CN220483416U - 一种纵梁前盖板加强板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纵梁前盖板加强板，包括加强板组件，所述加强板组件固定设置在前盖板本体的底部，且加强板组件由板体和多组第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋两部分组成；板体的表面均匀固定设置多组第一加强筋，且第一加强筋的一侧安装第二加强筋，同时第二加强筋的一侧安装第三加强筋，并且板体底部与延伸板固定连接。该纵梁前盖板加强板，板体、前盖板本体之间通过多组固定螺栓进行螺接固定，板体的设置，其上还设置多组加强筋，可对前盖板本体的强度进行增加工作，增加前盖板本体在受力时候的强度，在受力的时候，也不容易发生变形，提高前盖板本体的使用寿命。

Description

一种纵梁前盖板加强板

技术领域

本实用新型涉及汽车配件领域，具体为一种纵梁前盖板加强板。

背景技术

近年来，在互联网的兴起以及基础设施逐渐完善的条件下，我国物流市场呈现出了较好的前景，同时货运物流车也将成为市场主流的需求趋势；为适应这种快速发展，各汽车生产厂商，也将不断推出新品，车型外观质量要求也越来越高；因此，本实用新型为通过改善前立柱焊接的结构形式提高了大灯及保险杠安装支架的精度，为提升外观质量打下基础；

为解决上述问题，经过检索，现有技术公开(申请号：CN202123058689.8) 一种车辆前立柱结构；文中提出“包括前纵梁前盖板、水箱横梁支撑板以及水箱横梁下支撑板，水箱横梁支撑板容置于水箱横梁下支撑板内；”

但是通过我们长期观察中发现，前纵梁前盖板为一体式结构，纵梁前盖板的厚度较薄，在汽车发生振动或者受到撞击的时候，容易发生变形，降低其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纵梁前盖板加强板，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，提供一种纵梁前盖板加强板，包括加强板组件，所述加强板组件固定设置在前盖板本体的底部，且加强板组件由板体和多组第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋两部分组成；

板体的表面均匀固定设置多组第一加强筋，且第一加强筋的一侧安装第二加强筋，同时第二加强筋的一侧安装第三加强筋，并且板体底部与延伸板固定连接。

优选的，所述前盖板本体和板体整体均为“T”形设置，且板体螺接在前盖板本体的底部，同时前盖板本体和板体平行设置。

优选的，所述板体的表面均匀开设多组穿孔，且前盖板本体底部表面均匀开设多组螺接孔，同时固定螺栓穿过穿孔螺接在螺接孔的内部。

优选的，所述第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋均为条形设置，且第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋之间平形设置，同时第二加强筋的长度大于第一加强筋的长度，并且第二加强筋的长度小于第三加强筋的长度。

优选的，所述延伸板上通过两组第二加强筋、第三加强筋进行加固，且延伸板螺接在前盖板本体的延伸端的底部。

优选的，所述板体上均匀开设四组限位槽，且前盖板本体的表面均匀开设四组限位条，同时限位条与限位槽的尺寸相适配，并且限位条插接在限位槽的内部，前盖板本体、板体之间通过限位条、限位槽进行定位安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：板体、前盖板本体之间通过多组固定螺栓进行螺接固定，板体的设置，其上还设置多组加强筋，可对前盖板本体的强度进行增加工作，增加前盖板本体在受力时候的强度，在受力的时候，也不容易发生变形，提高前盖板本体的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中的纵梁前盖板示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型结构加强板组件结构示意图；

图4为本实用新型结构图2中的A-A剖面示意图；

图5为现有技术中的前盖板本体底部表面结构示意图；

图6为现有技术中的图5中的B-B剖面示意图。

图中标号：1、前盖板本体；2、加强板组件；21、板体；22、第一加强筋；23、限位条；24、限位槽；25、延伸板；26、第二加强筋；27、第三加强筋；28、螺接孔；29、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种纵梁前盖板加强板，包括加强板组件2，加强板组件2固定设置在前盖板本体1的底部，且加强板组件2由板体21和多组第一加强筋22、第二加强筋26和第三加强筋27两部分组成；

板体21的表面均匀固定设置多组第一加强筋22，且第一加强筋22的一侧安装第二加强筋26，同时第二加强筋26的一侧安装第三加强筋27，并且板体21底部与延伸板25固定连接。

工作原理：手持板体21，将板体21上的四组限位条23分别插接在前盖板本体1底部开设的四组限位槽24的内部，完成板体21、前盖板本体1之间的定位工作，随之通过多组固定螺栓29进行螺接固定，板体21的设置，其上还设置多组加强筋，可对前盖板本体1的强度进行增加工作，增加前盖板本体1在受力时候的强度，在受力的时候，也不容易发生变形，提高前盖板本体1的使用寿命。

作为一种较佳的实施方式，前盖板本体1和板体21整体均为“T”形设置，且板体21螺接在前盖板本体1的底部，同时前盖板本体1和板体21平行设置。

如图2-3所示：前盖板本体1的底部通过板体21进行加强，通过增加前盖板本体1在厚度，对前盖板本体1的承重能力进行增强工作。

作为一种较佳的实施方式，板体21的表面均匀开设多组穿孔，且前盖板本体1底部表面均匀开设多组螺接孔28，同时固定螺栓29穿过穿孔螺接在螺接孔28的内部。

如图2-5所示：固定螺栓29穿过穿孔螺接在螺接孔28的内部，可完成前盖板本体1、板体21之间的固定安装工作，避免前盖板本体1在受力的时候，与板体21之间发生脱离。

作为一种较佳的实施方式，第一加强筋22、第二加强筋26和第三加强筋27均为条形设置，且第一加强筋22、第二加强筋26和第三加强筋27之间平形设置，同时第二加强筋26的长度大于第一加强筋22的长度，并且第二加强筋26的长度小于第三加强筋27的长度。

如图2-3所示：板体21上设置第一加强筋22、第二加强筋26和第三加强筋27，第一加强筋22、第二加强筋26和第三加强筋27的设置，可对板体21的横向抗挤压能力进行增加，使得前盖板本体1受到横向挤压力的时候，不易发生变形。

作为一种较佳的实施方式，延伸板25上通过两组第二加强筋26、第三加强筋27进行加固，且延伸板25螺接在前盖板本体1的延伸端的底部。

作为一种较佳的实施方式，板体21上均匀开设四组限位槽24，且前盖板本体1的表面均匀开设四组限位条23，同时限位条23与限位槽24的尺寸相适配，并且限位条23插接在限位槽24的内部，前盖板本体1、板体21之间通过限位条23、限位槽24进行定位安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纵梁前盖板加强板，包括加强板组件（2），其特征在于：所述加强板组件（2）固定设置在前盖板本体（1）的底部，且加强板组件（2）由板体（21）和多组第一加强筋（22）、第二加强筋（26）和第三加强筋（27）两部分组成；

板体（21）的表面均匀固定设置多组第一加强筋（22），且第一加强筋（22）的一侧安装第二加强筋（26），同时第二加强筋（26）的一侧安装第三加强筋（27），并且板体（21）底部与延伸板（25）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纵梁前盖板加强板，其特征在于：所述前盖板本体（1）和板体（21）整体均为“T”形设置，且板体（21）螺接在前盖板本体（1）的底部，同时前盖板本体（1）和板体（21）平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种纵梁前盖板加强板，其特征在于：所述板体（21）的表面均匀开设多组穿孔，且前盖板本体（1）底部表面均匀开设多组螺接孔（28），同时固定螺栓（29）穿过穿孔螺接在螺接孔（28）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种纵梁前盖板加强板，其特征在于：所述第一加强筋（22）、第二加强筋（26）和第三加强筋（27）均为条形设置，且第一加强筋（22）、第二加强筋（26）和第三加强筋（27）之间平形设置，同时第二加强筋（26）的长度大于第一加强筋（22）的长度，并且第二加强筋（26）的长度小于第三加强筋（27）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种纵梁前盖板加强板，其特征在于：所述延伸板（25）上通过两组第二加强筋（26）、第三加强筋（27）进行加固，且延伸板（25）螺接在前盖板本体（1）的延伸端的底部。

6.根据权利要求1所述的一种纵梁前盖板加强板，其特征在于：所述板体（21）上均匀开设四组限位槽（24），且前盖板本体（1）的表面均匀开设四组限位条（23），同时限位条（23）与限位槽（24）的尺寸相适配，并且限位条（23）插接在限位槽（24）的内部，前盖板本体（1）、板体（21）之间通过限位条（23）、限位槽（24）进行定位安装。