CN220494804U - 一种蒸汽烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种蒸汽烹饪器具，其内部具有烹饪腔以及储水腔，储水腔内设置有加热组件，加热组件包括传热件以及设置于传热件内部的发热件，传热件包括本体以及朝向外侧凸出的传热凸起，蒸汽烹饪器具还包括测温件，传热件设置有用于安装测温件的安装腔，安装腔的至少部分区域位于传热凸起。本申请中传热件包括本体以及朝向外侧凸出的传热凸起，以增加了传热件的表面积，进而提高了蒸汽烹饪器具产生蒸汽的效率，提高了蒸汽烹饪器具的加热效率；安装腔的至少部分区域位于传热凸起，以使增加测温件到发热件之间的距离，继而降低了测温件周侧的温度，从而减少了高温对测温件寿命的影响，进而提高了测温件的使用寿命，并且保证测温件的灵敏度。

Description

一种蒸汽烹饪器具

技术领域

本申请属于厨房电器的技术领域，具体涉及一种蒸汽烹饪器具。

背景技术

蒸汽烹饪是日常生活中常见的烹饪方式之一，其可以使食物受热均匀、营养物质充分保留，故被广泛应用在蒸汽饭煲、蒸箱、电蒸锅等诸多烹饪器具中。

传统蒸汽烹饪器具的加热组件通常由传热件以及设于传热件内部的发热丝组成，发热丝对传热件进行加热，以使传热件对储水腔中的水进行加热，以形成对食物烹饪的蒸汽。然而，由于储水腔的空间有限，为了保证储水腔能够储存更多的水，继而使得传热件的体积较小，从而使得传热件与储水腔内水的接触面积较小，换热效率较低，进而使得蒸汽产生效率较慢。

此外，出于提高加热组件的安全性等的考虑，还需要对加热组件的温度进行监测，因此测温件也成为必不可少的组成部件之一，通常测温件的测温方式为伸入传热件中，以对发热件的温度进行监测。由于传热件的体积较小，继而使得测温件距离发热丝的距离较近，使得测温件长时间处于高温环境中，而测温件的耐高温性能较差，进而导致测温件的检测准确性下降，并且故障率较高，使用寿命较短。

实用新型内容

本申请提供了一种蒸汽烹饪器具，以解决上述技术问题中的至少一个。

本申请所采用的技术方案为：

一种蒸汽烹饪器具，所述蒸汽烹饪器具内部具有烹饪腔以及储水腔，所述储水腔内设置有加热组件，所述加热组件包括传热件以及设置于所述传热件内部的发热件，所述传热件包括本体以及朝向外侧凸出的传热凸起，所述蒸汽烹饪器具还包括测温件，所述传热件设置有用于安装所述测温件的安装腔，所述安装腔的至少部分区域位于所述传热凸起。

本申请中的所述蒸汽烹饪器具还包括下述附加技术特征：

所述传热凸起沿所述本体的周向间隔设置有多个，所述发热件的至少部分区域位于所述传热凸起内，且所述发热件与所述测温件沿所述传热件的径向错位布置。

所述测温件包括伸入所述安装腔内的检测部，所述发热件具有发热段以及接线端子，所述检测部与所述发热段之间的水平距离为L1,5mm＜L1＜20mm，和/或，所述检测部与所述发热段之间的竖直距离为L2,5mm＜L2＜20mm。

所述蒸汽烹饪器具还包括水箱和紧固件，所述储水腔位于所述水箱内，所述传热凸起沿所述本体的周向间隔设置有多个，至少一个所述传热凸起开设有固定孔，所述紧固件伸入所述固定孔以将所述传热件与所述水箱固定连接。

所述测温件包括检测部以及连接部，所述传热件的底部开设有连通所述安装腔的安装口，所述安装口的外周设置有凸出的限位凸筋，所述限位凸筋与所述连接部止挡配合，以使所述检测部的部分区域通过所述安装口伸入所述安装腔内。

所述传热件的底壁还设有固定柱，所述固定柱与所述连接部固定连接。

所述传热凸起沿所述本体的高度方向延伸，所述传热凸起外侧到所述本体的距离由上至下逐渐增大。

所述加热组件还包括套设于所述传热件外侧的隔离罩，所述隔离罩将所述储水腔分为位于所述隔离罩外侧的储液腔室，以及位于所述隔离罩内部且与所述储液腔室连通的加热腔室。

所述加热组件还包括套设于所述传热件外侧的隔离罩，所述隔离罩和所述传热件之间具有蒸汽通道，所述储水腔设置有加热装置，所述加热组件设置有连通所述储水腔和所述蒸汽通道的气流通道。

所述蒸汽烹饪器具包括位于所述隔离罩外侧的分隔件，所述分隔件和所述隔离罩之间形成所述气流通道，所述分隔件开设有与所述储水腔连通的蒸汽入口，以及与所述烹饪腔连通的蒸汽出口。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

1.本申请中传热件包括本体以及朝向外侧凸出的传热凸起，传热凸起增大了传热件的表面积，继而增加了传热件与储水腔内水的传热面积，传热件能够与更多的水进行接触，使得单位时间内生成的蒸汽量大大增加，进而提高了蒸汽烹饪器具产生蒸汽的效率，提高了加热效率；传热件设置有用于安装测温件的安装腔，安装腔的至少部分区域位于传热凸起，由于传热凸起为朝向本体外侧凸出的结构，在相同体积下，相较于具有柱面或球面的传热件而言，测温件在伸入安装腔内后与发热件的距离稍远，从而通过增加测温件到发热件之间距离的方式，降低测温件所在位置的温度，使得测温件能够在安全的温度环境下工作，提高测温件的使用寿命的同时又不用因增大传热件体积而过多占用储水腔空间，从而解决了在传热件具有较小体积的情况下，测温件需要对高温的加热组件接触测温又不能长时间耐受较高温度的问题，并且，相较于测温件设置在传热件外部的方式而言，如此设置测温更加灵敏，且测温件伸入传热件的安装腔内，减小了外界对测温件的干扰，进而保证了测温件的检测灵敏度和准确性。另外，水在汽化为蒸汽的过程中会吸收传热凸起的热量，而安装腔的至少部分区域位于传热凸起，避免了过多热量蓄积在测温件处无法散失而对测温件造成破坏，继而进一步保证测温件在安全的温度环境下工作，提高测温件的使用寿命。

2.作为本申请的一种优选实施方式，传热凸起沿本体的周向间隔设置有多个，以进一步增加传热件的传热面积，进而进一步提高蒸汽的产生效率，同时使得传热件的结构更加均匀规整，方便加工制造；发热件的至少部分区域位于传热凸起内，使得发热件的至少部分区域能够容纳在传热凸起内，进而在确保传热件能够包裹在发热件的基础上，可以适当减小传热件的体积，节约成本的同时，还保证了储水腔的储水量；发热件与测温件沿传热件的径向错位布置，以保证测温件与发热件之间的距离，避免因发热件和测温件部分区域位于同一传热凸起内，导致测温件与发热件之间的距离过小，进而保证测温件的寿命。

3.作为本申请的一种优选实施方式，至少一个传热凸起开设有固定孔，紧固件伸入固定孔以将传热件与水箱固定连接，继而增加了固定件与发热件之间的距离，避免了因固定件与发热件之间的距离较小，导致固定件受热形变或损坏的风险，进而增加了传热件与水箱的连接稳定性。并且，将固定孔设于传热凸起，以使紧固件与测温件以及加热件形成避让，避免了紧固件可能与测温件或加热件碰撞导致测温件或加热件损坏的情况。

4.作为本申请的一种优选实施方式，测温件包括检测部以及连接部，传热件的底部开设有连通安装腔的安装口，安装口的外周设置有凸出的限位凸筋，限位凸筋与连接部止挡配合，继而使得测温件无法全部伸入安装腔中，以增加了测温件与发热件之间的距离，避免了因发热件对测温件寿命的影响，进而提高了测温件的寿命。另外，在对测温件进行安装时，限位凸筋还可以对测温件进行导向，并且还可以起到提示装配人员的效果，提高对蒸汽烹饪器具的组装效率；对测温件安装好之后，限位凸筋还可以对测温件起到径向限位支撑的效果，以避免测温件的晃动，增加测温件的稳定性。

5.作为本申请的一种优选实施方式，加热组件还包括套设于传热件外侧的隔离罩，隔离罩和传热件之间具有蒸汽通道，储水腔设置有加热装置，加热组件设置有连通储水腔和蒸汽通道的气流通道，以使加热装置对储水腔中的水进行加热，以使储水腔中产生蒸汽，继而使得蒸汽经气流通道进入蒸汽通道中，加热件对蒸汽通道中的蒸汽再次加热，以使蒸汽通道中形成过热蒸汽，从而使得过热蒸汽对烹饪腔中的食物进行烹饪，避免了食物表面形成大量冷凝水膜导致食物表面过湿，影响食物口感的情况，进而提高了蒸汽烹饪器具烹出食物的口感，提高用户的使用体验。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下所述蒸汽烹饪器具的部分结构示意图，图中虚线箭头指示的为蒸汽的流动方向；

图2为本申请一种实施方式下所述加热组件的剖视图；

图3为本申请一种实施方式下所述加热组件的另一视角剖视图；

图4为本申请一种实施方式下所述加热组件的再一视角剖视图；

图5为本申请一种实施方式下所述传热件的剖视图；

图6为本申请一种实施方式下所述传热件与测温件的连接结构示意图；

图7为本申请一种实施方式下所述传热件的结构示意图；

图8为本申请一种实施方式下所述传热组件的爆炸结构示意图；

图9为本申请一种实施方式下所述蒸汽烹饪器具部分结构的另一视角剖视图；

图10为图9中A部位的放大图。

附图标记：

1、烹饪腔；

2、储水腔；21、加热装置；211、定位凸台；212、密封隔热圈；

3、加热组件；31、传热件；311、本体；312、传热凸起；313、固定孔；314、支撑凸起；315、安装腔；316、限位凸筋；317、固定柱；32、发热件；321、发热段；322、接线端子；33、隔离罩；331、蒸汽通道；332、气流通道；

4、测温件；41、检测部；42、连接部；

5、水箱；51、紧固件；52、绕流筋；

6、分隔件；61、蒸汽入口；62、蒸汽出口；

7、接汁盘；71、连通孔；72、密封圈；73、隔水筋；

8、蒸笼；

9、锅盖。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施方式”、“实施例”、“一种实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1至图10，一种蒸汽烹饪器具，其内部具有烹饪腔1以及储水腔2，储水腔2内设置有加热组件3，加热组件3包括传热件31以及设置于传热件31内部的发热件32，传热件31包括本体311以及朝向外侧凸出的传热凸起312，蒸汽烹饪器具还包括测温件4，传热件31设置有用于安装测温件4的安装腔315，安装腔315的至少部分区域位于传热凸起312。

本申请中传热件31包括本体311以及向外侧凸出的传热凸起312，传热凸起312增大了传热件31的表面积，继而增加了传热件31与储水腔2内水的传热面积，传热件31能够与更多的水进行接触，使得单位时间内生成的蒸汽量大大增加，进而提高了蒸汽的产生效率，提高了蒸汽烹饪器具的工作效率。

传热件31设置有用于安装测温件4的安装腔315，安装腔315的至少部分区域位于传热凸起312，由于传热凸起312为朝向本体311外侧凸出的结构，在相同体积下，相较于具有柱面或球面的传热件而言，测温件4在伸入安装腔315内后与发热件的距离稍远，从而通过增加测温件到发热件32之间距离的方式，降低测温件4所在位置的温度，使得测温件4能够在安全的温度环境下工作，提高测温件4使用寿命的同时又不用因增大传热件体积而过多占用储水腔空间，从而解决了在传热件31具有较小体积的情况下，测温件4需要对高温的加热组件接触测温又不能长时间耐受较高温度的问题，并且，相较于测温件4设置在传热件31外部的方式而言，如此设置测温更加灵敏，且测温件4伸入传热件的安装腔315内，减小了外界对测温件4的干扰，进而保证了测温件4的检测灵敏度和准确性。

另外，水在汽化为蒸汽的过程中会吸收传热凸起312的热量，而安装腔315的至少部分区域位于传热凸起312，避免了过多热量蓄积在测温件4处无法散失而对测温件4造成破坏，继而进一步保证测温件4在安全的温度环境下工作，提高测温件4的使用寿命。

本申请对蒸汽烹饪器具的加热方式不做具体的限定，其可以将加热组件3产生的蒸汽作为主热源，利用蒸汽对食物进行加热，如蒸汽饭煲以及电蒸锅等；其也可以将蒸汽作为辅助热源，对食物进行辅助加热，例如，烹饪器具为空气炸锅，其锅盖设置有空炸加热组件，以生成热气流对食物进行加热，同时，下方设置有加热组件3，以产生蒸汽对食物进行辅助加热。

需要说明的是，本申请对于传热凸起312的设置位置以及凸出方向不做限定，在一种实施方式中，传热凸起312设在本体311的顶部且向上凸出。而在一种优选的实施方式中，如图所述，传热凸起312设置于本体311的侧部并横向凸出。进一步地，安装腔315可以沿上下方向延伸，以使测温件4能够从传热件31的上侧或下侧伸入，安装腔315也可以横向延伸，以使测温件4从传热件31一侧伸入。

在一种优选的实施方式中，参照图4、图5、图6和图7，传热凸起312沿本体311的周向间隔设置有多个，发热件32的至少部分区域位于传热凸起312内，且发热件32与测温件4沿传热件31的径向错位布置。

具体地，测温件4从传热件31的底部伸入传热件31中，以达到便于对测温件4进行安装的效果，并且传热件31的底部相对温度较低，可以减少高温对测温件4寿命和灵敏度的影响，进而提高了测温件4的寿命和增加了测温件4的灵敏度。

将传热凸起312沿本体311的周向间隔设置有多个，可以进一步增加传热件31的传热面积，以增加传热件31对水的加热面积，进而进一步增加蒸汽的产生效率。同时使得传热件31的结构更加均匀规整，方便加工制造。发热件32的至少部分区域位于传热凸起312内，使得发热件32的至少部分区域能够容纳在传热凸起312内，进而在确保传热件31能够包裹发热件32的基础上，可以适当减小传热件31的体积，节约成本的同时还保证了储水腔的储水量。发热件32与测温件4沿传热件31的径向错位布置，以使发热件32与测温件4相互避让，增加测温件4与发热件32之间的距离，减少高温对测温件4寿命以及灵敏度的影响，增加测温件4的寿命以及提高测温件4的灵敏度。

当然，传热凸起312也可以为环形或螺旋形凸起结构，以环绕于本体311，在此不做具体限定。

在一种优选的实施方式中，参照图2和图3，测温件4包括伸入安装腔315内的检测部41，发热件32具有发热段321以及接线端子322，检测部41与发热段321之间的水平距离为L1，5mm＜L1＜20mm，和/或，检测部41与发热段321之间的竖直距离为L2,5mm＜L2＜20mm。

将L1设为满足：5mm＜L1＜20mm，L2设为满足：5mm＜L2＜20mm，以使检测部41与发热段321之间的距离处于较优的范围内，一方面避免测温件4距离发热段321过近导致测温件4的温度较高对自身寿命的影响，另一方面使得测温件4能够精准监测发热段321的温度，减小热量损失对测温带来的影响实现精准控温。

在一种优选的实施例中，L1满足：12mm＜L1＜18mm；L2满足：12mm＜L2＜18mm，以进一步保证测温件4的寿命以及测温件4的灵敏度，使测温件4不会因距发热段321过近而温度过高影响寿命，也不会因距发热段321过远而导致灵敏度降低。

在一种优选的实施例中，发热段321呈螺旋状，以增加发热段321与传热件31的接触面积，从而增加发热段321对传热件31的加热效率，从而使得传热件31在短时件快速升温，进而缩短了蒸汽烹饪设备产生蒸汽的时间，提高蒸汽烹饪设备的烹饪效率。

在一种优选的实施方式中，参照图1和图3，蒸汽烹饪器具还包括水箱5和紧固件51，储水腔2位于水箱5内，传热凸起312沿本体311的周向间隔设置有多个，至少一个传热凸起312开设有固定孔313，紧固件51伸入固定孔313以将传热件31与水箱5固定连接。

具体地，固定孔313与测温件4以及发热件32避让设置，以避免对紧固件51安装时紧固件51与测温件4或发热件32相互碰撞导致测温件4或发热件32损坏的情况。同时，将固定孔313设在传热凸起312，以增加紧固件51与发热件32之间的距离，避免紧固件51因与发热件32之间的距离较小导致发热件32受热变形或者损坏的风险，进而增加紧固件51对传热件31的固定效果。

优选地，紧固件51为螺钉，螺钉的螺杆穿过水箱5伸入固定孔313中，以实现传热件31与水箱5的固定连接。当然，传热件31也可以通过其他方式固定于水箱5，例如卡接固定、磁吸固定等等。

作为一种优选的实施例，参照图5、图6和图7，多个传热凸起312开设有固定孔313，紧固件51对应固定孔313设置有多个，以增加传热件31与水箱5的连接稳定性。

在一种优选的实施方式中，参照图6和图8，测温件4包括检测部41以及连接部42，传热件31的底部开设有连通安装腔315的安装口，安装口的外周设置有凸出的限位凸筋316，限位凸筋316与连接部42止挡配合，以使检测部41的部分区域通过安装口伸入安装腔315内。

具体地，在对测温件4进行安装时，通过安装口将检测部41伸入安装腔315中，以使连接部42与限位凸筋316抵触，继而使得测温件4无法全部伸入安装腔315中，增加了测温件4与发热件32之间的距离，避免了因高温对测温件4寿命的影响，进而提高了测温件4的寿命。同时，将测温件4伸入安装腔315中时，限位凸筋316还可以对测温件4进行导向，并且对装配人员起到提示的效果，提高对蒸汽烹饪器具的组装效率。将测温件4安装好之后，限位凸筋316还可以对测温件4起到径向限位和支撑的效果，以避免测温件4的晃动，增加测温件4的稳定性。

本申请对限位凸筋316的结构不做具体的限定，其可以采用下述实施例中的任意一种：

实施例1：参照图6和图7，限位凸筋316对应安装口设置有中心孔，以供测温件4通过中心孔以及安装口伸入安装腔315中，并且中心孔的孔径大于检测部41的直径，以使检测部41的周侧与中心孔的孔壁之间具有间隙，从而使得安装腔315中的热空气可以经检测部41与中心孔之间的间隙散出，以降低测温件4周侧的温度，并且测温件4的热量也可以经检测部41与中心孔之间的间隙散出，以降低测温件4的温度，进一步增加测温件4的寿命。

实施例2：限位凸筋316设置有多个，多个限位凸筋316沿安装口的周向间隔设置，以使多个限位凸筋316共同围设形成供检测部41伸出的通道，测温件4的热量以及安装腔315中的热量可以将相邻两个限位凸筋316之间的间隙散出，以降低测温件4周侧的温度，并且降低测温件4的温度，进而增加测温件4的寿命。

在一种优选的实施例中，参照图6和图7，传热件31的底部还设有固定柱317，固定柱317与连接部42固定连接。

具体地，固定柱317的长度大于限位凸筋316的长度，以使对测温件4安装好之后，检测部41位于限位凸筋316以及连接部42之间的部分暴露在空气中，以增加测温件4的散热效果，并且安装腔315中的热空气可以将限位凸筋316散出，以降低测温件4周侧的温度，进而增加测温件4的寿命。

本申请对连接部42与固定柱317的固定方式不做具体的限定，优选地，两者通过螺钉固定连接，当然，两者还可以通过卡接、焊接或磁吸的方式固定连接。

在一种优选的实施方式中，参照图6和图7，传热凸起312沿本体311的高度方向延伸设置，传热凸起312外侧到本体311的距离由上至下逐渐增大。

由于传热件31一般为铸造件，发热件32嵌设在传热件31内部，而将传热凸起312外侧到本体311的距离由上至下逐渐增大设置，可以达到便于对传热件31进行脱模的效果，以提高传热件31的生产效率。

在一种优选的实施方式中，加热组件3还包括套设于传热件31外侧的隔离罩33，隔离罩33将储水腔2分为位于隔离罩33外侧的储液腔室，以及位于隔离罩33内部且与储液腔室连通的加热腔室。

加热件工作时，传热件31只对位于加热腔室中的水进行加热，而储水腔2室用于为加热腔室补充水源，继而减少加热件可加热的水的体积，从而提高加热腔室中水温度升高的效率，以提高加热件对水的加热效率，进而提高蒸汽的产生效率。

具体地，储液腔室的底部与加热腔室的底部连通，以使储液腔室中水量较少时也能够进入加热腔室内部，进而提高水的利用率。

可选的，隔离罩33与传热凸起312抵接，从而在隔离罩33以及相邻两传热凸起之间的间隙处形成加热腔室，从而进一步缩小加热腔室的体积，提高蒸汽的产生效率。

在一种优选的实施方式中，参照图2、图3和图8，加热组件3还包括套设于传热件31外侧的隔离罩33，隔离罩33和传热件31之间具有蒸汽通道331，储水腔2设置有加热装置21，加热组件3设置有连通储水腔2和蒸汽通道331的气流通道332。

加热装置21对储水腔2中的水进行加热，以使储水腔2中产生蒸汽并经气流通道332进入蒸汽通道331中，进入蒸汽通道331中的蒸汽被传热件31再次加热以形成过热蒸汽，最终使得过热蒸汽进入烹饪腔1中对食物进行加热。由于过热蒸汽具有穿透性强，加热效率高等特点，进而提高了对食物的烹饪效率。并且，由于过热蒸汽中水分全部被烤干，继而避免了对食物进行烹饪时，食物表面形成大量冷凝水膜，导致食物表面过湿，影响食物口感的情况，进而提高了蒸汽烹饪器具烹饪出的食物的口感，提高用户的使用体验。

在一种优选的实施例中，参照图1、图2、图3和图8，蒸汽烹饪器具包括位于隔离罩33外侧的分隔件6，分隔件6和隔离罩33之间形成气流通道332，分隔件6开设有与储水腔2连通的蒸汽入口61，以及与烹饪腔1连通的蒸汽出口62。

加热装置21对储水腔2中的水进行加热，以使储水腔2中产生蒸汽并经蒸汽入口61进入气流通道332中，进入气流通道332中的蒸汽再进入蒸汽通道331中，以使传热件31对蒸汽进行再次加热并形成过热蒸汽，最终使得蒸汽通道331中的过热蒸汽经蒸汽出口62进入烹饪腔1中对食物进行烹饪。

具体地，气流通道332的底部和蒸汽通道331的底部连通，以增加蒸汽在气流通道332以及蒸汽通道331中所流经的时间，从而增加蒸汽与传热件31的接触时间，进而增加传热件31对蒸汽的加热效果，增加过热蒸汽的产生效率。

本申请对气流通道332与蒸汽通道331的连通方式不做具体的限定，优选地，传热凸起312外侧的底部向外凸设有支撑凸起314，隔离罩33的底部抵触于支撑凸起314，以使隔离罩33的底部与传热件31的底部之间具有间隙，也就是说，气流通道332与蒸汽通道331通过隔离罩33的底部与传热件31底部之间的间隙连通。当然，也可以是隔离罩33的侧壁开设有通孔，气流通道332与蒸汽通道331通过通孔连通。

在一种优选的实施例中，参照图1、图9和图10，蒸汽烹饪器具为高温速蒸锅之类的蒸汽烹饪器具，其还包括水箱5以及设于水箱5上方的接汁盘7，储水腔2位于水箱5中，烹饪腔1位于接汁盘7的上方，以使接汁盘7可以承接食物烹饪过程中滴落的汁水。接汁盘7对应蒸汽出口62设有连通孔71，以使经蒸汽出口62流出的过热蒸汽经连通孔71进入烹饪腔1中。

本申请对储水腔2的结构不做具体的限定，优选地，水箱5的底部对应加热装置21设有避让口，加热装置21设于避让口并与水箱5密封连接，加热装置21的顶壁以及水箱5的内壁共同形成了储水腔2，以使储水腔2中的水直接与加热装置21接触，从而提高加热装置21的加热效率，进而提高了蒸汽产生效率。当然，加热装置21还可以设置在水箱5的底壁，水箱5的内壁单独形成了储水腔2。

进一步地，参照图1、图9和图10，接汁盘7与分隔件6之间设置有密封圈72，密封圈72的两端分别连接于接汁盘7以及分隔件6，并且密封圈72的内部与连通孔71连通，密封圈72的底部一端位于蒸汽进口与蒸汽出口62之间，以使密封圈72对蒸汽入口61以及连通孔71进行隔离，以避免蒸汽未经蒸汽通过直接经连通孔71进入烹饪腔1中的情况，进而保证蒸汽烹饪器具烹饪的食物口感。

进一步地，参照图8和图10，加热装置21的顶部对应传热件31凸设有定位凸台211，传热件31设于定位凸台211的顶部，分隔件6的底部套设在定位凸台211的外周，并且分隔件6与定位凸台211之间设置有密封隔热圈212，密封隔热圈212的顶部位于定位凸台211和传热件31之间，一方面使得密封隔热圈212对分隔件6与定位凸台211之间进行密封，避免水进入气流通道332以及蒸汽通道331的情况，保证过热蒸汽的产生效率，进而保证食物的烹饪口感，另一方面密封隔热圈212可以对传热件31进行隔热，减少传热件31向蒸汽通道331外部传递热量的情况，进而增加传热件31对蒸汽的加热效果以及加热效率，提高传热件31的热利用率。

进一步地，参照图1、图9和图10，接汁盘7的底部设有向下延伸的隔水筋73，隔水筋73的底端延伸至水箱5的底部。

具体地，隔水筋73为环形，其直径不小于加热装置21加热区域的直径。

如此设置，可以使得隔水筋73插入水中，使加热装置21加热的区域形成较为封闭的腔体，避免蒸汽向外扩散，使得蒸汽更加集中并使得加热装置21的加热区域的气压可以快速升高，缩短蒸汽烹饪器具产生过热蒸汽的时间，缩短对食物的烹饪时间，提高烹饪效率。

较优地，隔水筋73与水箱5的底部之间存在一定的距离以形成补水通道，或者，隔水筋73与水箱5的底部抵接，在隔水筋73的底部开孔以形成补水通道。

可选地，参照图1、图9和图10，水箱5的内壁凸设有位于储水腔2中的绕流筋52，扰流筋围设在隔水筋73的外侧或内侧，从而在储水腔2中形成缓冲区，使得加热装置21的加热区域外侧的水不能直接进入加热装置21的加热区域，避免加热装置21的加热区域外侧的水直接与加热区域中的水混合和导致其水温下降，从而保证了加热区域内的温度，使加热区域中的水能够在短时间内沸腾产生蒸汽，提高蒸汽产生的速率以及烹饪的效率。

具体地，当绕流筋52围设在隔水筋73的内侧时，绕流筋52的底部开孔，以保证储水腔2中的水向加热装置21的加热区域进行补充。

进一步地，参照图1和图9，接汁盘7的上方设置有蒸笼8，蒸笼8的上部设有锅盖9。在对食物进行烹饪时，将食物放置在蒸笼8中，以使锅盖9对烹饪腔1进行密封，从而增加过热蒸汽在烹饪腔1中的停留时间，进而增加对食物的烹饪效率以及烹饪效果。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸汽烹饪器具，所述蒸汽烹饪器具内部具有烹饪腔以及储水腔，所述储水腔内设置有加热组件，其特征在于，

所述加热组件包括传热件以及设置于所述传热件内部的发热件，所述传热件包括本体以及朝向外侧凸出的传热凸起，所述蒸汽烹饪器具还包括测温件，所述传热件设置有用于安装所述测温件的安装腔，所述安装腔的至少部分区域位于所述传热凸起。

2.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，

所述传热凸起沿所述本体的周向间隔设置有多个，所述发热件的至少部分区域位于所述传热凸起内，且所述发热件与所述测温件沿所述传热件的径向错位布置。

3.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，

所述测温件包括伸入所述安装腔内的检测部，所述发热件具有发热段以及接线端子，所述检测部与所述发热段之间的水平距离为L1,5mm＜L1＜20mm，和/或，所述检测部与所述发热段之间的竖直距离为L2,5mm＜L2＜20mm。

4.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，

所述蒸汽烹饪器具还包括水箱和紧固件，所述储水腔位于所述水箱内，所述传热凸起沿所述本体的周向间隔设置有多个，至少一个所述传热凸起开设有固定孔，所述紧固件伸入所述固定孔以将所述传热件与所述水箱固定连接。

5.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，

所述测温件包括检测部以及连接部，所述传热件的底部开设有连通所述安装腔的安装口，所述安装口的外周设置有凸出的限位凸筋，所述限位凸筋与所述连接部止挡配合，以使所述检测部的部分区域通过所述安装口伸入所述安装腔内。

6.根据权利要求5所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，

所述传热件的底壁还设有固定柱，所述固定柱与所述连接部固定连接。

7.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，

所述传热凸起沿所述本体的高度方向延伸，所述传热凸起外侧到所述本体的距离由上至下逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，

所述加热组件还包括套设于所述传热件外侧的隔离罩，所述隔离罩将所述储水腔分为位于所述隔离罩外侧的储液腔室，以及位于所述隔离罩内部且与所述储液腔室连通的加热腔室。

9.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，

所述加热组件还包括套设于所述传热件外侧的隔离罩，所述隔离罩和所述传热件之间具有蒸汽通道，所述储水腔设置有加热装置，所述加热组件设置有连通所述储水腔和所述蒸汽通道的气流通道。

10.根据权利要求9所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，

所述蒸汽烹饪器具包括位于所述隔离罩外侧的分隔件，所述分隔件和所述隔离罩之间形成所述气流通道，所述分隔件开设有与所述储水腔连通的蒸汽入口，以及与所述烹饪腔连通的蒸汽出口。