CN220484430U - 一种用于管道射弹清洁机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于管道射弹清洁机的上料装置，涉及管道射弹清洁机的辅助机构技术领域，旨在解决现有管道清洁射弹机器中射弹供料部分是由储料筒采用间歇式吹气供料，上述射弹供料效率低，影响射弹清洁机的整体工作效率的问题。包括工作台，所述工作台上通过紧固件安装有射弹清洁机，所述射弹清洁机的一侧安装有震动盘，相比常规吹气式间隔射弹供给方式，射弹的供给效率大大提高，使得管道射弹清洁机连续工作，同时管道射弹清洁机在对不同尺寸的管道进行清洁时，通过震动盘以及限位调节结构的配合，完成不同尺寸的射弹供给，限位调节结构整体直接安装在震动盘上，优化了现有工作空间，降低了加工成本。

Description

一种用于管道射弹清洁机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及管道射弹清洁机的辅助机构技术领域，尤其涉及一种用于管道射弹清洁机的上料装置。

背景技术

管径管道(管内径在50毫米至100毫米之间)在使用之前，管道内部中积聚油脂，杂物出现淤塞影响管道输导。大型机器、化工厂、核电站等需要油路输送时均需要用到上述管道，为了清除管道内的污物，疏通管道，传统采用的清洗方法有人手刷洗，用机械式的钻头或使用液体，压缩气体来清洗。

针对传统由工作人员手持清洁管道气枪进行清洁工作效率低，设计了一款用于管道清洁的射弹机器，相对常规手持清洁枪对管道进行清洁的方式，清洁效率大大提高，但射弹机器的射弹供料部分是由储料筒采用间歇式吹气供料，上述射弹供料效率低，影响射弹清洁机的整体工作效率，因此设计一款用于管道射弹清洁机的上料装置，用于解决上述技术问题，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有管道清洁射弹机器中射弹供料部分是由储料筒采用间歇式吹气供料，上述射弹供料效率低，影响射弹清洁机的整体工作效率的问题，而提出的一种用于管道射弹清洁机的上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于管道射弹清洁机的上料装置，包括工作台，所述工作台上通过紧固件安装有射弹清洁机，所述射弹清洁机呈多组分布在工作台上，所述射弹清洁机的一侧安装有震动盘，所述震动盘通过紧固件固定连接在工作台上，所述震动盘中分布有射弹，所述震动盘与所述射弹清洁机之间通过导向槽连接，所述震动盘上活动连接有限位调节结构，所述射弹清洁机中包括有储料筒，所述储料筒为中空敞口，所述导向槽上设置有落料口，所述落料口与所述储料筒两者相连通，多组所述落料口的尺寸沿逆时针方向逐渐增大。

优选的，所述限位调节结构包括有横向调节板以及纵向调节板，所述震动盘上滑动连接有横向调节板，所述横向调节板的内端面与所述震动盘的形状相契合，所述导向槽的上方固定连接有盖板，所述纵向调节板与所述盖板两者之间可滑动。

优选的，所述震动盘的上方通过支架安装有第一气缸，所述第一气缸与所述横向调节板之间通过活塞杆连接。

优选的，所述盖板上通过框架固定连接有第二气缸，所述第二气缸与所述纵向调节板之间通过伸缩杆连接。

优选的，所述射弹在进入导向槽时处于卧立的状态。

优选的，所述横向调节板以及纵向调节板的横截面均为L型。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用中，通过第一气缸带动横向调节板在震动盘中横向滑移，同时再由第二气缸带动纵向调节板在震动盘中纵向滑移，两个方向的调节板在震动盘中位移，完成由同一个震动盘输送不同尺寸的射弹进入储料筒中，由于导向槽中均布有多组落料口且尺寸不一致，满足导向槽下方多组的射弹清洁机的供料，相比常规吹气式间隔射弹供给方式，射弹的供给效率大大提高，使得管道射弹清洁机连续工作，同时管道射弹清洁机在对不同尺寸的管道进行清洁时，通过震动盘以及限位调节结构的配合，完成不同尺寸的射弹供给，限位调节结构整体直接安装在震动盘上，优化了现有工作空间，降低了加工成本，解决了现有管道清洁射弹机器中射弹供料部分是由储料筒采用间歇式吹气供料，上述射弹供料效率低，影响射弹清洁机的整体工作效率的问题。

2、本实用新型中，在使用中，通过第一气缸驱动活塞杆运动从而带动横向调节板在震动盘滑移，完成对射弹的第一次限位筛选，通过第二气缸驱动伸缩杆带动纵向调节板在震动盘滑移，完成对射弹第二次最终筛选，使得符合射弹清洁机工作要求的射弹进入储料筒中，保证了清洁加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一种用于管道射弹清洁机的上料装置的整体图；

图2为本实用新型一种用于管道射弹清洁机的上料装置的后视图；

图3为本实用新型一种用于管道射弹清洁机的上料装置中限位调节机结构的局部放大图。

图例说明：1、工作台；2、射弹清洁机；201、储料筒；3、震动盘；301、射弹；4、导向槽；401、落料口；402、盖板；5、限位调节结构；501、横向调节板；502、纵向调节板；503、支架；504、第一气缸；505、活塞杆；506、框架；507、第二气缸；508、伸缩杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

本实用新型提供一种用于管道射弹清洁机的上料装置，包括工作台1，所述工作台1上通过紧固件安装有射弹清洁机2，所述射弹清洁机呈多组分布在工作台上，所述射弹清洁机2的一侧安装有震动盘3，所述震动盘3通过紧固件固定连接在工作台1上，所述震动盘3中分布有射弹301，所述震动盘3与所述射弹清洁机2之间通过导向槽4连接，所述射弹301在进入导向槽4时处于卧立的状态，所述震动盘3上活动连接有限位调节结构5，所述射弹清洁机2中包括有储料筒201，所述储料筒201为中空敞口，所述导向槽4上设置有落料口401，所述落料口401与所述储料筒201两者相连通，多组所述落料口401的尺寸沿逆时针方向逐渐增大，便于将导向槽4中的射弹301及时输送至储料筒201中，所述限位调节结构5包括有横向调节板501以及纵向调节板502，所述震动盘3上滑动连接有横向调节板501，所述横向调节板501的内端面与所述震动盘3的形状相契合，所述导向槽4的上方固定连接有盖板402，所述纵向调节板502与所述盖板402两者之间可滑动，所述横向调节板501以及纵向调节板502的横截面均为L型，

用于管道射弹清洁机2的上料装置在实际使用时，震动盘3中堆放有多个射弹301，由工作人员操作控制震动盘3开始工作，使得震动盘3中的射弹301在震动盘3中的上料轨道下的导向下逐一向导向槽4方向螺旋上升，工作人员根据待输送射弹301的直径和长度，通过第一气缸504带动活塞杆505运动，活塞杆505带动横向调节板501在震动盘3中调节相对震动盘3的位置，使得横向调节板501在震动盘3中滑移，即调节横向调节板501与震动盘3之间距离，符合送料要求的射弹301，继续向导向槽4方向行进，不符合横向调节板501尺寸要求的直接从横向调节板501位置处滚落回落至震动盘3中，同时不处于卧立状态下的射弹301姿态也会落入震动盘3中，再由工作人员根据符合要求的射弹301的尺寸要求，通过第二气缸507带动伸缩杆508带动纵向调节板502在相对震动盘3做上下滑移，符合加工射弹301直径要求的通过纵向调节板502，向导向槽4位置处行进，不符合的自纵向调节板502位置处落入震动盘3中，符合尺寸要求的射弹301在导向槽4中向落料口401位置处移动，直至射弹301从落料口401滑出进入储料筒201中，以上完成射弹301的供料工作，通过第一气缸504带动横向调节板501在震动盘3中横向滑移，同时再由第二气缸507带动纵向调节板502在震动盘3中纵向滑移，两个方向的调节板在震动盘3中位移，完成由同一个震动盘3输送不同尺寸的射弹301进入储料筒201中，由于导向槽4中均布有多组落料口401且尺寸不一致，满足导向槽4下方多组的射弹清洁机2的供料，相比常规吹气式间隔射弹301供给方式，射弹301的供给效率大大提高，使得管道射弹清洁机2连续工作，同时管道射弹清洁机2在对不同尺寸的管道进行清洁时，通过震动盘3以及限位调节结构5的配合，完成不同尺寸的射弹301供给，限位调节结构5整体直接安装在震动盘3上，优化了现有工作空间，降低了加工成本。

实施例1

如图1-3所示，所述限位调节结构5包括有横向调节板501以及纵向调节板502，所述震动盘3上滑动连接有横向调节板501，所述纵向调节板502与所述盖板402两者之间可滑动，所述震动盘3的上方通过支架503安装有第一气缸504，所述第一气缸504与所述横向调节板501之间通过活塞杆505连接，有利于驱动横向调节板501在震动盘3中滑移驱动，所述盖板402上通过框架506固定连接有第二气缸507，所述第二气缸507与所述纵向调节板502之间通过伸缩杆508连接，有利于驱动纵向调节板502在震动盘3中滑移；

其整个实施例1达到的效果为，在使用中，通过第一气缸504驱动活塞杆505运动从而带动横向调节板501在震动盘3滑移，完成对射弹301的第一次限位筛选，通过第二气缸507驱动伸缩杆508带动纵向调节板502在震动盘3滑移，完成对射弹301第二次最终筛选，使得符合射弹清洁机2工作要求的射弹301进入储料筒201中，保证了清洁加工精度。

工作原理：震动盘中堆放有多个射弹，由工作人员操作控制震动盘开始工作，使得震动盘中的射弹在震动盘中的上料轨道下的导向下逐一向导向槽方向螺旋上升，工作人员根据待输送射弹的直径和长度，通过第一气缸带动活塞杆运动，活塞杆带动横向调节板在震动盘中调节相对震动盘的位置，使得横向调节板在震动盘中滑移，即调节横向调节板与震动盘之间距离，符合送料要求的射弹，继续向导向槽方向行进，不符合横向调节板尺寸要求的直接从横向调节板位置处滚落回落至震动盘中，同时不处于卧立状态下的射弹姿态也会落入震动盘中，再由工作人员根据符合要求的射弹的尺寸要求，通过第二气缸带动伸缩杆带动纵向调节板在相对震动盘做上下滑移，符合加工射弹直径要求的通过纵向调节板，向导向槽位置处行进，不符合的自纵向调节板位置处落入震动盘中，符合尺寸要求的射弹在导向槽中向落料口位置处移动，直至射弹从落料口滑出进入储料筒中，以上完成射弹的供料工作。

综上所述，本实用新型通过第一气缸带动横向调节板在震动盘中横向滑移，同时再由第二气缸带动纵向调节板在震动盘中纵向滑移，两个方向的调节板在震动盘中位移，完成由同一个震动盘输送不同尺寸的射弹进入储料筒中，相比常规吹气式间隔射弹供给方式，射弹的供给效率大大提高，使得管道射弹清洁机连续工作，同时管道射弹清洁机在对不同尺寸的管道进行清洁时，通过震动盘以及限位调节结构的配合，完成不同尺寸的射弹供给，限位调节结构整体直接安装在震动盘上，优化了现有工作空间，降低了加工成本，通过第一气缸驱动活塞杆运动从而带动横向调节板在震动盘滑移，完成对射弹的第一次限位筛选，通过第二气缸驱动伸缩杆带动纵向调节板在震动盘滑移，完成对射弹第二次最终筛选，使得符合射弹清洁机工作要求的射弹进入储料筒中，保证了清洁加工精度。

Claims (6)

1.一种用于管道射弹清洁机的上料装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上通过紧固件安装有射弹清洁机（2），其特征在于，所述射弹清洁机（2）呈多组分布在工作台（1）上，所述射弹清洁机（2）的一侧安装有震动盘（3），所述震动盘（3）通过紧固件固定连接在工作台（1）上，所述震动盘（3）中分布有射弹（301），所述震动盘（3）与所述射弹清洁机（2）之间通过导向槽（4）连接，所述震动盘（3）上活动连接有限位调节结构（5），所述射弹清洁机（2）中包括有储料筒（201），所述储料筒（201）为中空敞口，所述导向槽（4）上设置有均布有多组落料口（401），多组所述落料口（401）与所述储料筒（201）两者相连通，多组所述落料口（401）的尺寸沿逆时针方向逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道射弹清洁机的上料装置，其特征在于，所述限位调节结构（5）包括有横向调节板（501）以及纵向调节板（502），所述震动盘（3）上滑动连接有横向调节板（501），所述横向调节板（501）的内端面与所述震动盘（3）的形状相契合，所述导向槽（4）的上方固定连接有盖板（402），所述纵向调节板（502）与所述盖板（402）两者之间可滑动。

3.根据权利要求2所述的一种用于管道射弹清洁机的上料装置，其特征在于，所述震动盘（3）的上方通过支架（503）安装有第一气缸（504），所述第一气缸（504）与所述横向调节板（501）之间通过活塞杆（505）连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于管道射弹清洁机的上料装置，其特征在于，所述盖板（402）上通过框架（506）固定连接有第二气缸（507），所述第二气缸（507）与所述纵向调节板（502）之间通过伸缩杆（508）连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于管道射弹清洁机的上料装置，其特征在于，所述射弹（301）在进入导向槽（4）时处于卧立的状态。

6.根据权利要求2所述的一种用于管道射弹清洁机的上料装置，其特征在于，所述横向调节板（501）以及纵向调节板（502）的横截面均为L型。