CN215434954U - 一种能控制挤出压力的挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能控制挤出压力的挤出机，包括机架、进料斗、料筒、螺杆、螺杆驱动电机、换网器、模头、压力传感器和控制装置，其特征在于：换网器包括前法兰座、换网板和后法兰座，前法兰座设有前流道，后法兰座设有后流道；前法兰座与料筒的出料口连接，前法兰座的后端与后法兰座连接，后法兰座的后端与模头连接，料筒的出料口、前流道、后流道和模头的流道依次连通；前法兰座的侧壁上开有检测孔，压力传感器自外部伸入检测孔，并且压力传感器的压力感应端与前流道的内壁相平齐。这种挤出机能对挤出压力进行实时检测并随之调整挤出机的挤出压力，其探测结果准确可靠，使挤出的片材厚度保持良好的一致性，不会出现缺陷。

Description

一种能控制挤出压力的挤出机

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备，特别涉及一种能控制挤出压力的挤出机。

背景技术

挤出机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备，其薄膜制造流程是：塑料原料从进料口加入到料筒中后，在螺杆作用下向后输送，并进行混炼、塑化，形成的塑料熔体由熔体泵流量稳定地送入模头，最后自模头挤出。

通常，模头的挤出压力是影响薄膜片材成型质量的重要因素，因此，目前大多挤出机采用直接在模头处设置压力传感器的方式，对挤出压力进行检测，并根据检测结果调低或调高挤出速度，从而降低或提高挤出压力。这种检测方式虽然能从一定程度上改善挤出的片材的质量，但是片材仍然会出现厚度不一致甚至缺陷等问题，其质量不稳定。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能控制挤出压力的挤出机，这种挤出机能对挤出压力进行实时检测并随之调整挤出机的挤出压力，其探测结果准确可靠，使挤出的片材厚度保持良好的一致性，不会出现缺陷。

为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：

一种能控制挤出压力的挤出机，包括机架、进料斗、料筒、螺杆、螺杆驱动电机、换网器、模头、压力传感器和控制装置，进料斗、料筒、螺杆驱动电机和控制装置分别安装在机架上，进料斗的出料口与料筒的入料口相连通，螺杆可转动设置在料筒内，并且螺杆与螺杆驱动电机的动力输出轴传动连接；压力传感器的信号输出端与控制装置的信号输入端电连接，控制装置的信号输出端与螺杆驱动电机的信号输入端电连接；其特征在于：所述换网器包括前法兰座、换网板和后法兰座，前法兰座设有前流道，后法兰座设有后流道；前法兰座与所述料筒的出料口连接，前法兰座的后端与后法兰座连接，换网板夹设在前法兰座和后法兰座之间，后法兰座的后端与所述模头连接，料筒的出料口、前流道、后流道和模头的流道依次连通；前法兰座的侧壁上开有与所述压力传感器形状相匹配的检测孔，压力传感器自外部伸入检测孔，并且压力传感器的压力感应端与前流道的内壁相平齐。

上述挤出机中，原料从进料斗加入到料筒中后，螺杆驱动电机驱动螺杆转动将原料向后输送，并进行混炼、塑化，形成塑料熔体，然后在通过换网器的过滤后，自模头挤出；控制装置中预设有挤出压力的预设范围值，压力传感器在前法兰座的前流道内对模头的挤出压力进行检测，并将检测到的压力数据发送给控制装置；控制装置接收到压力数据，并将收到的检测信号与预设范围值进行对比，当压力数据大于预设范围值的上限时，控制装置发送控制信号给螺杆驱动电机，调低螺杆驱动电机的动力输出轴的转速，从而降低挤出压力；当压力数据小于预设范围值的下限时，控制装置发送控制信号给螺杆驱动电机，调高螺杆驱动电机的动力输出轴的转速，从而提高挤出压力，使片材厚度保持良好的一致性，避免挤出的片材在质量上出现缺陷。相较于将压力传感器设置在料筒、后法兰座或模头上，料筒内由于螺杆处于不停转动的状态，料筒内的压力会随之时刻变化，因此将压力传感器设置在料筒上则无法准确对压力进行探测；而塑料熔体在经过换网板时会受到换网板的阻挡，并且后法兰座中后流道的口径为自前至后逐渐减小，因此会导致压力变大，将压力传感器设置在后法兰座或模头上时，探测出的压力较实际压力更大。将压力传感器设置在前法兰座上探测前流道内的挤出压力，前法兰座中前流道的口径自前至后始终一致，并且塑料熔体在前流道中流动时不会收到阻挡，压力稳定，对此时的塑料熔体进行压力探测时，其探测结果更加准确可靠，依据该探测结果进行调整后，能使挤出压力更加符合预设范围值，挤出的片材厚度保持良好的一致性，不会出现缺陷，质量更加稳定。

上述前后方向是根据片材原料的挤出方向而定，片材原料先经过的地方为前，后经过的地方为后。

优选方案中，所述压力传感器包括杆部和压力感应端，压力感应端设置在杆部的内端，杆部靠近内端的侧壁上设有外螺纹，所述检测孔的侧壁上设有与外螺纹相匹配的内螺纹，杆部与检测孔的内端通过螺纹连接。进行挤出工作时，前流道内的压强远大于外界压强，因此压力传感器容易被顶出，将压力传感器与检测孔进行螺纹连接，能避免压力传感器被顶出，并且提高气密性。上述内外方向中，靠近前法兰盘轴线的位置为内，远离前法兰盘轴线的位置为外。

优选方案中，所述挤出机还包括密封圈，密封圈套设在所述压力传感器上并将所述检测孔的开口密封。设置密封圈能进一步提高气密性。

优选方案中，所述控制装置采用微电脑控制器。控制装置也可以采用PID控制器、单片机、PLC控制器及其周边电路等。

优选方案中，所述螺杆驱动电机为交流电机。

本实用新型的有益效果在于：这种挤出机通过在前法兰盘设置压力传感器，能对挤出压力进行实时检测并随之调整挤出机的挤出压力，其探测结果准确可靠，使挤出的片材厚度保持良好的一致性，不会出现缺陷，片材质量更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例中挤出机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中换网器、模头和压力传感器的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1-2所示的一种能控制挤出压力的挤出机，包括机架1、进料斗2、料筒3、螺杆（图中看不见）、螺杆驱动电机4、换网器5、模头6、压力传感器7、密封圈8和控制装置9，进料斗2、料筒3、螺杆驱动电机4和控制装置9分别安装在机架1上，进料斗2的出料口与料筒3的入料口相连通，螺杆可转动设置在料筒3内，并且螺杆与螺杆驱动电机4的动力输出轴传动连接；压力传感器7的信号输出端与控制装置9的信号输入端电连接，控制装置9的信号输出端与螺杆驱动电机4的信号输入端电连接；换网器5包括前法兰座501、换网板502和后法兰座503，前法兰座501设有前流道5011，后法兰座503设有后流道5031；前法兰座501与料筒3的出料口连接，前法兰座501的后端与后法兰座503连接，换网板502夹设在前法兰座501和后法兰座503之间，后法兰座503的后端与模头6连接，料筒3的出料口、前流道5011、后流道5031和模头6的流道依次连通；前法兰座501的侧壁上开有与压力传感器7形状相匹配的检测孔5012，压力传感器7包括杆部701和压力感应端702，压力感应端702设置在杆部701的内端，杆部701靠近内端的侧壁上设有外螺纹7011，检测孔5012的侧壁上设有与外螺纹7011相匹配的内螺纹50121，压力传感器7自外部伸入检测孔5012，杆部701与检测孔5012的内端通过螺纹连接，压力传感器7的压力感应端702与前流道5011的内壁相平齐；密封圈8套设在压力传感器7上并将检测孔5012的开口密封。

上述挤出机中，原料从进料斗2加入到料筒3中后，螺杆驱动电机4驱动螺杆转动将原料向后输送，并进行混炼、塑化，形成塑料熔体，然后在通过换网器5的过滤后，自模头6挤出；控制装置9中预设有挤出压力的预设范围值，压力传感器7在前法兰座501的前流道5011内对模头6的挤出压力进行检测，并将检测到的压力数据发送给控制装置9；控制装置9接收到压力数据，并将收到的检测信号与预设范围值进行对比，当压力数据大于预设范围值的上限时，控制装置9发送控制信号给螺杆驱动电机4，调低螺杆驱动电机4的动力输出轴的转速，从而降低挤出压力；当压力数据小于预设范围值的下限时，控制装置9发送控制信号给螺杆驱动电机4，调高螺杆驱动电机4的动力输出轴的转速，从而提高挤出压力，使片材厚度保持良好的一致性，避免挤出的片材在质量上出现缺陷。相较于将压力传感器7设置在料筒3、后法兰座503或模头6上，料筒3内由于螺杆处于不停转动的状态，料筒3内的压力会随之时刻变化，因此将压力传感器7设置在料筒3上则无法准确对压力进行探测；而塑料熔体在经过换网板502时会受到换网板502的阻挡，并且后法兰座503中后流道5031的口径为自前至后逐渐减小，因此会导致压力变大，将压力传感器7设置在后法兰座503或模头6上时，探测出的压力较实际压力更大。将压力传感器7设置在前法兰座501上探测前流道5011内的挤出压力，前法兰座501中前流道5011的口径自前至后始终一致，并且塑料熔体在前流道5011中流动时不会收到阻挡，压力稳定，对此时的塑料熔体进行压力探测时，其探测结果更加准确可靠，依据该探测结果进行调整后，能使挤出压力更加符合预设范围值，挤出的片材厚度保持良好的一致性，不会出现缺陷，质量更加稳定。进行挤出工作时，前流道5011内的压强远大于外界压强，因此压力传感器7容易被顶出，将压力传感器7与检测孔5012进行螺纹连接，能避免压力传感器7被顶出，并且提高气密性。

上述前后方向是根据片材原料的挤出方向而定，片材原料先经过的地方为前，后经过的地方为后。上述内外方向中，靠近前法兰盘轴线的位置为内，远离前法兰盘轴线的位置为外。

控制装置9采用微电脑控制器。螺杆驱动电机4为交流电机。

Claims (5)

1.一种能控制挤出压力的挤出机，包括机架、进料斗、料筒、螺杆、螺杆驱动电机、换网器、模头、压力传感器和控制装置，进料斗、料筒、螺杆驱动电机和控制装置分别安装在机架上，进料斗的出料口与料筒的入料口相连通，螺杆可转动设置在料筒内，并且螺杆与螺杆驱动电机的动力输出轴传动连接；压力传感器的信号输出端与控制装置的信号输入端电连接，控制装置的信号输出端与螺杆驱动电机的信号输入端电连接；其特征在于：所述换网器包括前法兰座、换网板和后法兰座，前法兰座设有前流道，后法兰座设有后流道；前法兰座与所述料筒的出料口连接，前法兰座的后端与后法兰座连接，换网板夹设在前法兰座和后法兰座之间，后法兰座的后端与所述模头连接，料筒的出料口、前流道、后流道和模头的流道依次连通；前法兰座的侧壁上开有与所述压力传感器形状相匹配的检测孔，压力传感器自外部伸入检测孔，并且压力传感器的压力感应端与前流道的内壁相平齐。

2.如权利要求1所述的一种能控制挤出压力的挤出机，其特征在于：所述压力传感器包括杆部和压力感应端，压力感应端设置在杆部的内端，杆部靠近内端的侧壁上设有外螺纹，所述检测孔的侧壁上设有与外螺纹相匹配的内螺纹，杆部与检测孔的内端通过螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种能控制挤出压力的挤出机，其特征在于：所述挤出机还包括密封圈，密封圈套设在所述压力传感器上并将所述检测孔的开口密封。

4.如权利要求1所述的一种能控制挤出压力的挤出机，其特征在于：所述控制装置采用微电脑控制器。

5.如权利要求1所述的一种能控制挤出压力的挤出机，其特征在于：所述螺杆驱动电机为交流电机。

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