CN220482507U - 一种挤出机用快速增粘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤出机用快速增粘系统，属于挤出机增粘技术领域，其技术方案要点，包括挤出机结构和增粘控制系统，通过设置挤出机结构配合增粘控制系统，可以便于在挤出机结构正常作业的时候对材料的粘度进行快速调整，使用的时候采样检测模块对挤出的材料进行采样，并且通过粘度计进行检测，得出挤出材料的粘度，而后通过记录模块根据仪器的读数，记录增粘剂的粘度值，而后被中央控制模块调取使用，根据测量结果，评估材料粘度是否符合要求，并根据需要进行调整，如果检测到粘度不够时，通过控料模块控制外部料泵抽取适当的密度及熔体指数的挤出树脂与材料混合后再送入投料管中进一同生产加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机增粘技术领域，特别涉及一种挤出机用快速增粘系统。
背景技术
挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
中国专利CN209466636U公开了一种带有增粘功能的螺杆挤出机，包括喂料阀门、增粘料仓和螺杆挤出机，喂料阀门通过管道连接在增粘料仓的顶部左侧，增粘料仓的顶部右侧设有第一抽真空口，增粘料仓的内部设置第一搅拌器，增粘料仓的底部通过管道连接切断阀门，切断阀门通过管道连接缓冲料仓，缓冲料仓顶部设置第二抽真空口，缓冲料仓内部设置第二搅拌器，缓冲料仓底部连接螺杆挤出机，料仓的搅拌器进行高速运转，摩擦产生热量，使PET原料表面水分汽化蒸发被抽出，通过抽真空使原料中的EG汽化被抽出和搅拌产生的热量使原料进行聚合反应，增加粘度，两组增粘料仓交叉设计，给聚合反应留有足够时间，再通过缓冲料仓缓冲，已保证连续生产。
在进行塑料成型的适合可以用到挤出机，现有的挤出机在使用的时候可能会发生挤出材料粘性不够的情况，从而会导致材料达不到预定的质量需求，而对投放的物料进行配方的调整的方法无法灵活调整粘度，并且较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型提供一种挤出机用快速增粘系统，旨在解决现有的挤出机在使用的时候可能会发生挤出材料粘性不够的情况，从而会导致材料达不到预定的质量需求，而对投放的物料进行配方的调整的方法无法灵活调整粘度，并且较为麻烦的问题。
本实用新型是这样实现的，一种挤出机用快速增粘系统，包括挤出机结构和增粘控制系统，所述挤出机结构的顶部栓接有投料管，所述投料管的外侧设置有投放组件；
所述投放组件包括外斗，所述外斗的内侧设置有加热管，所述加热管的内侧卡接有投料斗，所述投料斗的底部与投料管的顶部栓接，所述投料管的外侧开设有贯穿孔，所述投料管的外侧栓接有导向斗，所述导向斗设置在贯穿孔的外侧；
所述增粘控制系统包括中央控制模块，所述中央控制模块的输入端单向电性连接有记录模块，所述记录模块的输入端单向电性连接有采样检测模块，所述中央控制模块的输入端单向电性连接有环境采集模块，所述中央控制模块的输出端单向电性连接有分析模块，所述中央控制模块的输出端单向电性连接有温控模块，所述中央控制模块的输出端单向电性连接有挤出机调速模块，所述中央控制模块的输出端单向电性连接有控料模块。
为了达到便于对系统进行供电的效果，作为本实用新型的一种挤出机用快速增粘系统优选的，所述增粘控制系统的输入端单向电性连接有供电模块，所述供电模块为外接电源。
为了达到便于对结构进行保护的效果，作为本实用新型的一种挤出机用快速增粘系统优选的，所述投料斗的外侧栓接有保护外壳，所述保护外壳设置在加热管的外侧。
为了达到便于将投料斗和外斗进行连接的效果，作为本实用新型的一种挤出机用快速增粘系统优选的，所述投料斗的外侧栓接有连杆，所述连杆的外侧与外斗栓接。
为了达到便于对材料的投放进行导向的效果，作为本实用新型的一种挤出机用快速增粘系统优选的，所述外斗的后侧栓接有投放导向架，所述投放导向架位于外接料泵的出料位置底部。
为了达到便于对挤出的材料进行检测的效果，作为本实用新型的一种挤出机用快速增粘系统优选的，所述采样检测模块为与采样结构连接的粘度计，并安装在挤出机结构的挤出位置。
为了达到便于对挤出机结构的内侧进行检测的效果，作为本实用新型的一种挤出机用快速增粘系统优选的，所述环境采集模块为温度传感器和压力传感器，安装在挤出机结构的内侧。
为了达到便于控制物料路径温度的效果，作为本实用新型的一种挤出机用快速增粘系统优选的，所述温控模块为加热管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该挤出机用快速增粘系统通过设置挤出机结构配合增粘控制系统，可以便于在挤出机结构正常作业的时候对材料的粘度进行快速调整，使用的时候采样检测模块对挤出的材料进行采样，并且通过粘度计进行检测，得出挤出材料的粘度，而后通过记录模块根据仪器的读数，记录增粘剂的粘度值，而后可以被中央控制模块调取使用，根据测量结果，评估材料粘度是否符合要求，并根据需要进行调整，如果检测到粘度不够时，通过控料模块控制外部料泵抽取适当的密度及熔体指数的挤出树脂与材料混合后再送入投料管中进一同生产加工，同时通过温控模块加热投放组件的内的温度对材料进行预热，如果粘度与所需粘度相差较大的时候通过挤出机调速模块降低挤出机结构的生产速度也可以使得材料热氧化充分，快速提升粘度，在投放外部熔融指数高、密度低的树脂与材料混合的时候可以直接将材料投入外斗和投料斗之间，投料斗供给正常物料，而与之混合的物料会下落到导向斗中，并且通过贯穿孔与正常物料汇聚混合，起到了快速、方便的调整挤出机生产粘度的效果。
附图说明
图1为本实用新型的挤出机用快速增粘系统的整体结构图；
图2为本实用新型投放组件的外部结构示意图；
图3为本实用新型投放组件的结构示意图；
图4为本实用新型增粘控制系统的示意图。
图中，1、挤出机结构；2、增粘控制系统；201、中央控制模块；202、记录模块；203、采样检测模块；204、环境采集模块；205、分析模块；206、温控模块；207、挤出机调速模块；208、控料模块；3、投料管；4、投放组件；401、外斗；402、加热管；403、投料斗；404、贯穿孔；405、导向斗；5、供电模块；6、保护外壳；7、连杆；8、投放导向架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种挤出机用快速增粘系统，包括挤出机结构1和增粘控制系统2，挤出机结构1的顶部栓接有投料管3，投料管3的外侧设置有投放组件4；
投放组件4包括外斗401，外斗401的内侧设置有加热管402，加热管402的内侧卡接有投料斗403，投料斗403的底部与投料管3的顶部栓接，投料管3的外侧开设有贯穿孔404，投料管3的外侧栓接有导向斗405，导向斗405设置在贯穿孔404的外侧；
增粘控制系统2包括中央控制模块201，中央控制模块201的输入端单向电性连接有记录模块202，记录模块202的输入端单向电性连接有采样检测模块203，中央控制模块201的输入端单向电性连接有环境采集模块204，中央控制模块201的输出端单向电性连接有分析模块205，中央控制模块201的输出端单向电性连接有温控模块206，中央控制模块201的输出端单向电性连接有挤出机调速模块207，中央控制模块201的输出端单向电性连接有控料模块208。
在本实施例中：通过设置挤出机结构1配合增粘控制系统2，可以便于在挤出机结构1正常作业的时候对材料的粘度进行快速调整，使用的时候采样检测模块203对挤出的材料进行采样，并且通过粘度计进行检测，得出挤出材料的粘度，而后通过记录模块202根据仪器的读数，记录增粘剂的粘度值，而后可以被中央控制模块201调取使用，根据测量结果，评估材料粘度是否符合要求，并根据需要进行调整，如果检测到粘度不够时，通过控料模块208控制外部料泵抽取适当的密度及熔体指数的挤出树脂与材料混合后再送入投料管3中进一同生产加工，同时通过温控模块206加热投放组件4的内的温度对材料进行预热，如果粘度与所需粘度相差较大的时候通过挤出机调速模块207降低挤出机结构1的生产速度也可以使得材料热氧化充分，快速提升粘度，在投放外部熔融指数高、密度低的树脂与材料混合的时候可以直接将材料投入外斗401和投料斗403之间，投料斗403供给正常物料，而与之混合的物料会下落到导向斗405中，并且通过贯穿孔404与正常物料汇聚混合，起到了快速、方便的调整挤出机生产粘度的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，增粘控制系统2的输入端单向电性连接有供电模块5，供电模块5为外接电源。
在本实施例中：通过设置外接电源作为供电模块5，可以方便的对系统进行供能，使得结构更加合理。
作为本实用新型的技术优化方案，投料斗403的外侧栓接有保护外壳6，保护外壳6设置在加热管402的外侧。
在本实施例中：通过设置保护外壳6，可以便于对结构进行保护，并且避免加热管402对经过的物料发生堵塞。
作为本实用新型的技术优化方案，投料斗403的外侧栓接有连杆7，连杆7的外侧与外斗401栓接。
在本实施例中：通过设置连杆7，可以便于对外斗401和投料斗403进行固定和支撑，使得结构更加合理。
作为本实用新型的技术优化方案，外斗401的后侧栓接有投放导向架8，投放导向架8位于外接料泵的出料位置底部。
在本实施例中：通过设置投放导向架8，可以便于在外部料泵对外斗401和投料斗403之间投放材料的时候通过投放导向架8进行导向，可以避免材料发生散落。
作为本实用新型的技术优化方案，采样检测模块203为与采样结构连接的粘度计，并安装在挤出机结构1的挤出位置。
在本实施例中：通过设置采样结构连接的粘度计作为采样检测模块203，可以便于对挤出机所挤出的材料进行即时的采样以及粘度检测，便于结构及时做出响应和调整。
作为本实用新型的技术优化方案，环境采集模块204为温度传感器和压力传感器，安装在挤出机结构1的内侧。
在本实施例中：通过设置温度传感器和压力传感器作为环境采集模块204，可以便于对挤出机结构1的内部温度进行检测，以便于进行计算。
作为本实用新型的技术优化方案，温控模块206为加热管402。
在本实施例中：通过设置加热管402作为温控模块206，可以便于控制加热管402的温度。
工作原理：首先，通过挤出机结构1进行正常的挤出成型作业，同时，采样检测模块203周期性的对挤出的材料进行采样，并且通过粘度计进行检测，得出挤出材料的粘度，中央控制模块201调取使用记录模块202根据仪器的读数，根据测量结果，评估材料粘度是否符合要求，如若粘度达不到标准时，通过控料模块208控制外部料泵抽取适当的密度及熔体指数的挤出树脂与材料混合后再送入投料管3中进一同生产加工，在投放时直接将材料通过外部料泵投入投放导向架8中，使其落入外斗401和投料斗403之间，最后通过贯穿孔404与正常物料汇聚混合，起到了快速、方便的调整挤出机生产粘度的效果，同时通过温控模块206加热投放组件4的内的温度对材料进行预热，如果粘度与所需粘度相差较大的时候通过挤出机调速模块207降低挤出机结构1的生产速度也可以使得材料热氧化充分。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种挤出机用快速增粘系统，包括挤出机结构(1)和增粘控制系统(2)，其特征在于：所述挤出机结构(1)的顶部栓接有投料管(3)，所述投料管(3)的外侧设置有投放组件(4)；
所述投放组件(4)包括外斗(401)，所述外斗(401)的内侧设置有加热管(402)，所述加热管(402)的内侧卡接有投料斗(403)，所述投料斗(403)的底部与投料管(3)的顶部栓接，所述投料管(3)的外侧开设有贯穿孔(404)，所述投料管(3)的外侧栓接有导向斗(405)，所述导向斗(405)设置在贯穿孔(404)的外侧；
所述增粘控制系统(2)包括中央控制模块(201)，所述中央控制模块(201)的输入端单向电性连接有记录模块(202)，所述记录模块(202)的输入端单向电性连接有采样检测模块(203)，所述中央控制模块(201)的输入端单向电性连接有环境采集模块(204)，所述中央控制模块(201)的输出端单向电性连接有分析模块(205)，所述中央控制模块(201)的输出端单向电性连接有温控模块(206)，所述中央控制模块(201)的输出端单向电性连接有挤出机调速模块(207)，所述中央控制模块(201)的输出端单向电性连接有控料模块(208)。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机用快速增粘系统，其特征在于：所述增粘控制系统(2)的输入端单向电性连接有供电模块(5)，所述供电模块(5)为外接电源。
3.根据权利要求1所述的一种挤出机用快速增粘系统，其特征在于：所述投料斗(403)的外侧栓接有保护外壳(6)，所述保护外壳(6)设置在加热管(402)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种挤出机用快速增粘系统，其特征在于：所述投料斗(403)的外侧栓接有连杆(7)，所述连杆(7)的外侧与外斗(401)栓接。
5.根据权利要求1所述的一种挤出机用快速增粘系统，其特征在于：所述外斗(401)的后侧栓接有投放导向架(8)，所述投放导向架(8)位于外接料泵的出料位置底部。
6.根据权利要求1所述的一种挤出机用快速增粘系统，其特征在于：所述采样检测模块(203)为与采样结构连接的粘度计，并安装在挤出机结构(1)的挤出位置。
7.根据权利要求1所述的一种挤出机用快速增粘系统，其特征在于：所述环境采集模块(204)为温度传感器和压力传感器，安装在挤出机结构(1)的内侧。
8.根据权利要求1所述的一种挤出机用快速增粘系统，其特征在于：所述温控模块(206)为加热管(402)。
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