CN111110023A - 冷却结构及压力锅 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷却结构及压力锅，冷却结构包括冷却盘和加热部，冷却盘具有输入口、排出口和至少一个冷却通道，冷却通道的入口与输入口连通，冷却通道的出口与排出口连通；冷却盘的至少一部分结构用于设置在烹饪腔内，以吸收烹饪腔内的热量，输入口用于输入流体至冷却通道，排出口用于输出流过冷却通道的流体，以通过流体带走烹饪腔内的热量；加热部与冷却盘连接，加热部用于对冷却盘的至少一部分结构进行加热，以消除冷却盘上产生的冷凝水。采用该方案，压力锅烹饪完成后可通过气体或液体将冷却盘吸收的压力锅内的热量带走，而且，在冷却后可通过加热部加热冷却盘，因此实现了压力锅的快速冷却，并且避免了产生冷凝水，提高用户体验。

Description

冷却结构及压力锅

技术领域

本发明涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种冷却结构及压力锅。

背景技术

压力锅具有快速烹饪的特点，节能方便。市面上常规的压力锅产品在烹饪工作完成后，锅内为高温高压状态，为了保证安全，需等待压力锅冷却后才能打开锅盖。压力锅烹饪粥、汤等粘稠类食物时，即使只打开排气阀锅内食物也可能会喷出来，需要慢慢等待锅内压力下降以后才能安全开盖。由于等待时间久，影响用户体验不好。因此考虑设计一种冷却结构实现压力锅的快速冷却。而且，如果冷却速度加快，压力锅内会产生冷凝水，影响烹饪效果和用户体验，因此也需要解决压力锅内产生冷凝水的问题。

发明内容

本发明提供了一种冷却结构及压力锅，以实现压力锅的快速冷却并避免产生冷凝水。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种冷却结构，用于对压力锅的烹饪腔进行冷却，所述冷却结构包括：冷却盘，所述冷却盘具有输入口、排出口和至少一个冷却通道，所述冷却通道的入口与所述输入口连通，所述冷却通道的出口与所述排出口连通；所述冷却盘的至少一部分结构用于设置在所述烹饪腔内，以吸收所述烹饪腔内的热量，所述输入口用于输入流体至所述冷却通道，所述排出口用于输出流过所述冷却通道的流体，以通过流体带走烹饪腔内的热量；加热部，所述加热部与所述冷却盘连接，所述加热部用于对所述冷却盘的至少一部分结构进行加热，以消除所述冷却盘上产生的冷凝水。

进一步地，所述冷却结构包括线圈，所述线圈的至少一部分设置在所述冷却通道内，所述线圈用于加热所述冷却盘。

进一步地，所述冷却通道为多个，多个所述冷却通道分布设置在所述冷却盘内，所述线圈分布在多个所述冷却通道中的至少一部分冷却通道内。

进一步地，所述冷却通道为弧形通道，所述线圈沿所述冷却通道的延伸方向而延伸。

进一步地，所述线圈为电磁感应线圈或发热丝。

进一步地，所述加热部还包括：温度传感器，设置在所述冷却盘内，所述温度传感器用于检测所述冷却盘内的温度；控制器，所述温度传感器和所述线圈均与所述控制器电连接，所述控制器可接收所述温度传感器检测的温度信息，并根据所述温度信息控制所述线圈通电或断电。

进一步地，所述加热部还包括：熔断体，与所述线圈连接；固定件，设置在所述冷却盘内，所述熔断体设置在所述固定件上。

进一步地，所述固定件包括：板体，所述板体固定在所述冷却盘内，所述板体具有开槽；第一限位板，设置在所述板体上，所述第一限位板具有平直状态和折弯状态，所述第一限位板处于所述平直状态的情况下所述第一限位板位于所述开槽内，所述第一限位板避让所述熔断体；所述第一限位板处于所述折弯状态的情况下，所述第一限位板将所述熔断体压在所述板体上。

进一步地，所述冷却通道为多个，多个所述冷却通道分布设置在所述冷却盘内，所述冷却盘内与所述输入口对应的位置具有朝向所述输入口凸起的第一锥形面，多个所述冷却通道的入口围绕所述第一锥形面设置，以通过所述第一锥形面将所述输入口输入的流体引导到多个所述冷却通道中；和/或，所述冷却盘内与所述排出口对应的位置具有朝向所述排出口凸起的第二锥形面，多个所述冷却通道的出口围绕所述第二锥形面设置，以通过所述第二锥形面将多个所述冷却通道输出的流体引导到所述排出口中。

进一步地，所述冷却盘包括相互连接的上盘体和下盘体，所述加热部的至少一部分位于所述上盘体和所述下盘体之间，所述上盘体和所述下盘体之间的区域形成多个所述冷却通道；所述上盘体的外表面具有多个第一凹槽，和/或所述下盘体的外表面具有多个第二凹槽。

进一步地，所述冷却通道为多个，所述冷却盘包括上盘体和下盘体，其中，所述下盘体包括下本体和间隔设置在所述下本体上的多个引导筋，所述下本体与所述上盘体连接，每个所述引导筋均与所述上盘体抵接，所述下本体、所述上盘体以及相邻两个所述引导筋之间的区域形成一个所述冷却通道。

根据本发明的另一方面，提供了一种压力锅，所述压力锅包括锅体、锅盖和冷却结构，所述锅盖可开闭地设置在所述锅体上，所述冷却结构为上述的冷却结构，所述冷却结构设置在所述锅盖上，所述锅盖在闭合的情况下，所述冷却结构的冷却盘位于所述锅体内。

应用本发明的技术方案，提供了一种冷却结构，冷却结构包括冷却盘和加热部，冷却盘具有输入口、排出口和至少一个冷却通道，冷却通道的入口与输入口连通，冷却通道的出口与排出口连通；冷却盘的至少一部分结构用于设置在烹饪腔内，以吸收烹饪腔内的热量，输入口用于输入流体至冷却通道，排出口用于输出流过冷却通道的流体，以通过流体带走烹饪腔内的热量；加热部与冷却盘连接，加热部用于对冷却盘的至少一部分结构进行加热，以消除冷却盘上产生的冷凝水。采用该方案，当压力锅烹饪完成后，在冷却结构的冷却盘中输入气体或液体，这样可通过气体或液体将冷却盘吸收的压力锅内的热量带走，而且，在冷却后可通过加热部加热冷却盘，以消除在冷却过程中冷却盘上产生的冷凝水，因此实现了压力锅的快速冷却，并且避免了产生冷凝水，提高用户体验。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例一提供的冷却结构的示意图；

图2示出了图1中的冷却结构的内部视图；

图3示出了图2中的固定件的结构示意图；

图4示出了图2中的温度传感器的示意图；

图5示出了本发明的实施例二提供的冷却结构的示意图(未示出加热部)；

图6示出了图5中的冷却结构的另一示意图；

图7示出了图5中的上盘体的示意图；

图8示出了图5中的下盘体的示意图；

图9示出了本发明的实施例三提供的压力锅的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、输入口；12、排出口；13、冷却通道；14、第一锥形面；15、第二锥形面；20、上盘体；21、第一凹槽；22、上本体；23、上散热筋；24、第一环形件；25、第三环形件；30、下盘体；31、第二凹槽；32、下本体；33、引导筋；34、下散热筋；35、第二环形件；36、限位圈；37、第四环形件；41、第一筒体；42、第二筒体；43、第一台阶；44、第二台阶；50、锅体；60、锅盖；70、加热部；71、线圈；72、温度传感器；73、熔断体；74、固定件；75、板体；76、第一限位板；77、第二限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图所示，本发明的实施例提供了一种冷却结构，用于对压力锅的烹饪腔进行冷却，冷却结构包括：冷却盘，冷却盘具有输入口11、排出口12和至少一个冷却通道13，冷却通道13的入口与输入口11连通，冷却通道13的出口与排出口12连通；冷却盘的至少一部分结构用于设置在烹饪腔内，以吸收烹饪腔内的热量，输入口11用于输入流体至冷却通道13，排出口12用于输出流过冷却通道13的流体，以通过流体带走烹饪腔内的热量；加热部70，加热部70与冷却盘连接，加热部70用于对冷却盘的至少一部分结构进行加热，以消除冷却盘上产生的冷凝水。

应用本实施例的技术方案，提供了一种冷却结构，冷却结构包括冷却盘和加热部70，冷却盘具有输入口11、排出口12和至少一个冷却通道13，冷却通道13的入口与输入口11连通，冷却通道13的出口与排出口12连通；冷却盘的至少一部分结构用于设置在烹饪腔内，以吸收烹饪腔内的热量，输入口11用于输入流体至冷却通道13，排出口12用于输出流过冷却通道13的流体，以通过流体带走烹饪腔内的热量；加热部70与冷却盘连接，加热部70用于对冷却盘的至少一部分结构进行加热，以消除冷却盘上产生的冷凝水。采用该方案，当压力锅烹饪完成后，在冷却结构的冷却盘中输入气体或液体，这样可通过气体或液体将冷却盘吸收的压力锅内的热量带走，而且，在冷却后可通过加热部70加热冷却盘，以消除在冷却过程中冷却盘上产生的冷凝水，因此实现了压力锅的快速冷却，并且避免了产生冷凝水，提高用户体验。

在本实施例中，冷却结构包括线圈71，线圈71的至少一部分设置在冷却通道13内，线圈71用于加热冷却盘。这样可通过线圈71加热冷却盘，而且将线圈71的至少一部分设置在冷却通道13内，可以避免外露，减小占用空间。

具体地，线圈71为电磁感应线圈71或发热丝。在本实施例中，冷却盘由金属材料制成。线圈71可以与冷却盘一起铸造成型，或者线圈71与冷却盘可以单独加工再装配到一起。

在本实施例中，冷却通道13为多个，多个冷却通道13分布设置在冷却盘内，线圈71分布在多个冷却通道13中的至少一部分冷却通道13内。通过设置多个冷却通道13，可以提高冷却盘在冷却时的冷却效果，提高冷却速度。将线圈71分布在多个冷却通道13中的至少一部分冷却通道13内，可以使冷却盘的不同位置降温，以消除冷却过程中在冷却盘的表面附着的冷凝水。

在本实施例中，冷却通道13为弧形通道，线圈71沿冷却通道13的延伸方向而延伸。通过上述设置可以增加流体的流动路径，提高冷却效果。线圈71沿冷却通道13的延伸方向而延伸可以提高加热效果。

在本实施例中，加热部70还包括：温度传感器72，设置在冷却盘内，温度传感器72用于检测冷却盘内的温度；控制器，温度传感器72和线圈71均与控制器电连接，控制器可接收温度传感器72检测的温度信息，并根据温度信息控制线圈71通电或断电。通过上述设置可以节约能源并提高安全性。例如，当温度传感器72检测到冷却盘的温度达到预设值时，认为冷凝水已消除，或者为安全临界值，此时控制器控制线圈71断电以停止加热。

为了提高安全性，加热部70还包括：熔断体73，与线圈71连接；固定件74，设置在冷却盘内，熔断体73设置在固定件74上。通过固定件74便于安装熔断体73。当冷却盘内的热量过高时，熔断体73发生熔断，以使线圈71断电，从而停止加热，避免发生危险。

具体地，固定件74包括：板体75，板体75固定在冷却盘内，板体75具有开槽；第一限位板76，设置在板体75上，第一限位板76具有平直状态和折弯状态，第一限位板76处于平直状态的情况下第一限位板76位于开槽内，第一限位板76避让熔断体73；第一限位板76处于折弯状态的情况下，第一限位板76将熔断体73压在板体75上。在装配时，将熔断体73放置在板体75上，然后对第一限位板76施加力的作用使第一限位板76折弯变形并压住熔断体73，从而对熔断体73进行固定。第一限位板76可以设置为多个，通过多个第一限位板76提高对熔断体73的固定效果。

可选地，固定件74还包括第二限位板77，第二限位板77用于将温度传感器72压在板体75上。第二限位板77与第一限位板76的结构相同。在本实施例中，固定件74为一体结构。

在本实施例中，冷却通道13为多个，多个冷却通道13分布设置在冷却盘内，冷却盘内与输入口11对应的位置具有朝向输入口11凸起的第一锥形面14，多个冷却通道13的入口围绕第一锥形面14设置，以通过第一锥形面14将输入口11输入的流体引导到多个冷却通道13中；和/或，冷却盘内与排出口12对应的位置具有朝向排出口12凸起的第二锥形面15，多个冷却通道13的出口围绕第二锥形面15设置，以通过第二锥形面15将多个冷却通道13输出的流体引导到排出口12中。通过设置第一锥形面14，可对输入口11输入的流体进行引导，便于流体分散流动到多个冷却通道13的入口，而且可以减小流动阻力。相应地，通过设置第二锥形面15，可对多个冷却通道13输出的流体进行引导，便于流体集中流动到排出口12，而且可以减小流动阻力。

可选地，冷却盘为圆形结构，每个冷却通道13均为弧形通道，每个冷却通道13均沿冷却盘的周向延伸，多个冷却通道13沿冷却盘的径向分布。通过上述设置，可以增大冷却盘与烹饪腔内的接触面积以及流体与冷却盘的接触面积，并且多个冷却通道13分布比较均匀，从而可以提高冷却效果。可选地，多个冷却通道13分为对称设置的两组，以提高流量和换热均匀性。

在本实施例中，冷却盘包括相互连接的上盘体20和下盘体30，加热部70的至少一部分位于上盘体20和下盘体30之间，上盘体20和下盘体30之间的区域形成多个冷却通道13；上盘体20的外表面具有多个第一凹槽21，和/或下盘体30的外表面具有多个第二凹槽31。将冷却盘设置为相互连接的上盘体20和下盘体30，便于装配和结构布置。通过上盘体20的外表面的多个第一凹槽21，可以提高与烹饪腔的接触面积，从而提高换热效果。通过下盘体30的外表面的多个第二凹槽31，可以提高与烹饪腔的接触面积，从而提高换热效果。

在本实施例中，冷却通道13为多个，冷却盘包括上盘体20和下盘体30，其中，下盘体30包括下本体32和间隔设置在下本体32上的多个引导筋33，下本体32与上盘体20连接，每个引导筋33均与上盘体20抵接，下本体32、上盘体20以及相邻两个引导筋33之间的区域形成一个冷却通道13。这样通过多个引导筋33与上盘体20的配合便于形成冷却通道13。

可选地，上盘体20包括上本体22和间隔设置在上本体22上的多个上散热筋23，上本体22与下本体32连接，每个引导筋33均与上本体22抵接，下本体32、上本体22以及相邻两个引导筋33之间的区域形成冷却通道13，每个冷却通道13内均设置有至少一个上散热筋23；下盘体30还包括多个下散热筋34，多个下散热筋34间隔设置在下本体32上，每个冷却通道13内均设置有至少一个下散热筋34。通过设置上散热筋23与下散热筋34，可以提高流体与冷却盘的实体结构的接触面积，提高换热效率。

可选地，冷却盘包括上盘体20、下盘体30和密封件，上盘体20和下盘体30连接，上盘体20和下盘体30之间的区域形成多个冷却通道13，密封件位于上盘体20和下盘体30的连接处。通过上述设置可便于多个冷却通道13的布置，并且通过密封件可以提高密封效果，避免泄漏。可选地，上盘体20的中部具有第一避让孔，下盘体30的中部具有第二避让孔，第一避让孔和第二避让孔连通。

可选地，上盘体20包括上本体22和设置在上本体22上的第一环形件24，下盘体30包括下本体32、设置在下本体32的周缘的第二环形件35以及设置在第二环形件35的周缘的限位圈36；其中，上本体22和下本体32间隔设置，多个冷却通道13位于上本体22和下本体32之间，限位圈36与上本体22的边部抵接，第一环形件24和第二环形件35套接，密封件包括第一密封圈，第一密封圈位于第一环形件24和第二环形件35之间。通过上述设置，可以实现上盘体20和下盘体30的可靠连接，并且密封严密。

可选地，上盘体20还包括设置在上本体22中部的第三环形件25，下盘体30还包括设置在下本体32中部的第四环形件37，第三环形件25与第四环形件37套接，密封件还包括第二密封圈，第二密封圈位于第三环形件25和第四环形件37之间。冷却结构还包括紧固件，紧固件用于连接上盘体20和下盘体30，以提高可靠性。

可选地，冷却结构还包括：第一筒体41，第一筒体41与输入口11连通以输入流体，第一筒体41的外壁上具有用于与压力锅的锅盖60限位配合的第一台阶43；第二筒体42，第二筒体42与排出口12连通以输出流体，第二筒体42的外壁上具有用于与压力锅的锅盖60限位配合的第二台阶44。通过第一筒体41可便于流体输入冷却盘并且可与锅盖60进行装配和固定。通过第二筒体42可便于输出流体并且可与锅盖60进行装配和固定。

可选地，第一台阶43和第二台阶44上均具有环形凹槽，以用于放置密封圈，这样可提高压力锅的密封性。

可选地，冷却结构还包括风机，风机用于向冷却盘的输入口11送风。或冷却结构还包括水泵，水泵用于向冷却盘的输入口11供水。冷却盘由铝合金材料制成，以降低重量，提高换热效果。

可选地，在一个未图示出的实施例中，冷却盘为多个，多个冷却盘叠放设置，相邻的两个冷却盘之间具有通风空间，相邻的两个冷却盘中的一个冷却盘的排出口12与另一个冷却盘的输入口11连通。通过设置多个冷却盘，可以提高与烹饪腔的换热面积，从而提高冷却效果。具体地，冷却盘的具体结构可以采用实施例一中的冷却盘的结构。

本发明的另一实施例提供了一种压力锅，压力锅包括锅体50、锅盖60和冷却结构，锅盖60可开闭地设置在锅体50上，冷却结构为上述提供的冷却结构，冷却结构设置在锅盖60上，锅盖60在闭合的情况下，冷却结构的冷却盘位于锅体50内，锅体50内的区域为烹饪腔。冷却结构包括：冷却盘，冷却盘具有输入口11、排出口12和冷却通道13，冷却通道13的入口与输入口11连通，冷却通道13的出口与排出口12连通，冷却通道13为多个，多个冷却通道13分布设置在冷却盘内；冷却盘的至少一部分结构用于设置在烹饪腔内，以吸收烹饪腔内的热量，输入口11用于输入流体至冷却通道13，排出口12用于输出流过冷却通道13的流体，以通过流体带走冷却盘吸收的热量。采用该方案，当压力锅烹饪完成后，在冷却结构的冷却盘中输入气体或液体，这样可通过气体或液体将冷却盘吸收的压力锅内的热量带走，从而实现压力锅的快速冷却，减少等待时间，而且，通过加热部70可以消除产生的冷凝水，提高用户体验。

可选地，冷却盘位于锅体50的烹饪腔内，第一筒体41穿出锅盖60，第二筒体42穿出锅盖60，第一台阶43与锅盖60的内壁抵接，第二台阶44与锅盖60的内壁抵接。冷却盘的上表面与锅盖60的内壁之间具有通风空间，以增加接触面积，提高散热能力。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种冷却结构，用于对压力锅的烹饪腔进行冷却，其特征在于，所述冷却结构包括：

冷却盘，所述冷却盘具有输入口(11)、排出口(12)和至少一个冷却通道(13)，所述冷却通道(13)的入口与所述输入口(11)连通，所述冷却通道(13)的出口与所述排出口(12)连通；

所述冷却盘的至少一部分结构用于设置在所述烹饪腔内，以吸收所述烹饪腔内的热量，所述输入口(11)用于输入流体至所述冷却通道(13)，所述排出口(12)用于输出流过所述冷却通道(13)的流体，以通过流体带走烹饪腔内的热量；

加热部(70)，所述加热部(70)与所述冷却盘连接，所述加热部(70)用于对所述冷却盘的至少一部分结构进行加热，以消除所述冷却盘上产生的冷凝水。

2.根据权利要求1所述的冷却结构，其特征在于，所述冷却结构包括线圈(71)，所述线圈(71)的至少一部分设置在所述冷却通道(13)内，所述线圈(71)用于加热所述冷却盘。

3.根据权利要求2所述的冷却结构，其特征在于，所述冷却通道(13)为多个，多个所述冷却通道(13)分布设置在所述冷却盘内，所述线圈(71)分布在多个所述冷却通道(13)中的至少一部分冷却通道(13)内。

4.根据权利要求2所述的冷却结构，其特征在于，所述冷却通道(13)为弧形通道，所述线圈(71)沿所述冷却通道(13)的延伸方向而延伸。

5.根据权利要求2所述的冷却结构，其特征在于，所述线圈(71)为电磁感应线圈(71)或发热丝。

6.根据权利要求2所述的冷却结构，其特征在于，所述加热部(70)还包括：

温度传感器(72)，设置在所述冷却盘内，所述温度传感器(72)用于检测所述冷却盘内的温度；

控制器，所述温度传感器(72)和所述线圈(71)均与所述控制器电连接，所述控制器可接收所述温度传感器(72)检测的温度信息，并根据所述温度信息控制所述线圈(71)通电或断电。

7.根据权利要求2所述的冷却结构，其特征在于，所述加热部(70)还包括：

熔断体(73)，与所述线圈(71)连接；

固定件(74)，设置在所述冷却盘内，所述熔断体(73)设置在所述固定件(74)上。

8.根据权利要求7所述的冷却结构，其特征在于，所述固定件(74)包括：

板体(75)，所述板体(75)固定在所述冷却盘内，所述板体(75)具有开槽；

第一限位板(76)，设置在所述板体(75)上，所述第一限位板(76)具有平直状态和折弯状态，所述第一限位板(76)处于所述平直状态的情况下所述第一限位板(76)位于所述开槽内，所述第一限位板(76)避让所述熔断体(73)；所述第一限位板(76)处于所述折弯状态的情况下，所述第一限位板(76)将所述熔断体(73)压在所述板体(75)上。

9.根据权利要求1所述的冷却结构，其特征在于，所述冷却通道(13)为多个，多个所述冷却通道(13)分布设置在所述冷却盘内，

所述冷却盘内与所述输入口(11)对应的位置具有朝向所述输入口(11)凸起的第一锥形面(14)，多个所述冷却通道(13)的入口围绕所述第一锥形面(14)设置，以通过所述第一锥形面(14)将所述输入口(11)输入的流体引导到多个所述冷却通道(13)中；和/或，

所述冷却盘内与所述排出口(12)对应的位置具有朝向所述排出口(12)凸起的第二锥形面(15)，多个所述冷却通道(13)的出口围绕所述第二锥形面(15)设置，以通过所述第二锥形面(15)将多个所述冷却通道(13)输出的流体引导到所述排出口(12)中。

10.根据权利要求1所述的冷却结构，其特征在于，所述冷却盘包括相互连接的上盘体(20)和下盘体(30)，所述加热部(70)的至少一部分位于所述上盘体(20)和所述下盘体(30)之间，所述上盘体(20)和所述下盘体(30)之间的区域形成多个所述冷却通道(13)；所述上盘体(20)的外表面具有多个第一凹槽(21)，和/或所述下盘体(30)的外表面具有多个第二凹槽(31)。

11.根据权利要求1所述的冷却结构，其特征在于，所述冷却通道(13)为多个，所述冷却盘包括上盘体(20)和下盘体(30)，其中，所述下盘体(30)包括下本体(32)和间隔设置在所述下本体(32)上的多个引导筋(33)，所述下本体(32)与所述上盘体(20)连接，每个所述引导筋(33)均与所述上盘体(20)抵接，所述下本体(32)、所述上盘体(20)以及相邻两个所述引导筋(33)之间的区域形成一个所述冷却通道(13)。

12.一种压力锅，其特征在于，所述压力锅包括锅体(50)、锅盖(60)和冷却结构，所述锅盖(60)可开闭地设置在所述锅体(50)上，所述冷却结构为权利要求1至11中任一项所述的冷却结构，所述冷却结构设置在所述锅盖(60)上，所述锅盖(60)在闭合的情况下，所述冷却结构的冷却盘位于所述锅体(50)内。

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