CN220484839U - 滚轮及胶片自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了滚轮及胶片自动输送装置，该滚轮包括轮轴，以及设置于轮轴沿轴向的两端的两个输送导平部，输送导平部包括相连接的齿形部和第一导平部，且两个第一导平部位于两个齿形部之间，齿形部包括沿轮轴的周向均匀且间隔分布的多个轮齿，轮齿能与齿孔插接配合，第一导平部能与非感光部面接触或线接触。能避免胶片的感光部被磨损，能使得胶片被平稳的输送，且能在输送胶片的同时平整胶片，提升了胶片在输送过程中的平整度，提升了胶片在输送的过程中曝光出来的照片的精度。

Description

滚轮及胶片自动输送装置

技术领域

本实用新型涉及加工输送技术领域，尤其涉及滚轮及胶片自动输送装置。

背景技术

在胶片行业中，胶片在输送过程中不可避免的会出现磨损的情况，如若胶片在传输的过程中长时间与传输装置之间存在摩擦，则会对胶片造成损伤，影响胶片的使用性能。传统的胶片输送装置通常采用面接触或者边接触的滚动式运动输送胶片，针对这类输送胶片的方式，当胶片处于低速输送的情况下，胶片的磨损较小，但当胶片处于高速输送的情况下，胶片受到的拉力增大，速度也变快，摩擦引起的磨损将会成几何指数倍增加。

故针对这种现象，现有技术中采用在滚轮沿轴向的两端设置齿形部，在胶片上设置齿孔，驱动组件带动齿形部和齿孔配合输送胶片，有效解决了胶片磨损的问题。但由于胶片属于一种软性基材，无法保证胶片在输送过程中的平整度，导致胶片在输送的过程中曝光出来的照片的精度差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供滚轮及胶片自动输送装置，以解决现有技术中的胶片自动输送装置无法保证胶片在输送过程中的平整度，导致胶片在输送的过程中曝光出来的照片的精度差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

滚轮，用于输送胶片，所述胶片包括感光部和设置于所述感光部沿宽度方向的两端的两个非感光部，所述非感光部沿所述胶片的长度方向均匀且间隔的设置有多个齿孔，其包括轮轴，以及设置于所述轮轴轴向的两端的两个输送导平部，所述输送导平部包括相连接的齿形部和第一导平部，且两个所述第一导平部位于两个所述齿形部之间，所述齿形部包括沿所述轮轴的周向均匀且间隔分布的多个轮齿，所述轮齿能与所述齿孔插接配合，所述第一导平部能与所述非感光部面接触或线接触。

作为优选，所述轮齿的齿宽，在沿齿顶面至齿根面的方向上呈增大趋势。

作为优选，沿所述轮齿的宽度方向，所述轮齿的两端均设置有第一导向面，两个所述第一导向面对称设置，两个所述第一导向面用于引导所述轮齿插入所述齿孔。

作为优选，沿所述轮轴的轴向，所述轮齿的自由端呈梯形，且所述梯形的大端与所述轮轴连接。

作为优选，所述第一导平部为设置于所述轮轴上的轴肩，所述第一导平部的外周面位于所述轮齿的齿顶面和所述轮齿的齿根面之间。

作为优选，所述输送导平部的所述齿形部和所述第一导平部均一体成型于所述轮轴。

胶片自动输送装置，其包括多个上述的滚轮，所述胶片自动输送装置还包括支撑架和设置于所述支撑架上的驱动组件，多个所述滚轮的轮轴均转动连接于所述支撑架，所述驱动组件与多个所述滚轮的轮轴均传动连接，所述驱动组件能带动所述轮轴绕自身中心轴线转动于所述支撑架。

作为优选，所述胶片自动输送装置还包括转动设置于所述支撑架的传送轮，所述传送轮用于传输所述胶片。

作为优选，所述传送轮沿轴向的两端均设置有第二导平部，所述第二导平部能与所述非感光部线接触或面接触。

作为优选，所述传送轮沿轴向的两端还均设置有限位部，两个所述第二导平部位于两个所述限位部之间，两个所述限位部能与所述胶片沿宽度方向的两端抵接。

作为优选，所述第二导平部和所述限位部均为轴肩，且所述第二导平部的外径小于所述限位部的外径。

作为优选，任意相邻两个所述滚轮之间均设置有至少一个所述传送轮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的目的在于提供了滚轮及胶片自动输送装置，该滚轮，胶片上的齿孔能与滚轮上轮齿插接配合，转动滚轮时，滚轮上的轮齿不断与胶片的非感光部的齿孔插接配合，从而通过该滚轮能够实现输送胶片。其中，通过在滚轮沿轴向的两端均设置第一导平部，且两个第一导平部位于两个齿形部之间，转动滚轮使得滚轮上的轮齿不断与胶片的非感光部的齿孔插接配合的同时，两个第一导平部不断与胶片上的两个非感光部面接触或线接触，两个第一导平部既能够支撑胶片，使得胶片被平稳的输送，又能在输送胶片的同时平整胶片，有效提升了胶片在输送过程中的平整度，且两个第一导平部还能够将胶片的感光部和轮轴间隔开，使得胶片的感光部完全不与轮轴接触，有效避免了胶片的感光部被磨损的现象，从而有效提升了胶片在输送过程中曝光出来的照片的精度。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例提供的胶片的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例提供的滚轮的结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施例提供的胶片自动输送装置的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施例提供的胶片自动输送装置的传送轮的结构示意图。

图中：

100、胶片；110、感光部；120、非感光部；121、齿孔；

1、滚轮；11、输送导平部；111、轮齿；1111、第一导向面；112、第一导平部；12、轮轴；

2、传送轮；21、第二导平部；22、限位部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供了滚轮，如图1和图2所示，该滚轮1包括轮轴12，以及设置于轮轴12轴向的两端的两个输送导平部11，输送导平部11包括相连接的齿形部和第一导平部112，且两个第一导平部112位于两个齿形部之间，齿形部包括沿轮轴12的周向均匀且间隔分布的多个轮齿111，轮齿111能与齿孔121插接配合，第一导平部112能与非感光部120面接触或线接触。

如图1和图2所示，该滚轮1，胶片100上的齿孔121能与滚轮1上轮齿111插接配合，转动滚轮1时，滚轮1上的轮齿111不断与胶片100的非感光部120的齿孔121插接配合，从而通过该滚轮1能够实现输送胶片100。其中，通过在滚轮1沿轴向的两端均设置第一导平部112，且两个第一导平部112位于两个齿形部之间，转动滚轮1使得滚轮1上的轮齿111不断与胶片100的非感光部120的齿孔121插接配合的同时，两个第一导平部112不断与胶片100上的两个非感光部120面接触或线接触，两个第一导平部112既能够支撑胶片100，使得胶片100被平稳的输送，又能在输送胶片100的同时平整胶片100，有效提升了胶片100在输送过程中的平整度，且两个第一导平部112还能够将胶片100的感光部110和轮轴12间隔开，使得胶片100的感光部110完全不与轮轴12接触，有效避免了胶片100的感光部110被磨损的现象，从而有效提升了胶片100在输送过程中曝光出来的照片的精度。

其中，图1和图3中的ab方向为胶片100的长度方向；图1、图2和图4中的cd方向为滚轮1的轴向，与轮轴12的轴向、胶片100的宽度方向和传送轴2的轴向均平行。

其中，轮齿111的齿宽，在沿齿顶面至齿根面的方向上呈增大趋势。可以理解的是，轮齿111的齿顶面上对应的齿宽较小，能够有效便于轮齿111与齿孔121插接或分离。其中，轮齿111的齿宽方向与滚轮1的轴向平行。

具体地，如图3所示，沿轮齿111的宽度方向，轮齿111的两端均设置有第一导向面1111，两个第一导向面1111对称设置，两个第一导向面1111用于引导轮齿111插入齿孔121。通过在轮齿111的两端均设置第一导向面1111，可以理解的是，两个第一导向面1111可以是平面或弧形面，两个第一导向面1111能够引导轮齿111与齿孔121插接或分离，且能有效避免轮齿111在插接于齿孔121的过程中损伤胶片100，也能避免轮齿111在撤离齿孔121的过程中损伤胶片100，从而进一步提升了滚轮1的工作性能。

进一步具体地，如图3所示，在本实施例中，沿轮轴12的轴向，轮齿111的自由端呈梯形，且梯形的大端与轮轴12连接。设置轮齿111的自由端呈梯形，且梯形的大端与轮轴12连接，能够有效引导轮齿111与齿孔121插接或分离，且能有效避免轮齿111在插接于齿孔121的过程中损伤胶片100，也能避免轮齿111在撤离齿孔121的过程中损伤胶片100，提升了滚轮1的工作性能，可以理解的是，第一导向面1111为两个平面，两个第一导向面1111对应梯形的两个斜边。作为一种替代方案，也可将第一导向面1111设置呈弧形面，能够引导轮齿111与齿孔121插接或分离，能避免轮齿111在插接于齿孔121的过程中损伤胶片100，也能避免轮齿111在撤离齿孔121的过程中损伤胶片100即可。

进一步具体地，如图3所示，沿滚轮1的周向，轮齿111的两端设有第二导向面。可以理解的是，沿滚轮1的周向，轮齿111的自由端的端面呈梯形。如此设置，第二导向面也能够引导轮齿111与齿孔121插接或分离，且能进一步避免轮齿111在插接于齿孔121的过程中损伤胶片100，也能进一步避免轮齿111在撤离齿孔121的过程中损伤胶片100，从而进一步提升了滚轮1的工作性能。

其中，如图3所示，第一导平部112为设置于轮轴12上的轴肩，第一导平部112的外周面位于轮齿111的齿顶面和轮齿111的齿根面之间。如此设置，以保证第一导平部112能够有效与非感光部120线接触或面接触。具体地，轮轴12上的轴肩可以是沿轮轴12的周向连续的轴肩；或，轮轴12上的轴肩包括多个轴肩段，多个轴肩段沿轮轴12的周向间隔分布。

优选地，输送导平部11的齿形部和第一导平部112均一体成型于轮轴12。如此设置，能够减少滚轮1的零部件数量，且能够提升滚轮1的输送平稳性和胶片100在输送过程中的平整性。

本实用新型还提供了胶片自动输送装置，包括多个上述的滚轮1，胶片自动输送装置还包括支撑架和设置于支撑架上的驱动组件，多个滚轮的轮轴12均转动连接于支撑架，驱动组件与多个滚轮的轮轴12均传动连接，驱动组件能带动轮轴12绕自身中心轴线转动于支撑架。如图1-3所示，当输送胶片100时，先将胶片100上的一部分齿孔121与多个滚轮1上的一部分轮齿111插接配合，然后通过驱动机构带动多个滚轮1绕自身中心轴线转动，在带动滚轮1绕自身中心轴线转动的同时，带动滚轮1上的轮齿111不断与胶片100的非感光部120的齿孔121插接配合，以实现输送胶片100。其中，通过在滚轮1沿轴向的两端均设置第一导平部112，且两个第一导平部112位于两个齿形部之间，在带动滚轮1上的轮齿111不断与胶片100的非感光部120的齿孔121插接配合的同时，两个第一导平部112不断与胶片100上的两个非感光部120面接触或线接触，两个第一导平部112既能够支撑胶片100，使得胶片100被平稳的输送，又能在输送胶片100的同时平整胶片100，有效提升了胶片100在输送过程中的平整度，且两个第一导平部112还能够将胶片100的感光部110和轮轴12间隔开，使得胶片100的感光部110完全不与轮轴12接触，有效避免了胶片100的感光部110被磨损的现象，从而有效提升了胶片100在输送的过程中曝光出来的照片的精度。

其中，如图2和图4所示，胶片自动输送装置还包括转动设置于支撑架的传送轮2，传送轮2用于传输胶片100。通过设置传送轮2传输胶片100，滚轮1和传送轮2配合输送胶片100，能够进一步提升输送胶片100的输送平稳性和胶片100在输送过程中的平整性。

具体地，如图2和图4所示，传送轮2沿轴向的两端均设置有第二导平部21，第二导平部21能与非感光部120线接触或面接触。传送轮2的两个第二导平部21分别与胶片100的两个非感光部120线接触或面接触，两个第二导平部21既能够支撑胶片100，使得胶片100被平稳的输送，又能在输送胶片100的同时平整胶片100，进一步提升了胶片100在输送过程中的平整度，且两个第二导平部21还能够将胶片100的感光部110和传送轮2间隔开，使得胶片100的感光部110完全不与传送轮2接触，进一步避免了胶片100的感光部110被磨损的现象，从而进一步提升了胶片100在输送的过程中曝光出来的照片的精度。

具体地，如图2和图4所示，传送轮2沿轴向的两端还均设置有限位部22，两个第二导平部21位于两个限位部22之间，两个限位部22能与胶片100沿宽度方向的两端抵接。通过在传送轮2沿轴向的两端均设置限位部22，两个限位部22能够限定胶片100的位置，防止胶片100脱离传送轮2，从而进一步提升输送胶片100的平稳性。具体地，在本实施例中，两个第二导平部21和两个限位部22一一对应设置并连接。

进一步具体地，如图2和图4所示，第二导平部21和限位部22均为轴肩，且第二导平部21的外径小于限位部22的外径。如此设置，以保证第二导平部21能够有效支撑和平整胶片100，限位部22能够有效限定胶片100的位置，防止胶片100脱离传送轮2。

优选地，第二导平部21和限位部22均一体成型于传送轮2，如此设置，能够减少零部件的数量，且能够提升传送轮2的输送平稳性和胶片100在输送过程中的平整性。

其中，任意相邻两个滚轮1之间均设置有至少一个传送轮2。

具体地，示例性的以设置两个滚轮1，两个滚轮1之间设置两个传送轮2为例。当胶片100与第一导平部112和第二导平部21接触的部分分布在同一平面时，滚轮1的两个第一导平部112与胶片100上的两个非感光部120线接触，传送轮2的两个第二导平部21与胶片100上的两个非感光部120线接触；如图2所示，当胶片100与第一导平部112和第二导平部21接触的部分未分布在同一平面时，滚轮1的两个第一导平部112与胶片100上的两个非感光部120面接触，传送轮2的两个第二导平部21与胶片100上的两个非感光部120面接触。

其中，驱动组件包括驱动件和与驱动件的输出轴传动连接的传动组件，传动组件可为齿轮传动组件或带轮传动组件或链轮传动组件等。能够实现带动滚轮1绕自身中心轴线转动即可。其中，驱动组件的具体结构属于现有技术，在此不再赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (12)

1.滚轮，用于输送胶片(100)，所述胶片(100)包括感光部(110)和设置于所述感光部(110)沿宽度方向的两端的两个非感光部(120)，所述非感光部(120)沿所述胶片(100)的长度方向均匀且间隔的设置有多个齿孔(121)，其特征在于，包括轮轴(12)，以及设置于所述轮轴(12)轴向的两端的两个输送导平部(11)，所述输送导平部(11)包括相连接的齿形部和第一导平部(112)，且两个所述第一导平部(112)位于两个所述齿形部之间，所述齿形部包括沿所述轮轴(12)的周向均匀且间隔分布的多个轮齿(111)，所述轮齿(111)能与所述齿孔(121)插接配合，所述第一导平部(112)能与所述非感光部(120)面接触或线接触。

2.根据权利要求1所述的滚轮，其特征在于，所述轮齿(111)的齿宽，在沿齿顶面至齿根面的方向上呈增大趋势。

3.根据权利要求2所述的滚轮，其特征在于，沿所述轮齿(111)的宽度方向，所述轮齿(111)的两端均设置有第一导向面(1111)，两个所述第一导向面(1111)对称设置，两个所述第一导向面(1111)用于引导所述轮齿(111)插入所述齿孔(121)。

4.根据权利要求3所述的滚轮，其特征在于，沿所述轮轴(12)的轴向，所述轮齿(111)的自由端呈梯形，且所述梯形的大端与所述轮轴(12)连接。

5.根据权利要求1所述的滚轮，其特征在于，所述第一导平部(112)为设置于所述轮轴(12)上的轴肩，所述第一导平部(112)的外周面位于所述轮齿(111)的齿顶面和所述轮齿(111)的齿根面之间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的滚轮，其特征在于，所述输送导平部(11)的所述齿形部和所述第一导平部(112)均一体成型于所述轮轴(12)。

7.胶片自动输送装置，其特征在于，包括多个权利要求1-6任一项所述的滚轮，所述胶片自动输送装置还包括支撑架和设置于所述支撑架上的驱动组件，多个所述滚轮的轮轴(12)均转动连接于所述支撑架，所述驱动组件与多个所述滚轮的轮轴(12)均传动连接，所述驱动组件能带动所述轮轴(12)绕自身中心轴线转动于所述支撑架。

8.根据权利要求7所述的胶片自动输送装置，其特征在于，所述胶片自动输送装置还包括转动设置于所述支撑架的传送轮(2)，所述传送轮(2)用于传输所述胶片(100)。

9.根据权利要求8所述的胶片自动输送装置，其特征在于，所述传送轮(2)沿轴向的两端均设置有第二导平部(21)，所述第二导平部(21)能与所述非感光部(120)线接触或面接触。

10.根据权利要求9所述的胶片自动输送装置，其特征在于，所述传送轮(2)沿轴向的两端还均设置有限位部(22)，两个所述第二导平部(21)位于两个所述限位部(22)之间，两个所述限位部(22)能与所述胶片(100)沿宽度方向的两端抵接。

11.根据权利要求10所述的胶片自动输送装置，其特征在于，所述第二导平部(21)和所述限位部(22)均为轴肩，且所述第二导平部(21)的外径小于所述限位部(22)的外径。

12.根据权利要求8所述的胶片自动输送装置，其特征在于，任意相邻两个所述滚轮之间均设置有至少一个所述传送轮(2)。