CN220482284U - 一种分离式翻转鞋模模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分离式翻转鞋模模具，涉及模具技术领域，包括叠设的上模和下模，上模左右两侧均设有两组翻转组件，翻转组件包括固定座、T型板和导向轮，固定座与上模侧壁焊接，T型板顶部与固定座配合插接，导向轮与T型板侧壁底部固接；本实用新型中，上模和下模采用叠设的方式可分离，开模的时候通过翻转组件对上模进行翻转，由于上模和下模是可分离的，因此只需要更换上模或下模来实现更换鞋模，节约成本，鞋模出现局部磨损的时候可以只换局部无需整体更换，降低成本；通过固定螺栓实现T型板和固定座螺栓紧固连接避免T型板掉出固定座；防滑套的设置用于增加摩擦力，避免导向轮在上限位夹和下限位夹之间打滑影响上模翻转。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，更具体的是涉及一种分离式翻转鞋模模具。
背景技术
鞋模模具是用于制作鞋子的模具。它是根据设计师的要求和鞋子的样式制作的一种模具，用于制作鞋子的各个部分，如鞋面、鞋底、鞋跟等。
现有的鞋模模具一般包括上模和下模，上模和下模采用铰接连接，上模翻转时上模和下模不可分离，不可分离式的设计存在以下缺点：
更换鞋模时需整体进行更换增加成本，鞋模局部磨损时由于拆卸麻烦一般采用整体换新，增加成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种分离式翻转鞋模模具。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种分离式翻转鞋模模具，包括叠设的上模和下模，上模左右两侧均设有两组翻转组件，翻转组件包括固定座、T型板和导向轮，固定座与上模侧壁焊接，T型板顶部与固定座配合插接，导向轮与T型板侧壁底部固接。
结构原理：本实用新型中，上模和下模采用叠设的方式可分离，开模的时候通过翻转组件对上模进行翻转，由于上模和下模是可分离的，因此只需要更换上模或下模来实现更换鞋模，节约成本，鞋模出现局部磨损的时候可以只换局部无需整体更换，降低成本。
翻转过程：每组翻转组件下方均设有一组升降气缸，后侧升降气缸顶部设有下限位夹，后侧升降气缸的上方对应设有上限位夹，前侧升降气缸顶部设有弧形托板，翻转时，四组升降气缸同时升起，后侧的两组升降气缸上的下限位夹拖着导向轮上升与上限位夹顶紧，顶紧后后侧的升降气缸停止上升，前侧的升降气缸继续上升完成对上模进行翻转。
所述固定座顶部设有固定螺栓以实现T型板和固定座螺栓连接。通过固定螺栓实现T型板和固定座螺栓紧固连接避免T型板掉出固定座，另外T型板和固定座螺栓在垂直方向连接还能避免T型板与下模抵紧从而影响上模的升降。
位于后侧的所述导向轮上套设有防滑套。上限位夹和下限位夹对导向轮进行夹紧，防滑套的设置用于增加摩擦力，避免导向轮在上限位夹和下下限位夹之间打滑影响上模翻转。
所述防滑套为橡胶材质或聚氨酯材质其中一种。橡胶材质和聚氨酯材质具有很好的抗滑性和耐磨性。
所述防滑套表面设有防滑纹，防滑纹周向设置于防滑套表面。防滑纹为凹纹或凸纹，防滑纹的设置增加防滑套的防滑性。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型中，上模和下模采用叠设的方式可分离，开模的时候通过翻转组件对上模进行翻转，由于上模和下模是可分离的，因此只需要更换上模或下模来实现更换鞋模，节约成本，鞋模出现局部磨损的时候可以只换局部无需整体更换，降低成本；通过固定螺栓实现T型板和固定座螺栓紧固连接避免T型板掉出固定座；防滑套的设置用于增加摩擦力，避免导向轮在上限位夹和下限位夹之间打滑影响上模翻转。
附图说明
图1是本实用新型的立体视图；
图2是本实用新型俯视图；
图3是本实用新型通过升降气缸进行翻转的使用状态图；
图4是导向轮表面设置防滑套的结构示意图。
附图标记：1、上模；2、下模；3、翻转组件；4、固定座；5、T型板；6、导向轮；7、升降气缸；8、下限位夹；9、上限位夹；10、弧形托板；11、固定螺栓；12、防滑套。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1到4所示，本实施例提供一种分离式翻转鞋模模具，包括叠设的上模1和下模2，上模1左右两侧均设有两组翻转组件3，翻转组件3包括固定座4、T型板5和导向轮6，固定座4与上模1侧壁焊接，T型板5顶部与固定座4配合插接，导向轮6与T型板5侧壁底部固接。
结构原理：本实用新型中，上模1和下模2采用叠设的方式可分离，开模的时候通过翻转组件3对上模1进行翻转，由于上模1和下模2是可分离的，因此只需要更换上模1或下模2来实现更换鞋模，节约成本，鞋模出现局部磨损的时候可以只换局部无需整体更换，降低成本。
翻转过程：如图3所示，每组翻转组件3下方均设有一组升降气缸7，后侧升降气缸7顶部设有下限位夹8，后侧升降气缸7的上方对应设有上限位夹9，前侧升降气缸7顶部设有弧形托板10，翻转时，四组升降气缸7同时升起，后侧的两组升降气缸7上的下限位夹8拖着导向轮6上升与上限位夹9顶紧，顶紧后后侧的升降气缸7停止上升，前侧的升降气缸7继续上升完成对上模1进行翻转。
所述固定座4顶部设有固定螺栓11以实现T型板5和固定座4螺栓连接。通过固定螺栓11实现T型板5和固定座4螺栓紧固连接避免T型板5掉出固定座4，另外T型板5和固定座4螺栓在垂直方向连接还能避免T型板5与下模2抵紧从而影响上模1的升降。
位于后侧的所述导向轮6上套设有防滑套12。上限位夹9和下限位夹8对导向轮6进行夹紧，防滑套12的设置用于增加摩擦力，避免导向轮6在上限位夹9和下下限位夹8之间打滑影响上模1翻转。
所述防滑套12为橡胶材质或聚氨酯材质其中一种。橡胶材质和聚氨酯材质具有很好的抗滑性和耐磨性。
所述防滑套12表面设有防滑纹(附图未示出)，防滑纹周向设置于防滑套12表面。防滑纹为凹纹或凸纹，防滑纹的设置增加防滑套12的防滑性。
Claims (5)
1.一种分离式翻转鞋模模具，包括叠设的上模和下模，其特征在于，上模左右两侧均设有两组翻转组件，翻转组件包括固定座、T型板和导向轮，固定座与上模侧壁焊接，T型板顶部与固定座配合插接，导向轮与T型板侧壁底部固接。
2.根据权利要求1所述的一种分离式翻转鞋模模具，其特征在于，所述固定座顶部设有固定螺栓以实现T型板和固定座螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种分离式翻转鞋模模具，其特征在于，位于后侧的所述导向轮上套设有防滑套。
4.根据权利要求3所述的一种分离式翻转鞋模模具，其特征在于，所述防滑套为橡胶材质或聚氨酯材质其中一种。
5.根据权利要求3所述的一种分离式翻转鞋模模具，其特征在于，所述防滑套表面设有防滑纹，防滑纹周向设置于防滑套表面。
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