CN220482043U - 一种叠合楼板中预制板的生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种叠合楼板中预制板的生产模具，通过在侧板上均布设置有凸块，使得成型的混凝土侧面具有众多凹槽的表面，使其具有较大的粗糙度，在进行拼接浇筑新混凝土时，新混凝土便会进入到凹槽中，大大增加与预制板的紧密连接；同时凸块呈底部大顶部小的形状也便于在预制预制板使混凝土成型凝固后的脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制叠合楼板生产技术领域，具体而言，涉及一种叠合楼板中预制板的生产模具。
背景技术
目前，随着装配式住宅行业的蓬勃发展，其中，占预制构件总比例很大的叠合楼板，因其制作简单和可以轻便吊装，更备受开发商和业主的青睐。叠合楼板是由预制层和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，具有良好的整体性和连续性，近年来逐渐成为当前装配式混凝土结构中应用最为广泛的一种预制产品。其中，预制部分一般是由多个预制板通过密拼或者后浇带的形式连接而成的，这就涉及到新老混凝土交界面连接紧密程度的问题，新老混凝土连接需要进行粗糙面处理以使连接更紧密，而预制板的成型，通常是在四周钢板或铁板围成的框架中进行钢筋网片及其余预埋件等的放入，最后浇筑混凝土，完成预制板的制作；在脱去框架后其侧面是较为平整，且混凝土凝固后的粗糙面处理存在困难，费时费力。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种叠合楼板中预制板的生产模具，以解决上述问题。
本实用新型采用了如下方案：
本申请提供了一种叠合楼板中预制板的生产模具,包括底板、四个侧板；所述侧板两两之间可拆卸连接，并置于所述底板上，与所述底板围设形成有填充区，所述填充区用于放置钢筋网片和预埋件及填充混凝土；所述侧板的内侧面均布设置有多个凸块，所述凸块呈底部大顶部小的形状。
进一步地，所述侧板两两之间采用螺栓进行连接。
进一步地，所述侧板两两之间采用至少一个搭扣进行连接。
进一步地，所述凸块为条形，且截面为半圆状，其焊接于所述侧板的内侧面。
通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：
本实用新型提供了一种叠合楼板中预制板的生产模具，通过在侧板上均布设置有凸块，使得成型的混凝土侧面具有众多凹槽的表面，使其具有较大的粗糙度，在进行拼接浇筑新混凝土时，新混凝土便会进入到凹槽中，大大增加与预制板的紧密连接；同时凸块呈底部大顶部小的形状也便于在预制预制板使混凝土成型凝固后的脱模。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施例一种叠合楼板中预制板的的生产模具侧板的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一种叠合楼板中预制板的的生产模具的侧面结构示意图；
图3是是本实用新型实施例一种叠合楼板中预制板的生产模具部分装配结构示意图；
图标：侧板1、凸块2、底板3、螺栓4。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
结合图1至图3所示，本实施例提供了一种叠合楼板中预制板的生产模具,包括底板3、四个侧板1；所述侧板1两两之间可拆卸连接，并置于所述底板3上，与所述底板3围设形成有填充区，所述填充区用于放置钢筋网片和预埋件及填充混凝土；所述侧板1的内侧面均布设置有多个凸块2，所述凸块2呈底部大顶部小的形状。
具体的，在本实施例中，所述侧板1两两之间通过沿竖直方向设置的多个螺栓4进行可拆卸连接，所述侧板1的数量可根据预制板的需求形状进行设置，通常为方形即4个所述侧板1；所述侧板1两两相接后放置于所述底板3上；所述凸块2采用截面为半圆状的条形柱体，且表面形成有纹路，其焊接于所述侧板1的内侧面。半圆状的条形柱体便于混凝土成型后的脱模；凸块2的设置使得成型的混凝土侧面具有众多凹槽的表面，使其具有较大的粗糙度，在进行拼接浇筑新混凝土时，新混凝土便会进入到凹槽中，大大增加与预制板的紧密连接；而其表面形成的纹路增加了预制板脱模后凹槽表面的粗糙度，使得新浇筑的混凝土与预制板得侧面连接更加紧密。
在其他实施例中，所述侧板1两两之间采用搭扣进行连接，其更便于预制板成型后的侧板1拆除。
以下说明使用该模具制作预制板的施工过程：首先通过螺栓4将所述侧板1两两相接，放置于所述底板3上；然后在所述底板3表面以及所述侧板1内表面涂刷脱模剂；接着在所述侧板1与所述底板3围设的填充区放置钢筋网片和预埋件并填充混凝土；最后在所述混凝土凝固成型后，拆除螺栓4将侧板1从侧面拆除，再拆除底板3即完成该预制板制作。
本实用新型通过在侧板1上均布设置有凸块2，使得成型的混凝土侧面具有众多凹槽的表面，使其具有较大的粗糙度，在进行拼接浇筑新混凝土时，新混凝土便会进入到凹槽中，大大增加与预制板的紧密连接；同时凸块2呈底部大顶部小的形状也便于在预制预制板使混凝土成型凝固后的脱模。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
Claims (4)
1.一种叠合楼板中预制板的生产模具,其特征在于，包括底板、四个侧板；所述侧板两两之间可拆卸连接，并置于所述底板上，与所述底板围设形成有填充区，所述填充区用于放置钢筋网片和预埋件及填充混凝土；所述侧板的内侧面均布设置有多个凸块，所述凸块呈底部大顶部小的形状。
2.根据权利要求1所述的叠合楼板中预制板的生产模具，其特征在于，所述侧板两两之间采用螺栓进行连接。
3.根据权利要求1所述的叠合楼板中预制板的生产模具，其特征在于，所述侧板两两之间采用至少一个搭扣进行连接。
4.根据权利要求1所述的叠合楼板中预制板的生产模具，其特征在于，所述凸块为条形，且截面为半圆状，其焊接于所述侧板的内侧面。
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