CN212534856U - 一种预制空腔楼梯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑预制技术领域，公开了一种预制空腔楼梯，包括预制台阶、预制底板和钢筋笼，预制台阶与预制底板通过钢筋笼连接，钢筋笼在预制台阶与预制底板之间形成有用于容置现浇混凝土层的空腔，空腔在预制台阶的上端设有现浇孔，空腔在预制底板的下端设有封口，预制台阶的下端延伸有第一异形安装部，第一异形安装部内设有第一异形连接钢筋，第一异形连接钢筋与钢筋笼的下端连接，预制底板的上端延伸有第二异形安装部，第二异形安装部内设有第二异形连接钢筋，第二异形连接钢筋与钢筋笼的上端连接。可见，采用本实用新型具有运输方便，操作简单，工作效率高，安全性高，适用范围广的优点。

Description

一种预制空腔楼梯

技术领域

本实用新型涉及建筑预制技术领域，特别是涉及一种预制空腔楼梯。

背景技术

由于现场浇筑楼梯存在较多不足，因此，本领域近几年提供了多种在工厂内工业化制作楼梯产品的技术方案，以便直接安装在建筑物上使用。

预制楼梯因其标准化程度高、生产难度低、施工安装方便，因此在装配式建筑领域得到了广泛的应用。然而，现有的工程实践中应用的预制楼梯普遍构件材料用量较多、重量较大，构件的制作及运输成本均会相应增加；同时，构件吊装重量过大还会影响工程施工中的塔吊选型，引起塔吊成本增加。而这些因素都影响了预制楼梯在某些项目中的推广应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种预制空腔楼梯，其运输方便，操作简单，工作效率高，安全性高，适用范围广。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预制空腔楼梯，包括预制台阶、预制底板和钢筋笼，所述预制台阶与所述预制底板通过所述钢筋笼连接，所述钢筋笼在所述预制台阶与所述预制底板之间形成有用于容置现浇混凝土层的空腔，所述空腔在所述预制台阶的上端设有现浇孔，所述空腔在所述预制底板的下端设有封口，所述预制台阶的下端延伸有第一异形安装部，所述第一异形安装部内设有第一异形连接钢筋，所述第一异形连接钢筋与所述钢筋笼的下端连接，所述预制底板的上端延伸有第二异形安装部，所述第二异形安装部内设有第二异形连接钢筋，所述第二异形连接钢筋与所述钢筋笼的上端连接。

作为本实用新型预制空腔楼梯的优选方案，所述预制台阶的外侧面呈阶梯状。

作为本实用新型预制空腔楼梯的优选方案，所述钢筋笼包括双向上铁受力钢筋组、双向下铁受力钢筋组和多条竖向短筋，所述双向下铁受力钢筋组设置在所述预制底板上，所述双向上铁受力钢筋组设置在所述预制台阶上，多条竖向短筋连接在所述双向下铁受力钢筋组的交叉节点和所述双向上铁受力钢筋组的交叉节点之间，所述竖向短筋分别与所述双向上铁受力钢筋和所述双向下铁受力钢筋垂直。

作为本实用新型预制空腔楼梯的优选方案，所述双向上铁受力钢筋组包括第一上铁受力钢筋和第二上铁受力钢筋，所述第一上铁受力钢筋与所述第二上铁受力钢筋纵横交错连接，所述第一上铁受力钢筋和所述第二上铁受力钢筋均埋设在所述预制台阶上，所述第二上铁受力钢筋部分外露于所述空腔。

作为本实用新型预制空腔楼梯的优选方案，所述双向下铁受力钢筋组包括第一下铁受力钢筋和第二下铁受力钢筋，所述第一下铁受力钢筋与所述第二下铁受力钢筋纵横交错连接，所述第一下铁受力钢筋和所述第二下铁受力钢筋均埋设在所述预制底板内，所述第二下铁受力钢筋部分外露于所述空腔。

作为本实用新型预制空腔楼梯的优选方案，所述第一异形安装部与所述预制台阶一体成型，所述第二异形安装部与所述预制底板一体成型。

作为本实用新型预制空腔楼梯的优选方案，所述第一异形连接钢筋与所述钢筋笼绑扎连接，所述第二异形连接钢筋与所述钢筋笼绑扎连接。

作为本实用新型预制空腔楼梯的优选方案，所述第一异形连接钢筋与所述第一异形安装部形状匹配，所述第二异形连接钢筋与所述第二异形安装部形状匹配。

实施本实用新型的一种预制空腔楼梯，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

本实用新型的预制台阶和预制底板分开来浇筑，并通过钢筋笼组合成完整构件，能够使浇筑工作更标准化，有利于提高预制空腔楼梯的品质，提高预制生产效率；预制台阶和预制底板之间形成空腔的设计，使预制空腔楼梯的重量大大降低，降低预制成本，更方便预制空腔楼梯的搬运和输送，安全性高，能大幅度降低吊装预制空腔楼梯的难度，减少因吊装重量过大而对塔吊选型的影响，降低塔吊的成本，同时能降低工人的劳动强度，提高了安装效率；第一异形安装部和第二异形安装部的设计，能够适用于不同的安装环境，满足不同的安装要求。可见，本实用新型运输方便，操作简单，工作效率高，安全性高，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种预制空腔楼梯的结构示意图；

图2是钢筋笼与第一异形连接钢筋、第二异形连接钢筋之间的装配示意图；

图3是钢筋笼的结构示意图；

图4是预制台阶浇筑完成后的结构示意图；

图5是预制空腔楼梯完成后的结构示意图。

图中：1、预制台阶，2、预制底板，3、空腔，31、现浇孔，32、封口，4、钢筋笼，41、竖向短筋，42、第一上铁受力钢筋，43、第二上铁受力钢筋，44、第一下铁受力钢筋，45、第二下铁受力钢筋，5、第一异形安装部，6、第一异形连接钢筋，7、第二异形安装部，8、第二异形连接钢筋，9、主体结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1和图2所示，本实用新型的优选实施例，一种预制空腔楼梯，包括预制台阶1、预制底板2和钢筋笼4，所述预制台阶1与所述预制底板2通过所述钢筋笼4连接，所述钢筋笼4在所述预制台阶1与所述预制底板2之间形成有用于容置现浇混凝土层的空腔3，所述空腔3在所述预制台阶1的上端设有现浇孔31，所述空腔3在所述预制底板2的下端设有封口32，所述预制台阶1的下端延伸有第一异形安装部5，所述第一异形安装部5内设有第一异形连接钢筋6，所述第一异形连接钢筋6与所述钢筋笼4的下端连接，所述预制底板2的上端延伸有第二异形安装部7，所述第二异形安装部7内设有第二异形连接钢筋8，所述第二异形连接钢筋8与所述钢筋笼4的上端连接。具体的，所述预制台阶1远离所述钢筋笼4的一侧面呈阶梯状，所述封口32与所述第一异形连接钢筋6连接。

安装本实用新型时，将预制空腔楼梯吊运至施工现场的所需安装位置，使第一异形安装部5和第二异形安装部7与主体结构9定位并配合连接，再往空腔3内进行现浇混凝土，最终形成实心楼梯。

因此，本实用新型的预制台阶1和预制底板2分开来浇筑，并通过钢筋笼4组合成完整构件，能够使浇筑工作更标准化，有利于提高预制空腔楼梯的品质，提高预制生产效率；预制台阶1和预制底板2之间形成空腔3的设计，使预制空腔楼梯的重量大大降低，降低预制成本，更方便预制空腔楼梯的搬运和输送，安全性高，能大幅度降低吊装预制空腔楼梯的难度，减少因吊装重量过大而对塔吊选型的影响，降低塔吊的成本，同时能降低工人的劳动强度，提高了安装效率；第一异形安装部5和第二异形安装部7的设计，能够适用于不同的安装环境，满足不同的安装要求。可见，本实用新型运输方便，操作简单，工作效率高，安全性高，适用范围广。

示例性的，如图3所示，所述钢筋笼4包括双向上铁受力钢筋组、双向下铁受力钢筋组和多条竖向短筋41，所述双向下铁受力钢筋组设置在所述预制底板2上，所述双向上铁受力钢筋组设置在所述预制台阶1上，多条竖向短筋41连接在所述双向下铁受力钢筋组的交叉节点和所述双向上铁受力钢筋组的交叉节点之间，所述竖向短筋41分别与所述双向上铁受力钢筋和所述双向下铁受力钢筋垂直。这样的设计，竖向短筋41布置密度大，能够加强钢筋笼4的刚度，以保障预制空腔楼梯能够分阶段浇筑预制成型，并且能够均匀地起到抗剪作用，保证预制空腔楼梯与现浇混凝土层形成整体的实心受力构件，稳定性高。

示例性的，所述双向上铁受力钢筋组包括第一上铁受力钢筋42和第二上铁受力钢筋43，所述第一上铁受力钢筋42与所述第二上铁受力钢筋43纵横交错连接，所述第一上铁受力钢筋42和所述第二上铁受力钢筋43均埋设在所述预制台阶1内，所述第二上铁受力钢筋43部分外露于所述空腔3；所述双向下铁受力钢筋组包括第一下铁受力钢筋44和第二下铁受力钢筋45，所述第一下铁受力钢筋44与所述第二下铁受力钢筋45纵横交错连接，所述第一下铁受力钢筋44和所述第二下铁受力钢筋45均埋设在所述预制底板2内，所述第二下铁受力钢筋45设置在所述预制底板2上并部分外露于所述空腔3。这样的设计，第二上铁受力钢筋43设置在预制台阶1上并部分外露于所述空腔3，能够增加预制台阶1的混凝土收面的粗糙度，从而增加抗剪能力，使预制台阶1和现浇混凝土层之间连接有第二上铁受力钢筋43，提高预制台阶1和现浇混凝土层之间的连接牢固性，第二下铁受力钢筋45设置在预制底板2上并部分外露于所述空腔3，能够增加预制底板2的混凝土收面的粗糙度，从而增加抗剪能力，使预制底板2现浇混凝土层之间连接有第二下铁受力钢筋45，提高预制底板2现浇混凝土层之间的连接牢固性，从而提高整体楼梯的牢固性，提高稳定性和安全性。

本实施例中，所述第一异形安装部5与所述预制台阶1一体成型，所述第二异形安装部7与所述预制底板2一体成型，能够同时浇筑第一异形安装部5和预制台阶1，同时浇筑第二异形安装部7和预制底板2，使预制空腔楼梯的生产过程更加简单，提高生产效率，降低工人的劳动强度。

具体的，所述第一异形连接钢筋6与所述钢筋笼4绑扎连接，所述第二异形连接钢筋8与所述钢筋笼4绑扎连接，所述第一异形连接钢筋6与所述第一异形安装部5形状匹配，所述第二异形连接钢筋8与所述第二异形安装部7形状匹配。这样的设计，能够方便第一异形连接钢筋6、第二异形连接钢筋8分别与钢筋笼4的连接，操作方便，提高工作效率。

本实用新型的预制空腔楼梯的生产施工方法，包括以下步骤：

步骤一，制作钢筋笼4；其中，所述钢筋笼4的下端绑扎有第一异形连接钢筋6，所述钢筋笼4的上端绑扎有第二异形连接钢筋8；操作方便，生产效率高。

步骤二，将钢筋笼4放置在台阶模具上，使第一异形连接钢筋6设于台阶模具中第一异形安装部5相对应的混凝土填充区域内；从而使预制空腔楼梯具有良好的承重强度，同时第一异形安装部5也具有较好的承重性能。

步骤三，如图4所示，往台阶模具内浇筑混凝土，直至混凝土将钢筋笼的双向上铁受力钢筋组埋设；具体的，往台阶模具内浇筑混凝土，直至混凝土收面与第二上铁受力钢筋43的中心轴所在平面重合；能够使第二上铁受力钢筋43埋设在预制台阶1上并部外露于空腔3，使预制台阶1和现浇混凝土层之间连接有第二上铁受力钢筋43，预制台阶1和现浇混凝土层之间的连接牢固性好，从而提高整体楼梯的牢固性，提高稳定性和安全性。

步骤四，静置至预制台阶1达到混凝土脱模强度后，将浇筑成型的预制台阶1脱模。

步骤五，将脱模后的预制台阶1翻转并吊运至底板模具，使第二异形连接钢筋8安装在底板模具中第二异形安装部7相对应的混凝土填充区域内；操作简单，将预制台阶1和预制底板2分开来浇筑，并通过钢筋笼4组合成完整构件，能够使浇筑工作更标准化，使预制空腔楼梯的品质高，预制生产效率高。

步骤六，如图5所示，往底板模具内浇筑混凝土，直至混凝土将钢筋笼的双向下铁受力钢筋组埋设，使钢筋笼4在预制底板2与预制台阶1之间形成空腔3，所述空腔3在预制台阶1的上端留置有现浇孔31；具体的，往底板模具内浇筑混凝土，直至混凝土收面与第二下铁受力钢筋45的中心轴所在平面重合；能够使第二下铁受力钢筋45埋设在预制底板2上并部分外露于空腔3，使预制底板2和现浇混凝土层之间连接有第二下铁受力钢筋45，预制底板2和现浇混凝土层之间的连接牢固性好，从而提高整体楼梯的牢固性，提高稳定性和安全性。

步骤七，静置至预制底板2达到混凝土脱模强度后，将浇筑成型的预制底板2脱模，从而完成预制空腔楼梯；预制台阶1和预制底板2之间形成空腔3的设计，使预制空腔楼梯的重量大大降低，且预制成本低。

步骤八，将预制空腔楼梯运输至施工现场；由于预制空腔楼梯的重量较轻，使搬运过程和输送过程方便，安全性高，并能大幅度降低吊装预制空腔楼梯的难度，减少因吊装重量过大而对塔吊选型的影响，降低塔吊的成本，同时能降低工人的劳动强度，提高了安装效率。

步骤九，将预制空腔楼梯吊运至安装位置，第一异形安装部5和第二异形安装部7均与主体结构9定位并配合连接；其中，第一异形安装部5和第二异形安装部7均与主体结构9铰接或固定连接；第一异形安装部5和第二异形安装部7的设计，能够适用于不同的安装环境，满足不同的安装要求。可见，本发明运输方便，操作简单，工作效率高，安全性高，适用范围广。

步骤十，往预制空腔楼梯中的空腔3进行现浇混凝土，待浇筑凝固成型，最终形成实心楼梯；

其中，实施例一，预制空腔楼梯的一侧面与墙体通过聚苯板连接，并在预制空腔楼梯的另一侧面设置用于封堵的钢膜，然后往预制空腔楼梯中的空腔3进行现浇混凝土，待浇筑凝固成型，拆卸所述钢模，最终形成实心楼梯；

实施例二，预制空腔楼梯的左右侧面均不靠有墙体时，则在预制空腔楼梯的左右侧面均设置用于封堵的钢膜，然后往预制空腔楼梯中的空腔3进行现浇混凝土，待浇筑凝固成型，拆卸所述钢模，最终形成实心楼梯；

这样的设计，使预制空腔楼梯形成实心楼梯，实现承重性能好，稳定性强。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本实用新型中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种预制空腔楼梯，其特征在于，包括预制台阶、预制底板和钢筋笼，所述预制台阶与所述预制底板通过所述钢筋笼连接，所述钢筋笼在所述预制台阶与所述预制底板之间形成有用于容置现浇混凝土层的空腔，所述空腔在所述预制台阶的上端设有现浇孔，所述空腔在所述预制底板的下端设有封口，所述预制台阶的下端延伸有第一异形安装部，所述第一异形安装部内设有第一异形连接钢筋，所述第一异形连接钢筋与所述钢筋笼的下端连接，所述预制底板的上端延伸有第二异形安装部，所述第二异形安装部内设有第二异形连接钢筋，所述第二异形连接钢筋与所述钢筋笼的上端连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制空腔楼梯，其特征在于，所述预制台阶远离所述钢筋笼的一侧面呈阶梯状。

3.根据权利要求1所述的一种预制空腔楼梯，其特征在于，所述钢筋笼包括双向上铁受力钢筋组、双向下铁受力钢筋组和多条竖向短筋，所述双向下铁受力钢筋组设置在所述预制底板上，所述双向上铁受力钢筋组设置在所述预制台阶上，多条竖向短筋连接在所述双向下铁受力钢筋组的交叉节点和所述双向上铁受力钢筋组的交叉节点之间，所述竖向短筋分别与所述双向上铁受力钢筋和所述双向下铁受力钢筋垂直。

4.根据权利要求3所述的一种预制空腔楼梯，其特征在于，所述双向上铁受力钢筋组包括第一上铁受力钢筋和第二上铁受力钢筋，所述第一上铁受力钢筋与所述第二上铁受力钢筋纵横交错连接，所述第一上铁受力钢筋和所述第二上铁受力钢筋均埋设在所述预制台阶上，所述第二上铁受力钢筋部分外露于所述空腔。

5.根据权利要求3所述的一种预制空腔楼梯，其特征在于，所述双向下铁受力钢筋组包括第一下铁受力钢筋和第二下铁受力钢筋，所述第一下铁受力钢筋与所述第二下铁受力钢筋纵横交错连接，所述第一下铁受力钢筋和所述第二下铁受力钢筋均埋设在所述预制底板内，所述第二下铁受力钢筋部分外露于所述空腔。

6.根据权利要求1所述的一种预制空腔楼梯，其特征在于，所述第一异形安装部与所述预制台阶一体成型，所述第二异形安装部与所述预制底板一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种预制空腔楼梯，其特征在于，所述第一异形连接钢筋与所述钢筋笼绑扎连接，所述第二异形连接钢筋与所述钢筋笼绑扎连接。

8.根据权利要求1所述的一种预制空腔楼梯，其特征在于，所述第一异形连接钢筋与所述第一异形安装部形状匹配，所述第二异形连接钢筋与所述第二异形安装部形状匹配。

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