CN216190303U - 一种底盘吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种底盘吊具,包括左右对称的一对吊臂,所述吊臂上设有横向布置的托臂,两个吊臂上的托臂相互对称;还包括后承托部、后定位件、前承托部和前定位件,后承托部、后定位件、前承托部和前定位件通过平移调节机构与托臂连接。本实用新型提供的底盘吊具,能适应不同规格的白车身底盘,而且不会与新能源车型底盘的电池形成干涉。
Description
技术领域
本实用新型涉及白车身底盘输送领域,尤其涉及一种底盘吊具。
背景技术
白车身在生产过程中,会通过底盘吊具将白车身底盘吊起后依次输送至相应的工位。底盘吊具上设有承托底盘的承托部和定位件。然而,传统底盘吊具上的承托部和定位件两者的位置是固定不变的,当该生产线需要生产的车型底盘出现变化,底盘梁体、与定位件相对应的定位部出现变更时,之前的底盘吊具将不再通用,需要重新设计生产新的底盘吊具,车型越多,底盘吊具的成本也就越大。此外,在新能源车型底盘电池合装时,底盘吊具的定位件或承托部存在与电池相互干涉的问题,在安装轮胎时也存在干涉风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种底盘吊具,能适应不同规格的白车身底盘,而且不会与新能源车型底盘的电池形成干涉。
为实现上述目的,本实用新型提供一种底盘吊具,包括左右对称的一对吊臂,所述吊臂上设有横向布置的托臂,两个吊臂上的托臂相互对称;还包括后承托部、后定位件、前承托部和前定位件,后承托部、后定位件、前承托部和前定位件通过平移调节机构与托臂连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述平移调节机构包括相互滑动连接的导轨和滑块;所述托臂包括安装座,导轨安装在所述安装座上,滑块与安装座之间连接有位置锁定结构;所述后承托部、后定位件、前承托部和前定位件设置在所述滑块上。
作为本实用新型的更进一步改进,所述后承托部、后定位件、前承托部和前定位件分别设置在各自独立的四个平移调节机构上。
作为本实用新型的更进一步改进,所述位置锁定结构包括锁定插销、套体和定位板,套体固定在滑块的顶板上,锁定插销与套体轴孔配合;套体内设有用于下压锁定插销的弹簧;所述安装座上连接有锁定插销的定位板,定位板上设有至少两个定位孔,各定位孔的排列方向与导轨相平行。
作为本实用新型的更进一步改进,所述锁定插销上设有凸出于其侧壁的操作端。
作为本实用新型的更进一步改进,所述后定位件和前定位件均均包括一体式的托块和定位销,定位销底部与托块连接,定位销竖直布置,顶端呈锥状结构。
作为本实用新型的更进一步改进,所述后承托部和前承托部为承托块,其顶面设有防滑纹路。
作为本实用新型的更进一步改进,所述吊臂与托臂之间为可拆式连接。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型的底盘吊具的优点为:
1、通过平移调节机构带动后承托部、后定位件、前承托部和前定位件四者相对托臂移动,可调节四者的位置,从而适应不同规格的白车身底盘,而且不会与新能源车型底盘的电池形成干涉,无需根据不同规格的白车身底盘重新设计底盘吊具,降低开发成本。
2、平移调节机构包括相互滑动连接的导轨和滑块,移动平稳,位置准确。
3、后承托部、后定位件、前承托部和前定位件分别设置在各自独立的四个平移调节机构上,位置可分别调节,适用范围更广。
4、位置锁定结构包括锁定插销、套体和定位板,拔起锁定插销使其离开定位孔后,横向推拉插销同时带动套体和滑块,移动至相应位置后再将锁定插销插回定位孔,即可重新锁定滑块的位置,操作方便。
5、吊臂与托臂之间为可拆式连接,可根据需要只更换不同规格的托臂而无需更换吊臂,降低设备成本的同时提高通用性。
通过以下的描述并结合附图,本实用新型将变得更加清晰,这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为底盘吊具的立体图之一;
图2为托臂的侧视图;
图3为图1的A处放大图;
图4为图1的B处放大图;
图5为底盘吊具的立体图之二;
图6为图5的A处放大图;
图7为图5的B处放大图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例。
实施例
本实用新型的具体实施方式如图1至图7所示,一种底盘吊具,包括左右对称的一对吊臂1,吊臂1上设有横向布置的托臂2,两个吊臂1上的托臂2相互对称。还包括后承托部9、后定位件5、前承托部10和前定位件8,后承托部9、后定位件5、前承托部10和前定位件8通过平移调节机构与托臂2连接。
平移调节机构包括相互滑动连接的导轨和滑块。托臂2包括安装座,导轨安装在安装座上,滑块与安装座之间连接有位置锁定结构。后承托部9、后定位件5、前承托部10和前定位件8设置在滑块上。
后承托部9、后定位件5、前承托部10和前定位件8分别设置在各自独立的四个平移调节机构上。
本实施例中,每个托臂2的后侧设有两个各自独立的后平移调节机构3,每个托臂2的前侧设有两个各自独立的前平移调节机构6。后平移调节机构3包括相互滑动连接的后导轨31和后滑块32。托臂2包括后安装座21,后导轨31安装在后安装座21上,后滑块32与后安装座21之间连接有第一位置锁定结构4。后承托部9和后定位件5分别设置在两个后平移调节机构3各自的后滑块32上。
第一位置锁定结构4包括第一锁定插销41、第一套体42和第一定位板,第一套体42固定在后滑块32的顶板上,第一锁定插销41与第一套体42轴孔配合,第一套体42内设有用于下压第一锁定插销41的弹簧。后安装座21上每对应一组后平移调节机构3均连接有一个第一锁定插销41的第一定位板,第一定位板上设有至少两个第一定位孔211,各第一定位孔211的排列方向与后导轨31相平行,第一锁定插销41的下端与第一定位孔211轴孔配合。第一锁定插销41的上端设有第一操作端43。
前平移调节机构6包括相互滑动连接的前导轨61和前滑块62。托臂2包括前安装座22,前导轨61安装在前安装座22上,前滑块62与前安装座22之间连接有第二位置锁定结构7。前承托部10和前定位件8分别设置在两个前平移调节机构6各自的前滑块62上。
第二位置锁定结构7包括第二锁定插销71、第二套体72和第二定位板,第二套体72固定在前滑块62的顶板上,第二锁定插销71与第二套体72轴孔配合,第二套体72内设有用于下压第二锁定插销71的弹簧。前安装座22上每对应一组前平移调节机构6均连接有一个第二锁定插销71的第二定位板,第二定位板上设有至少两个第二定位孔221,各第二定位孔221的排列方向与前导轨61相平行,第二锁定插销71的下端与第二定位孔221轴孔配合。第二锁定插销71的上端设有第二操作端73。
后定位件5和前定位件8均均包括一体式的托块和定位销,定位销底部与托块连接,托块与滑块连接,定位销竖直布置,顶端呈锥状结构,分别与设置在白车身底盘梁体底部的定位孔轴孔配合,托块承托车体,从而实现承托和定位作用。
后承托部9和前承托部10为承托块,其顶面设有防滑纹路,对白车身底盘裙边进行承托时防止两者之间出现相对滑动,白车身底盘随底盘吊具移动时更稳定。
吊臂1与托臂2之间为可拆式连接,具体可通过螺栓连接,可根据需要只更换不同规格的托臂2而无需更换吊臂1,降低设备成本的同时提高通用性。
使用时,通过平移调节机构带动后承托部、后定位件、前承托部和前定位件四者相对托臂移动,可调节四者的位置,从而适应不同规格的白车身底盘,而且不会与新能源车型底盘的电池形成干涉,无需根据不同规格的白车身底盘重新设计底盘吊具,降低开发成本。其中,拔起锁定插销使其离开安装座的定位孔后,沿导轨横向推拉插销的同时带动套体和滑块,移动至相应位置后再将锁定插销插回定位孔,即可重新锁定滑块的位置,操作方便。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述,但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
Claims (8)
1.一种底盘吊具,包括左右对称的一对吊臂(1),其特征在于,所述吊臂(1)上设有横向布置的托臂(2),两个吊臂(1)上的托臂(2)相互对称;还包括后承托部(9)、后定位件(5)、前承托部(10)和前定位件(8),后承托部(9)、后定位件(5)、前承托部(10)和前定位件(8)通过平移调节机构与托臂(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种底盘吊具,其特征在于,所述平移调节机构包括相互滑动连接的导轨和滑块;所述托臂(2)包括安装座,导轨安装在所述安装座上,滑块与安装座之间连接有位置锁定结构;所述后承托部(9)、后定位件(5)、前承托部(10)和前定位件(8)设置在所述滑块上。
3.根据权利要求2所述的一种底盘吊具,其特征在于,所述后承托部(9)、后定位件(5)、前承托部(10)和前定位件(8)分别设置在各自独立的四个平移调节机构上。
4.根据权利要求2或3所述的一种底盘吊具,其特征在于,所述位置锁定结构包括锁定插销、套体和定位板,套体固定在滑块的顶板上,锁定插销与套体轴孔配合;套体内设有用于下压锁定插销的弹簧;所述安装座上连接有锁定插销的定位板,定位板上设有至少两个定位孔,各定位孔的排列方向与导轨相平行。
5.根据权利要求4所述的一种底盘吊具,其特征在于,所述锁定插销上设有凸出于其侧壁的操作端。
6.根据权利要求1所述的一种底盘吊具,其特征在于,所述后定位件(5)和前定位件(8)均包括一体式的托块和定位销,定位销底部与托块连接,定位销竖直布置,顶端呈锥状结构。
7.根据权利要求1所述的一种底盘吊具,其特征在于,所述后承托部(9)和前承托部(10)为承托块,其顶面设有防滑纹路。
8.根据权利要求1所述的一种底盘吊具,其特征在于,所述吊臂(1)与托臂(2)之间为可拆式连接。
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