CN220481239U - 一种密集型母线槽侧板的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密集型母线槽侧板的打磨装置，属于母线槽侧板打磨，其包括工作台，其上具有一工作面，在其工作面上布设有一机箱，在其机箱内具有一加工内腔。本实用新型的密集型母线槽侧板的打磨装置，通过布设的定位件，将母线槽侧板布设于第二立板与第一立板之间，转动定位螺杆以使得垫片与母线槽侧板所贴触且使得母线槽侧板与第一立板相贴触，可对不同尺寸的母线槽侧板进行夹持定位，通过布设的第一调节件,转动该手轮时，用于驱动多组该滑杆及定位件沿着纵向方向上升或下降以布设于打磨轮的下方，通过布设的打磨组件，在开启驱动电机时即可驱动打磨轮转动以对定位件中的母线槽侧板进行打磨。

Description

一种密集型母线槽侧板的打磨装置

技术领域

本实用新型属于母线槽侧板打磨，具体涉及一种密集型母线槽侧板的打磨装置。

背景技术

密集型母线槽是适用于交流三相四线，三相五线制，输送电流的配电装置，且按照绝缘方式，可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种，被用来为分散系统各个元件分配较大功率。

现有技术中的密集型母线槽是由外部的钣金件母线槽本体、母线槽本体上设有盖板，在盖板与母线槽本体所夹的区域内放置有导电铜排，在导电铜排上设置有绝缘材料，一般在对母线槽进行组装时，先是将导电铜排支撑架安装于母线槽本体内，将导电铜排布设于导电铜排支撑架内，利用盖板与母线槽本体进行压合，使得盖板与导电铜排支撑架相互贴合来对导电铜排支撑架进行紧固；

而母线槽侧板在冲孔后需要对其表面进行打磨以使得其表面保持光滑的状态，在对母线槽侧板进行打磨时，一般使用小型打磨器具对母线槽侧板进行打磨，但在对母线槽侧板进行打磨的过程中需要对母线槽侧板进行先定位后输送，然而受制于母线槽模具的构造，在无法适应不同尺寸的母线槽侧板的定位，同时需要使用者拿动小型打磨器具朝向定位后的母线槽侧板打磨，但容易出现拿动时的灵活度低且在打磨的过程中易费时费力的情况，往往不适用于对母线槽侧板的批量打磨生产。

本实用新型试图通过提供新的或以其他方式改进的母线槽侧板打磨来减轻或至少缓解这样的问题或缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种密集型母线槽侧板的打磨装置，具有易于对不同尺寸的母线槽侧板进行定位及易于调节母线槽侧板与打磨轮之间的间距且打磨面大及灵活度高以及打磨效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种密集型母线槽侧板的打磨装置，其包括工作台，其上具有一工作面，在其工作面上布设有一机箱，在其机箱内具有一加工内腔；

第一调节件，其布设于该工作台所具有的工作面上且其位于该机箱的一侧，在其上可拆卸的布设有一用于夹持定位母线槽侧板的定位件，其中，该第一调节件驱动该定位件沿着纵向方向上升或下降；

第二调节构件，其可拆卸的布设于该工作台所具有的工作面上，且其与该第一调节件可拆卸连接，其用于驱动该第一调节件沿着平行于工作台工作面的方向进行左右的摆动；以及

用于对母线槽侧板进行打磨的打磨组件，其可拆卸的布设于该机箱所具有的加工内腔中，且该打磨组件所具有的打磨轮可从该机箱中所穿出。

作为本实用新型的进一步改进，该第一调节件包括

滑轨，其可拆卸的安装于该工作台所具有的工作面上且位于该机箱的一侧；

支撑台，其底面可拆卸的安装有一与滑轨相适配的滑块，且该滑块可在该滑轨上滑动；

滑轮基座,其可拆卸的安装于该支撑台上，在其内可转动的布设有一第一插杆，在该第一插杆自上而下依次布设有一手轮及一第一驱动轮；

内置台，其可拆卸的安装于该支撑台上，在其内可转动的布设有一第二插杆，在该第二插杆的底部布设有一第二驱动轮，且该第二驱动轮与该第一驱动轮之间还套设有一第一皮带，在该第二插杆的中部还可转动的布设有一第一内螺纹套环；以及

第一基板，其可拆卸的安装于该第一内螺纹套环上且其将该第一内螺纹套环所包围，在其上可拆卸的布设有多组滑杆，且该滑杆可从该支撑台中所穿出；

其中，当转动该手轮时，用于驱动多组该滑杆沿着纵向方向上升或下降。

作为本实用新型的进一步改进，在该支撑台的上端面还布设有多组限位套环，且多组该限位套环可分别被多组该滑杆所对应穿过，在每组该限位套环内还可移除的布设有一限位杆，在每组该限位杆的一尾端可拆卸的安装有一把手，其中，当转动该限位杆使得该限位杆与该滑杆所贴触时，用于将该滑杆定位于该限位套环中。

作为本实用新型的进一步改进，该定位件包括

顶板，其可拆卸的安装于多组滑杆的上；

第一立板，其可拆卸的布设于该顶板上；

第二立板，其可拆卸的安装于该顶板上且其位于该第一立板的一端，其与该第一立板之间形成一用于对母线槽侧板进行支撑的定位区域；

第二内螺纹套环，其可拆卸的安装于该第二立板内，且其可从该第二立板中所贯穿；

定位螺杆，其可移除的布设于该第二内螺纹套环内，且其可穿入至该第二立板与该第一立板之间所形成的定位区域内；以及

垫片，其可拆卸的安装于该定位螺杆上；

其中，当转动该定位螺杆向着该第一立板的内壁面运动时，用于对置放于该定位区域内的母线槽侧板进行抵触定位。

作为本实用新型的进一步改进，该定位螺杆的长度大于该第二内螺纹套环的长度，该垫片的横截面积与该定位螺杆的横截面积相适配。

作为本实用新型的进一步改进，该第二调节构件包括

底支撑块，其可拆卸的布设于该工作台所具有的工作面上；

第二基板，其可拆卸的安装于该底支撑块上，在其上可拆卸的安装有一液压油缸；以及

连接座，其可拆卸的布设于该支撑台上，在其上可拆卸的安装有一连接杆，在该连接杆远离该连接座的一端可拆卸的安装有一联轴器，且该联轴器与该液压油缸的输出端相连接。

作为本实用新型的进一步改进，在该第二基板的上端面还可拆卸的安装有多组加固环，且多组该加固环均被该液压油缸所穿且与该液压油缸相贴合，该加固环用于加固该液压油缸在该第二基板上的位置。

作为本实用新型的进一步改进，该打磨组件包括

第一打磨基座，其可拆卸的布设于该机箱所具有的加工内腔中；

垫块，其可拆卸的安装于该第一打磨基座上，在其上布设有一驱动电机，该驱动电机的输出轴上可拆卸的安装有一主动轮；以及

第二打磨基座，其可拆卸的布设于该机箱所具有的加工内腔中且其位于该第一打磨基座的一端，其上可拆卸的安装有两组第一轴座，在两组该第一轴座上还可转动的穿设有一打磨轴，在该打磨轴的一端布设有一打磨轮；

在该打磨轴的另一端可拆卸的安装有一从动轮，且在该从动轮上可移除的布设有一第二皮带，且该第二皮带套设于该主动轮上；

其中，当该驱动电机转动时用于驱动该打磨轮进行转动。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本实用新型的密集型母线槽侧板的打磨装置，通过布设的定位件，将母线槽侧板布设于第二立板与第一立板之间，转动定位螺杆以使得垫片与母线槽侧板所贴触且使得母线槽侧板与第一立板相贴触，可对不同尺寸的母线槽侧板进行夹持定位，通过布设的第一调节件,转动该手轮时，用于驱动多组该滑杆及定位件沿着纵向方向上升或下降以布设于打磨轮的下方，通过布设的打磨组件，在开启驱动电机时即可驱动打磨轮转动以对定位件中的母线槽侧板进行打磨，通过布设的第二调节构件，开启液压油缸即可使得连接杆伸出或退回，进而可带动连接座及其上的支撑台进行往返的摆动，易于对定位后的母线槽侧板进行往复摆动，打磨面大且且打磨效率较高，灵活度高，实用性高，且适用于对母线槽侧板的批量打磨生产。

附图说明

图1为本实用新型密集型母线槽侧板的打磨装置整体的结构示意图；

图2为本实用新型从另一角度看密集型母线槽侧板的打磨装置时的结构示意图；

图3为本实用新型第一调节构件与定位件相组合时的结构示意图；

图4为本实用新型第一调节件与定位件相组合时的右视图；

图5为本实用新型定位件整体的结构示意图；

图6为本实用新型第二调节构件结构示意图；

图7为本实用新型打磨组件整体的结构示意图；

图8为本实用新型从另一角度看打磨组件时的结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、工作台；11、机箱；2、第一调节构件；21、滑轨；22、支撑台；221、滑块；23、滑轮基座；231、第一插杆；232、手轮；233、第一驱动轮；24、内置台；241、第二插杆；242、第二驱动轮；243、第一内螺纹套环；25、第一基板；26、滑杆；27、限位套环；28、限位杆；29、把手；3、定位件；31、顶板；32、第一立板；33、第二立板；34、第二内螺纹套环；35、定位螺杆；36、垫片；4、第二调节构件；41、底支撑块；42、第二基板；43、液压油缸；44、联轴器；45、连接座；46、连接杆；47、加固环；5、打磨组件；51、第一打磨基座；52、垫块；53、驱动电机；54、第二打磨基座；55、第一轴座；56、打磨轴；57、打磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本实用新型。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

实施例中，由图1-8给出，一种密集型母线槽侧板的打磨装置，其中，图1为本实用新型密集型母线槽侧板的打磨装置整体的结构示意图；图2为本实用新型从另一角度看密集型母线槽侧板的打磨装置时的结构示意图；图3为本实用新型第一调节构件与定位件相组合时的结构示意图；图4为本实用新型第一调节件与定位件相组合时的右视图；图5为本实用新型定位件整体的结构示意图；图6为本实用新型第二调节构件结构示意图；图7为本实用新型打磨组件整体的结构示意图；图8为本实用新型从另一角度看打磨组件时的结构示意图，其包括工作台1，其上具有一工作面，在其工作面上布设有一机箱11，在其机箱11内具有一加工内腔；第一调节件2，其布设于工作台1所具有的工作面上且其位于机箱11的一侧，在其上可拆卸的布设有一用于夹持定位母线槽侧板的定位件3，其中，第一调节件2驱动定位件3沿着纵向方向上升或下降；第二调节构件4，其可拆卸的布设于工作台1所具有的工作面上，且其与第一调节件2可拆卸连接，其用于驱动第一调节件2沿着平行于工作台1工作面的方向进行左右的摆动；以及用于对母线槽侧板进行打磨的打磨组件5，其可拆卸的布设于机箱11所具有的加工内腔中，且打磨组件5所具有的打磨轮57可从机箱11中所穿出。

本实用新型所基于的一个整体的思路为，通过布设的定位件3，将母线槽侧板布设于第二立板33与第一立板32之间，转动定位螺杆35以使得垫片36与母线槽侧板所贴触且使得母线槽侧板与第一立板32相贴触，可对不同尺寸的母线槽侧板进行夹持定位，通过布设的第一调节件2,转动手轮232时，用于驱动多组滑杆26及定位件3沿着纵向方向上升或下降以布设于打磨轮57的下方，通过布设的打磨组件5，在开启驱动电机53时即可驱动打磨轮57转动以对定位件3中的母线槽侧板进行打磨，通过布设的第二调节构件4，开启液压油缸43即可使得连接杆46伸出或退回，进而可带动连接座45及其上的支撑台22进行往返的摆动，易于对定位后的母线槽侧板进行往复摆动，打磨面大且且打磨效率较高，且灵活度高，实用性高。

接下来对第一调节件2进行赋予一个具体的结构及构造进行进一步的解释说明，第一调节件2包括滑轨21，其可拆卸的安装于工作台1所具有的工作面上且位于机箱11的一侧；支撑台22，其底面可拆卸的安装有一与滑轨21相适配的滑块221，且滑块221可在滑轨21上滑动；滑轮基座23,其可拆卸的安装于支撑台22上，在其内可转动的布设有一第一插杆231，在第一插杆231自上而下依次布设有一手轮232及一第一驱动轮233；内置台24，其可拆卸的安装于支撑台22上，在其内可转动的布设有一第二插杆241，在第二插杆241的底部布设有一第二驱动轮242，且第二驱动轮242与第一驱动轮233之间还套设有一第一皮带，在第二插杆241的中部还可转动的布设有一第一内螺纹套环243；以及第一基板25，其可拆卸的安装于第一内螺纹套环243上且其将第一内螺纹套环243所包围，在其上可拆卸的布设有多组滑杆26，且滑杆26可从支撑台22中所穿出；

接下来对第一调节件2的使用原理进行进一步的解释说明，在当工作人员转动手轮232时，用于驱动多组滑杆26沿着纵向方向上升或下降。

更为具体的是，当顺时针转动手轮232时，用于驱动多组滑杆26沿着纵向方向上升；

当逆时针转动手轮232时，用于驱动多组滑杆26沿着纵向方向下降。

在一个更为具体的实施例中，滑杆26的数量为4个，且分别位于第一基板25的顶面四角处，当然在其他的实施例中，滑杆26的数量也可以为其他数值。

在一些实施例中，为了对滑杆26进行限位，以防止在滑杆26停止转动时出现下滑的情况，在支撑台22的上端面还布设有多组限位套环27，且多组限位套环27可分别被多组滑杆26所对应穿过，在每组限位套环27内还可移除的布设有一限位杆28，在每组限位杆28的一尾端可拆卸的安装有一把手29；

在对限位杆28进行具体的使用时，使用者转动限位杆28使得限位杆28与滑杆26所贴触时，用于将滑杆26定位于限位套环27中。

更为具体的是，使用者顺时针转动限位杆28使得限位杆28与滑杆26相贴触时，即可将滑杆26定位在限位套环27中；

当使用者逆时针转动限位杆28使得限位杆28与滑杆26相脱离时，即可使得对滑杆26解除限位。

接下来对定位件3进行赋予一个具体的结构及构造进行进一步的解释说明，定位件3包括顶板31，其可拆卸的安装于多组滑杆26的上；第一立板32，其可拆卸的布设于顶板31上；第二立板33，其可拆卸的安装于顶板31上且其位于第一立板32的一端，其与第一立板32之间形成一用于对母线槽侧板进行支撑的定位区域；第二内螺纹套环34，其可拆卸的安装于第二立板33内，且其可从第二立板33中所贯穿；定位螺杆35，其可移除的布设于第二内螺纹套环34内，且其可穿入至第二立板33与第一立板32之间所形成的定位区域内；以及垫片36，其可拆卸的安装于定位螺杆35上；

在对定位件3的使用原理做进一步的解释说明，在使用者转动定位螺杆35向着第一立板32的内壁面运动时，用于对置放于定位区域内的母线槽侧板进行抵触定位。

还需要说明的是，定位件3整体可对不同宽度的母线槽侧板进行抵触定位，还需要说明的是第一立板32的尺寸可与第二立板33的尺寸相同。

在一些实施例中，为了使得定位螺杆35可以在更好的穿入至定位区域内，且不会出现穿入不到位的现象，故而定位螺杆35的长度大于第二内螺纹套环34的长度，为了使得垫片36与定位螺杆35之间的贴触较为的稳固，垫片36的横截面积与定位螺杆35的横截面积相适配。

接下来对第二调节构件4进行赋予一个具体的结构及构造进行进一步的解释说明，第二调节构件4包括底支撑块41，其可拆卸的布设于工作台1所具有的工作面上；第二基板42，其可拆卸的安装于底支撑块41上，在其上可拆卸的安装有一液压油缸43；以及连接座45，其可拆卸的布设于支撑台22上，在其上可拆卸的安装有一连接杆46，在连接杆46远离连接座45的一端可拆卸的安装有一联轴器44，且联轴器44与液压油缸43的输出端相连接。

在对第二调节构件4的使用原理做进一步的解释说明，当使用者开启液压油缸43时，即可使得液压油缸43的输出端推动连接杆46及连接座45及支撑台22进行前后方向的运动，即可使得第一调节件2整体沿着滑轨21进行左右滑动，即可使得第一调节件2上的定位件3及定位于定位件3内的母线槽侧板进行前后位置的摆动，以使得母线槽侧板的打磨面大且且打磨效率较高，无需进行多次装填进行打磨。

在一些实施例中，为了进一步的加固液压油缸43在第二基板42上的位置，在第二基板42的上端面还可拆卸的安装有多组47，且多组47均被液压油缸43所穿且与液压油缸43相贴合，47用于加固液压油缸43在第二基板42上的位置。

接下来对打磨组件5进行赋予一个具体的结构及构造进行进一步的解释说明，打磨组件5包括第一打磨基座51，其可拆卸的布设于机箱11所具有的加工内腔中；垫块52，其可拆卸的安装于第一打磨基座51上，在其上布设有一驱动电机53，驱动电机53的输出轴上可拆卸的安装有一主动轮；以及第二打磨基座54，其可拆卸的布设于机箱11所具有的加工内腔中且其位于第一打磨基座51的一端，其上可拆卸的安装有两组第一轴座55，在两组第一轴座55上还可转动的穿设有一打磨轴56，在打磨轴56的一端布设有一打磨轮57；在打磨轴56的另一端可拆卸的安装有一从动轮，且在从动轮上可移除的布设有一第二皮带，且第二皮带套设于主动轮上；其中，当驱动电机53转动时用于驱动打磨轮57进行转动。

接着来对打磨组件5的使用原理进行进一步的解释说明，使用者打开驱动电机53的开关，以使得驱动电机53驱动主动轮进行转动，通过第二皮带将力传递给从动轮，从而使得从动轮带动打磨轴56进行转动，以带动打磨轮57进行转动，进而对定位件3中定位的母线槽侧板进行打磨。

综上，通过布设的定位件3，将母线槽侧板布设于第二立板33与第一立板32之间，转动定位螺杆35以使得垫片36与母线槽侧板所贴触且使得母线槽侧板与第一立板32相贴触，可对不同尺寸的母线槽侧板进行夹持定位，通过布设的第一调节件2,转动手轮232时，用于驱动多组滑杆26及定位件3沿着纵向方向上升或下降以布设于打磨轮57的下方，通过布设的打磨组件5，在开启驱动电机53时即可驱动打磨轮57转动以对定位件3中的母线槽侧板进行打磨，通过布设的第二调节构件4，开启液压油缸43即可使得连接杆46伸出或退回，进而可带动连接座45及其上的支撑台22进行往返的摆动，易于对定位后的母线槽侧板进行往复摆动，打磨面大且且打磨效率较高，且灵活度高，实用性高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种密集型母线槽侧板的打磨装置，其特征在于，其包括

工作台（1），其上具有一工作面，在其工作面上布设有一机箱（11），在其机箱（11）内具有一加工内腔；

第一调节件（2），其布设于该工作台（1）所具有的工作面上且其位于该机箱（11）的一侧，在其上可拆卸的布设有一用于夹持定位母线槽侧板的定位件（3），其中，该第一调节件（2）驱动该定位件（3）沿着纵向方向上升或下降；

第二调节构件（4），其可拆卸的布设于该工作台（1）所具有的工作面上，且其与该第一调节件（2）可拆卸连接，其用于驱动该第一调节件（2）沿着平行于工作台（1）工作面的方向进行左右的摆动；以及

用于对母线槽侧板进行打磨的打磨组件（5），其可拆卸的布设于该机箱（11）所具有的加工内腔中，且该打磨组件（5）所具有的打磨轮（57）可从该机箱（11）中所穿出。

2.根据权利要求1所述的密集型母线槽侧板的打磨装置，其特征在于，该第一调节件（2）包括

滑轨（21），其可拆卸的安装于该工作台（1）所具有的工作面上且位于该机箱（11）的一侧；

支撑台（22），其底面可拆卸的安装有一与滑轨（21）相适配的滑块（221），且该滑块（221）可在该滑轨（21）上滑动；

滑轮基座（23）,其可拆卸的安装于该支撑台（22）上，在其内可转动的布设有一第一插杆（231），在该第一插杆（231）自上而下依次布设有一手轮（232）及一第一驱动轮（233）；

内置台（24），其可拆卸的安装于该支撑台（22）上，在其内可转动的布设有一第二插杆（241），在该第二插杆（241）的底部布设有一第二驱动轮（242），且该第二驱动轮（242）与该第一驱动轮（233）之间还套设有一第一皮带，在该第二插杆（241）的中部还可转动的布设有一第一内螺纹套环（243）；以及

第一基板（25），其可拆卸的安装于该第一内螺纹套环（243）上且其将该第一内螺纹套环（243）所包围，在其上可拆卸的布设有多组滑杆（26），且该滑杆（26）可从该支撑台（22）中所穿出；

其中，当转动该手轮（232）时，用于驱动多组该滑杆（26）沿着纵向方向上升或下降。

3.根据权利要求2所述的密集型母线槽侧板的打磨装置，其特征在于，在该支撑台（22）的上端面还布设有多组限位套环（27），且多组该限位套环（27）可分别被多组该滑杆（26）所对应穿过，在每组该限位套环（27）内还可移除的布设有一限位杆（28），在每组该限位杆（28）的一尾端可拆卸的安装有一把手（29），其中，当转动该限位杆（28）使得该限位杆（28）与该滑杆（26）所贴触时，用于将该滑杆（26）定位于该限位套环（27）中。

4.根据权利要求3所述的密集型母线槽侧板的打磨装置，其特征在于，该定位件（3）包括

顶板（31），其可拆卸的安装于多组滑杆（26）的上；

第一立板（32），其可拆卸的布设于该顶板（31）上；

第二立板（33），其可拆卸的安装于该顶板（31）上且其位于该第一立板（32）的一端，其与该第一立板（32）之间形成一用于对母线槽侧板进行支撑的定位区域；

第二内螺纹套环（34），其可拆卸的安装于该第二立板（33）内，且其可从该第二立板（33）中所贯穿；

定位螺杆（35），其可移除的布设于该第二内螺纹套环（34）内，且其可穿入至该第二立板（33）与该第一立板（32）之间所形成的定位区域内；以及

垫片（36），其可拆卸的安装于该定位螺杆（35）上；

其中，当转动该定位螺杆（35）向着该第一立板（32）的内壁面运动时，用于对置放于该定位区域内的母线槽侧板进行抵触定位。

5.根据权利要求4所述的密集型母线槽侧板的打磨装置，其特征在于，该定位螺杆（35）的长度大于该第二内螺纹套环（34）的长度，该垫片（36）的横截面积与该定位螺杆（35）的横截面积相适配。

6.根据权利要求5所述的密集型母线槽侧板的打磨装置，其特征在于，该第二调节构件（4）包括

底支撑块（41），其可拆卸的布设于该工作台（1）所具有的工作面上；

第二基板（42），其可拆卸的安装于该底支撑块（41）上，在其上可拆卸的安装有一液压油缸（43）；以及

连接座（45），其可拆卸的布设于该支撑台（22）上，在其上可拆卸的安装有一连接杆（46），在该连接杆（46）远离该连接座（45）的一端可拆卸的安装有一联轴器（44），且该联轴器（44）与该液压油缸（43）的输出端相连接。

7.根据权利要求6所述的密集型母线槽侧板的打磨装置，其特征在于，在该第二基板（42）的上端面还可拆卸的安装有多组加固环（47），且多组该加固环（47）均被该液压油缸（43）所穿且与该液压油缸（43）相贴合，该加固环（47）用于加固该液压油缸（43）在该第二基板（42）上的位置。

8.根据权利要求7所述的密集型母线槽侧板的打磨装置，其特征在于，该打磨组件（5）包括

第一打磨基座（51），其可拆卸的布设于该机箱（11）所具有的加工内腔中；

垫块（52），其可拆卸的安装于该第一打磨基座（51）上，在其上布设有一驱动电机（53），该驱动电机（53）的输出轴上可拆卸的安装有一主动轮；以及

第二打磨基座（54），其可拆卸的布设于该机箱（11）所具有的加工内腔中且其位于该第一打磨基座（51）的一端，其上可拆卸的安装有两组第一轴座（55），在两组该第一轴座（55）上还可转动的穿设有一打磨轴（56），在该打磨轴（56）的一端布设有一打磨轮（57）；

在该打磨轴（56）的另一端可拆卸的安装有一从动轮，且在该从动轮上可移除的布设有一第二皮带，且该第二皮带套设于该主动轮上；

其中，当该驱动电机（53）转动时用于驱动该打磨轮（57）进行转动。