布的搅拌杆组成,且搅拌杆的下端面与工作箱的内底面相贴合。
优选的,其中两个关于搅拌轴对称的搅拌杆远离搅拌轴的一端均固定连接有刮板,两个所述刮板相互远离的一面均与工作箱的环形内侧壁相贴合。
优选的,所述工作箱的顶部还设置有用于对粉尘进行回收再利用的回收机构,所述回收机构包括固定连接在工作箱的环形外侧面的固定板,所述固定板为L型结构,所述固定板的左侧面固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴远离驱动电机的一端通过啮合机构与搅拌轴连接。
优选的,所述转轴的环形外侧面固定套接有扇叶,所述扇叶的外侧套设有防护箱,所述防护箱的左侧面与环形管的环形内侧壁之间共同固定连通有连接管,所述防护箱的右侧面与工作箱的环形外侧面之间共同固定连通有回收管。
优选的,所述环形管的环形内侧壁上环形等距固定连通有多个喷头,且多个所述喷头远离环形管的一端倾斜向下设置。
优选的,所述啮合机构包括第一锥齿轮以及第二锥齿轮,所述第一锥齿轮固定套接在转轴远离驱动电机的一端,所述第二锥齿轮固定套接在搅拌轴的顶端,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
优选的,所述防护箱的顶部固定连通有注水管,所述注水管上设置有第一开关阀,所述回收管靠近防护箱的一端设置有第二开关阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型通过在工作箱中设置搅拌机构,使得搅拌叶片转动搅拌的同时上下往复移动,从而将不同深度的水泥净浆混合在一起,进而提高了搅拌质量。
2、本实用新型通过在工作箱的顶部设置回收机构,在搅拌混合水泥净浆的同时,将工作箱开口处的粉尘重新回收至工作箱中,进而达到降低粉尘污染的效果,同时节省了生产成本。
3、本实用新型通过搅拌组件以及刮板的配合使用,将粘附在工作箱内底面和内侧壁的水泥净浆刮除干净,防止凝固。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为图2中A处结构的放大示意图;
图4为本实用新型中搅拌轴、套管、搅拌叶片、连接杆、限位杆、搅拌组件以及刮板的结构示意图;
图5为本实用新型中回收机构以及环形管的结构示意图。
图中:1、工作箱;2、支撑腿;3、环形管;4、喷头;5、固定板;6、驱动电机;7、转轴;8、扇叶;9、连接管;10、防护箱;11、回收管;12、注水管;13、第一开关阀;14、第二开关阀;15、第一锥齿轮;16、第二锥齿轮;17、固定架;18、搅拌轴;19、套管;20、搅拌叶片;21、连接杆;22、限位杆;23、限位槽;24、搅拌组件;25、刮板;26、密封塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参照图1-图5,一种水泥净浆搅拌设备,包括:
工作箱1,工作箱1为顶部开口的中空筒状结构且底部为漏斗状设计,工作箱1的底部开设有排料口,且排料口内螺纹连接有密封塞26,工作箱1的环形外侧面环形等距固定连接有多个支撑腿2;
环形管3,环形管3固定连接在工作箱1顶部的环形内侧壁上,环形管3的环形内侧壁固定连接有固定架17,固定架17上居中转动连接有搅拌轴18;
搅拌机构,搅拌机构包括竖向等距套设在搅拌轴18环形外侧面的三个套管19,相邻两个套管19之间通过对称分布的两个连接杆21固定,套管19的环形外侧面环形等距固定连接有多个搅拌叶片20,搅拌轴18的中间部分开设有往复螺纹,位于中间的套管19螺旋传动连接在搅拌轴18上,位于中间位置的其中一个搅拌叶片20远离套管19的一端固定连接有限位杆22,工作箱1的环形内侧壁开设有与限位杆22远离搅拌叶片20一端相吻合的限位槽23,限位槽23为螺旋状结构;
工作箱1的顶部开口用于装填水泥以及水,将定量的水泥与水装填工作箱1中后,驱动搅拌轴18转动,由于搅拌轴18的中间部分开设有往复螺纹,且位于中间的一个套管19螺旋传动连接在搅拌轴18上,在限位杆22与限位槽23的限位作用下,搅拌轴18转动则会带动套管19以及搅拌叶片20转动的同时实现往复升降,从而将下层的水泥净浆带动到上层,实现不同高度的水泥净浆充分混合的技术效果,有助于提高后续对水泥性能参数检测的精度,体现了装置的实用性。
请参照图2和图4,搅拌轴18的底端固定连接有搅拌组件24,搅拌组件24具体由六个呈环形等距分布的搅拌杆组成,且搅拌杆的下端面与工作箱1的内底面相贴合;
其中两个关于搅拌轴18对称的搅拌杆远离搅拌轴18的一端均固定连接有刮板25,两个刮板25相互远离的一面均与工作箱1的环形内侧壁相贴合;
当搅拌轴18转动时,带动搅拌轴18底端的搅拌组件24同步转动,搅拌组件24转动则带动两个刮板25转动,由于搅拌组件24的下端面与工作箱1的内底面相贴合,且两个刮板25相互远离的一侧均与工作箱1的内侧壁相贴合,因此搅拌组件24与刮板25转动不仅能对工作箱1内部最下方的水泥净浆进行搅拌,还能将粘附在工作箱1内底面和内侧壁的水泥净浆进行刮除处理,防止水泥净浆粘附在工作箱1的内壁和底面,有助于对工作箱1进行去清理,延长装置的使用寿命。
请参照图1、图2和图5,工作箱1的顶部还设置有用于对粉尘进行回收再利用的回收机构,回收机构包括固定连接在工作箱1的环形外侧面的固定板5,固定板5为L型结构,固定板5的左侧面固定安装有驱动电机6,驱动电机6的输出端固定连接有转轴7,转轴7远离驱动电机6的一端通过啮合机构与搅拌轴18连接;
转轴7的环形外侧面固定套接有扇叶8,扇叶8的外侧套设有防护箱10,防护箱10的左侧面与环形管3的环形内侧壁之间共同固定连通有连接管9,防护箱10的右侧面与工作箱1的环形外侧面之间共同固定连通有回收管11;
环形管3的环形内侧壁上环形等距固定连通有多个喷头4,且多个喷头4远离环形管3的一端倾斜向下设置;
通过设置回收机构,当启动驱动电机6工作时,带动转轴7转动,从而带动扇叶8高速转动,达到吸风的技术效果,在搅拌机构对水泥净浆进行搅拌的同时,将上方的粉尘通过喷头4吸进环形管3中,然后在扇叶8产生的吸力作用下,通过连接管9将环形管3中的粉尘吸进防护箱10中,最后再通过回收管11回流进工作箱1中,进而达到降低粉尘且节省原材料的技术效果。
请参照图1-图2,啮合机构包括第一锥齿轮15以及第二锥齿轮16,第一锥齿轮15固定套接在转轴7远离驱动电机6的一端,第二锥齿轮16固定套接在搅拌轴18的顶端,第一锥齿轮15与第二锥齿轮16相互啮合;
通过设置啮合机构,使得转轴7与搅拌轴18联动,即搅拌混合水泥净浆的同时,对工作箱1开口处的粉尘进行回收,从而提高搅拌效率和搅拌质量。
请参照图1、图2和图5,防护箱10的顶部固定连通有注水管12,注水管12上设置有第一开关阀13,回收管11靠近防护箱10的一端设置有第二开关阀14;
在回收粉尘时,关闭第一开关阀13且打开第二开关阀14,使得连接管9、防护箱10以及回收管11形成通过,从而对粉尘进行回收,在搅拌完成且取出水泥净浆以后,需要对工作箱1内部进行清洗,以防止水泥净浆凝固对内部器件造成损坏,具体操作为,打开第一开关阀13且关闭第二开关阀14,然后将注水管12外接供水管,使得清水通过防护箱10、连接管9、环形管3,最终从环形管3中向工作箱1内喷射,以达到清洁的目的,便于后续使用。
工作原理:先将定量的水泥与水从工作箱1顶部的开口处装填进工作箱1中,然后关闭第一开关阀13且打开第二开关阀14,启动驱动电机6工作,则带动转轴7转动,转轴7转动带动第一锥齿轮15转动,由于第一锥齿轮15与第二锥齿轮16相互啮合,因此带动第二锥齿轮16同步转动,进而带动搅拌轴18转动,搅拌轴18转动则带动套管19以及搅拌叶片20转动,在限位杆22与限位槽23的配合使用下,带动多个搅拌叶片20转动的同时实现往复升降,进而将不同深度的水泥净浆均匀混合,便于后续进行水凝性能的检测,同时,搅拌轴18转动则带动搅拌组件24与刮板25转动,将粘附在工作箱1内底面与内侧壁的水泥净浆刮落;
与此同时,转轴7转动带动扇叶8转动,达到吸风效果,在搅拌叶片20对水泥净浆进行搅拌的同时,将工作箱1上方的粉尘通过喷头4吸进环形管3中,然后在扇叶8产生的吸力作用下,通过连接管9将环形管3中的粉尘吸进防护箱10中,最后再通过回收管11回流进工作箱1中,达到降低粉尘且节省原材料的技术效果;
当搅拌完成且取出水泥净浆后,关闭第二开关阀14且打开第一开关阀13,将注水管12外接供水管,使得清水通过防护箱10、连接管9、环形管3,最终通过喷头4向工作箱1内喷射,对工作箱1内部器件进行清洗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种水泥净浆搅拌设备,其特征在于:包括:
工作箱(1),所述工作箱(1)为顶部开口的中空筒状结构且底部为漏斗状设计,所述工作箱(1)的底部开设有排料口,且排料口内螺纹连接有密封塞(26),所述工作箱(1)的环形外侧面环形等距固定连接有多个支撑腿(2);
环形管(3),所述环形管(3)固定连接在工作箱(1)顶部的环形内侧壁上,所述环形管(3)的环形内侧壁固定连接有固定架(17),所述固定架(17)上居中转动连接有搅拌轴(18);
搅拌机构,所述搅拌机构包括竖向等距套设在搅拌轴(18)环形外侧面的三个套管(19),相邻两个所述套管(19)之间通过对称分布的两个连接杆(21)固定,所述套管(19)的环形外侧面环形等距固定连接有多个搅拌叶片(20),所述搅拌轴(18)的中间部分开设有往复螺纹,位于中间的所述套管(19)螺旋传动连接在搅拌轴(18)上,位于中间位置的其中一个所述搅拌叶片(20)远离套管(19)的一端固定连接有限位杆(22),所述工作箱(1)的环形内侧壁开设有与限位杆(22)远离搅拌叶片(20)一端相吻合的限位槽(23),所述限位槽(23)为螺旋状结构。
2.根据权利要求1所述的一种水泥净浆搅拌设备,其特征在于:所述搅拌轴(18)的底端固定连接有搅拌组件(24),所述搅拌组件(24)具体由六个呈环形等距分布的搅拌杆组成,且搅拌杆的下端面与工作箱(1)的内底面相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种水泥净浆搅拌设备,其特征在于:其中两个关于搅拌轴(18)对称的搅拌杆远离搅拌轴(18)的一端均固定连接有刮板(25),两个所述刮板(25)相互远离的一面均与工作箱(1)的环形内侧壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种水泥净浆搅拌设备,其特征在于:所述工作箱(1)的顶部还设置有用于对粉尘进行回收再利用的回收机构,所述回收机构包括固定连接在工作箱(1)的环形外侧面的固定板(5),所述固定板(5)为L型结构,所述固定板(5)的左侧面固定安装有驱动电机(6),所述驱动电机(6)的输出端固定连接有转轴(7),所述转轴(7)远离驱动电机(6)的一端通过啮合机构与搅拌轴(18)连接。
5.根据权利要求4所述的一种水泥净浆搅拌设备,其特征在于:所述转轴(7)的环形外侧面固定套接有扇叶(8),所述扇叶(8)的外侧套设有防护箱(10),所述防护箱(10)的左侧面与环形管(3)的环形内侧壁之间共同固定连通有连接管(9),所述防护箱(10)的右侧面与工作箱(1)的环形外侧面之间共同固定连通有回收管(11)。
6.根据权利要求1所述的一种水泥净浆搅拌设备,其特征在于:所述环形管(3)的环形内侧壁上环形等距固定连通有多个喷头(4),且多个所述喷头(4)远离环形管(3)的一端倾斜向下设置。
7.根据权利要求5所述的一种水泥净浆搅拌设备,其特征在于:所述啮合机构包括第一锥齿轮(15)以及第二锥齿轮(16),所述第一锥齿轮(15)固定套接在转轴(7)远离驱动电机(6)的一端,所述第二锥齿轮(16)固定套接在搅拌轴(18)的顶端,所述第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(16)相互啮合。
8.根据权利要求7所述的一种水泥净浆搅拌设备,其特征在于:所述防护箱(10)的顶部固定连通有注水管(12),所述注水管(12)上设置有第一开关阀(13),所述回收管(11)靠近防护箱(10)的一端设置有第二开关阀(14)。
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