CN220480812U - 一种油气分离器的压装工装 - Google Patents

Abstract

一种油气分离器的压装工装，压装工装包括连接在安装座上的驱动组件、安装组件和定位件，驱动组件与安装组件连接；其中，安装组件包括定位插件，定位件包括与定位插件配合的导向槽，使得定位件能够移动以对分离片进行轴向限位。本申请的一种油气分离器的压装工装，其安装组件包括定位插件，定位件包括导向槽，定位插件下移插入导向槽中，与导向槽配合后，定位件移动到指定位置，从而压紧分离片，对分离片进行径向限位，使得安装组件在将功能块压入安装孔中时，分离片能够稳定地连接在安装座上，防止分离片因受到压力而产生偏转，从而使得功能块能够顺利地压入安装孔中，提高了安装效率与安装质量。

Description

一种油气分离器的压装工装

技术领域

本申请涉及油气分离器技术领域，具体涉及一种油气分离器的压装工装。

背景技术

主动离心式油气分离器一般安装在发动机曲轴箱呼吸口或者废气管的部位，其主要作用是分离曲轴箱排出气体中的机油，减少机油从曲轴箱呼吸口排放到发动机外面。

主动离心式油气分离器的工作原理是依靠外界输入能量在分离器内形成旋转涡流，混合气流中的微粒在离心力作用下被分离出来。常用的是一种圆锥形式的主动离心分离器，其包括分离机构，分离机构的旋转轴上安装了多个圆锥形的分离片，分离片靠近旋转轴的位置开有小孔，这就是混合气的流通通道，在每个分离片上都设有一组间隔元件。当旋转轴运动时混合气就会在离心力作用下沿圆锥分离片间的环形空间甩出，达到油气分离的目的。由此可见，分离片对于油气分离器的作用尤为作用。

现有技术中，由于分离片在注塑脱模的制造过程中，由于工艺制造的原因，可能会造成分离片的材料厚度不均匀，从而使得油气分离器的分离机构在高速旋转时可能会产生偏心旋转，从而影响分离机构的功能与效率，因此，大部分厂家会在分离片上安装配重块，以均衡分离片，使得其在旋转中能够保持相对平衡；

或者，为了测量分离片的转速，厂家会在分离片上安装磁铁，使之能够与测速传感器响应，从而测得分离片转速。

然而在现有技术中，大部分厂家在安装配重块或磁铁时，都采用人工安装法，工作人员将配重块或磁铁安装进分离片的安装孔内，而工作人员则需要用力将配重块或磁铁按压进安装孔内，安装孔与配重块或磁铁又为过盈配合才能使得两者稳定连接，故而工作人员安装起来较为费劲，该方法安装速度较慢、人工成本较高，效率相对较低；

现有技术中亦存在采用机械装置安装配重块或磁铁的方式，然而其在安装时，由于安装孔的孔径较小，机械装置在安装时常无法对准安装孔，导致安装失败，安装效率由此降低；

除此之外，在人工安装时，需要逐个安装，需要工作人员按压住分离片使分离片保持平衡，再将磁铁或配重孔按压进安装孔中，但是按压时分离片受力不均匀，分离片会发生偏转、偏移，从而使得安装困难，且安装失败率较高。

实用新型内容

针对上述技术问题，本申请提供一种油气分离器的压装工装，其包括定位件，定位件能够对分离片进行限位，使得在安装时分离片能够保持平稳，并且其能够辅助安装组件将功能块准确地装入安装孔内，以提高安装效率，节约安装成本。

一种油气分离器的压装工装，所述压装工装包括连接在安装座上的驱动组件、安装组件和定位件，所述驱动组件与安装组件连接；

其中，所述安装组件包括定位插件，所述定位件包括与所述定位插件配合的导向槽，使得所述定位件能够移动以对分离片进行轴向限位。

与现有技术相比，本申请的一种油气分离器的压装工装，其具有安装组件和定位件，安装组件用于将功能块安装进安装孔内，定位件用于对分离片进行限位，使得分离片能够平稳地连接在安装座上；

安装组件包括定位插件，定位件包括导向槽，定位插件下移插入导向槽中，与导向槽配合后，定位件移动到指定位置，从而压紧分离片，对分离片进行径向限位，使得安装组件在将功能块压入安装孔中时，分离片能够稳定地连接在安装座上，防止分离片因受到压力而产生偏转，从而使得功能块能够顺利地压入安装孔中，提高了安装效率与安装质量。

可选的，所述安装座上设有与所述定位件滑动配合的限位槽，所述限位槽沿分离片的径向方向设置。

可选的，所述导向槽包括导向部和限位部，所述导向部与限位部径向方向连通；

所述定位插件与所述导向部配合使得所述定位件向靠近分离片方向滑动；

所述定位插件与所述限位部配合使得所述定位件能够对分离片进行限位。

可选的，所述导向部的底面为倾斜的平面，所述定位插件上设有与所述导向部配合的配合部；

所述定位件端部连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与所述安装座连接。

可选的，所述安装组件还包括插杆，所述插杆用于将功能块压入安装孔内；

所述插杆外径小于或等于所述安装孔内径。

可选的，所述定位件包括与所述插杆配合的导向孔，所述导向孔内径大于或等于安装孔内径。

可选的，所述安装座设有用于安装分离片的定位卡槽，使得所述插杆与至少一个安装孔的圆心能够位于同一轴线上。

可选的，所述插杆的底部设有压紧块，所述压紧块与所述插杆为可拆卸连接。

可选的，所述定位插件与所述插杆的相邻两个外侧壁之间的距离为L1；

所述导向孔与所述导向槽的相邻两个内侧壁之间的距离为L2；

其中，L1＝L2。

可选的，所述安装组件的数量至少为两组，两组所述安装组件设置分离片的相对两侧。

本申请的一种油气分离器的压装工装，其至少具有以下技术效果：

通过设置导向槽，使得安装组件在安装过程中，定位插件会插入导向槽中，从而在导向槽与定位插件的配合下，定位件会移动至指定位置，对分离片进行压紧，从而对分离片进行径向限定，使得安装组件在安装功能块到安装孔内时，分离片能够保持稳定，从而提高安装效率；

通过在定位件上设置导向孔，使得安装组件的插杆能够插入导向孔中，从而进入安装孔中，对功能块进行压紧，以完成功能块的安装；

通过在安装座上设置沿分离片径向方向设置的限位槽，对定位件进行轴向方向的限位，使得定位件能够沿到分离片的径向方向移动，而当安装组件需要安装时，定位件与安装组件配合，定位件向靠近分离片的方向移动，移动过程中也对安装组件起到导向、限位作用，使得安装组件与安装孔的对接较为精准，保证安装组件能够精准地将功能块安装进安装孔中。

附图说明

图1是本申请的一实施例的压装工装的立体结构示意图；

图2是本申请的一实施例的压装工装的剖视示意图；

图3是本申请的一实施例的定位件的立体结构示意图；

图4是本申请的一实施例的定位件的剖视示意图；

图5是图1的局部放大示意图；

图6是图2的局部放大剖视示意图；

图7是本申请的一实施例的安装组件与定位件作用时的局部放大示意图一；

图8是本申请的一实施例的安装组件与定位件作用时的局部放大示意图二。

附图标记：1、压装工装；2、分离片；

11、驱动组件；12、安装座；13、安装组件；14、定位件；

121、定位卡槽；

131、定位插件；132、插杆；133、压紧块；1311、配合部；

141、导向槽；142、导向孔；1411、导向部；1412、限位部；

21、安装孔；22、功能块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本公开的技术方案，以下结合附图及实施例，对本公开进行详细、清楚、完整的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。

在本申请的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区别技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本领域技术人员应理解的是，在本申请的公开中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本申请的限制。

下面结合附图对本申请做进一步详细说明，参见如图1至图8说明。

如图1、图2所示，为本申请提供的一种油气分离器的压装工装，用于对油气分离器的分离机构进行安装功能块22，其中分离机构包括分离片2，分离片2为碗状，分离片2的侧壁上设有安装孔21，安装孔21数量至少为两个且设置在分离片2上的相对两侧，即安装孔21对称设置在分离片2的径向方向上，安装孔21的轴线与分离片2的轴线平行；

本申请的一种油气分离器的压装工装用于将功能块22压装进安装孔21内，功能块22可为配重块或磁铁；压装工装1包括安装座12，安装座12包括工作台，分离机构即连接在工作台上，驱动组件11连接在安装座12上，且位于工作台的上方，安装组件13与驱动组件11连接，定位件14连接工作台的两侧；驱动组件11用于驱动安装组件13进行上下移动，驱动组件11包括气缸和活塞推杆，压筒与活塞推杆固定连接，当气缸工作时，活塞推杆带动安装组件13进行上下移动；当安装组件13向下移动时，定位件14会在安装组件13的作用下沿分离片2的径向方向移动并靠近分离片2，定位件14移动至指定位置后，会压住分离片2的侧壁，从而对分离片2进行轴向的限位，使得安装组件13在下压功能块22到安装孔21内时，分离片2能够保持稳定，功能块22能够被平稳地压入安装孔21内；

进一步的，如图5、图6所示，安装组件13包括定位插件131，定位件14包括与定位插件131配合的导向槽141，定位插件131能够插入导向槽141中，导向槽141对安装组件13具有导向、定位作用，同时，导向槽141与插杆132配合能够使得定位件14移动，将定位插件131向下移动的力转换为定位件14径向平移的力，使得在定位插件131一边下移的过程中，定位件14能够同时移动到指定位置，从而压紧分离片2，对分离片2进行径向限位，使得安装组件13在将功能块22压入安装孔21中时，分离片2能够稳定地连接在安装座12上，防止分离片2因受到压力而产生偏转，从而使得功能块22能够顺利地压入安装孔21中，提高了安装效率与安装质量。

在本申请另一可选的实施例中，安装座12上设有与定位件14滑动配合的限位槽，限位槽沿分离片2的径向方向设置。在本实施例中，限位槽限制了定位件14的轴向位移，使得定位件14在受力时能够沿分离片2的径向方向移动；如图7所示，当安装组件13向下移动时，定位插件131与导向槽141作用，对导向槽141施加向下力，而导向槽141将向下力转化为沿分离片2的径向方向的力，使得定位件14朝着分离片2方向移动，并移动至特定位置后对分离片2起到限位的作用；而在定位件14移动过程中，通过定位插件131与导向槽141的逐渐配合，对安装组件13具有辅助定位作用，使得安装组件13沿着导向槽141下移后能够与安装孔21的对接较为精准，保证安装组件13能够精准地将功能块22安装进安装孔21中；如图3所示，定位件14底部侧壁上设有与限位槽配合的限位块，限位块位于限位槽中，使得定位件14能够较好地与限位槽连接，保证了限位槽与定位件14良好地限位作用，且更好地保证了定位件14沿限位槽滑动时的稳定性。

在本申请另一可选的实施例中，如图3、图4所示，导向槽141包括导向部1411和限位部1412，导向部1411与限位部1412径向方向连通；定位插件131与导向部1411配合使得定位件14向靠近分离片2方向滑动；定位插件131与限位部1412配合使得定位件14能够对分离片2进行限位。在本实施例中，导向部1411位于限位部1412的侧上方，导向部1411靠近分离片2方向，导向部1411沿轴向方向倾斜设置，如图7所示，当定位插件131与导向部1411接触时，定位插件131在下移的过程中，对导向部1411起到向下的作用力，导向部1411的倾斜面将向下的作用力转换为沿分离片2径向方向的作用力，使得导向部1411向靠近分离片2方向移动，并且定位插件131沿导向部1411下移，最后插入限位部1412中后，如图8所示，定位件14停止移动，此时定位插件131对定位件14具有限位作用，防止定位件14回移，从而保证定位件14对分离片2的压紧效果稳定。

在本申请另一可选的实施例中，如图5至图8所示，导向部1411的底面为倾斜的平面，定位插件131上设有与导向部1411配合的配合部1311。在本实施例中，将导向部1411的底面设置为倾斜的平面，能够将定位插件131对导向部1411下移作用时，将定位插件131的下移转换为定位件14沿分离片2径向方向的平移，从而能够将定位件14移动至指定位置后压紧分离片2，便于安装组件13压装功能块22；通过配合部1311与导向部1411配合，能够使得定位插件131与导向部1411作用时较为平稳，力的传递也相对平稳，使得定位插件131能够平稳下移，定位夹能够平稳移动；定位件14端部连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端与安装座12连接。在本实施例中，通过设置复位弹簧将定位件14与安装座12连接，复位弹簧分别与定位件14和安装座12固定连接，能够使得复位弹簧在不受安装组件13的作用力时，可以自动复位，距离安装分离片2的工作台间距一定的距离，断开定位件14对分离片2的限位固定，使得工作人员能够将安装好功能块22的分离片2从工作台上取出，或是再放入需要安装功能块22的分离片2，复位弹簧使得定位件14具有自动复位功能，不需要人工推开定位件14，较为方便、省事；在本实施例中，复位弹簧设置在定位件14远离安装分离片2的工作台的一端，能够减少分离片2对复位弹簧的影响，并且，复位弹簧与限位槽方向平行，能够使得定位件14滑动起来更顺畅。复位弹簧未在图中示出，但本领域技术人员根据文字叙述能够得出效果。

优选的，如图6至图8所示，配合部1311的底面为倾斜的平面，倾斜的平面能够增大定位插件131与导向部1411的接触面积，使得定位插件131对导向部1411的作用力较为稳定，从而使得定位插件131、定位件14的移动都较为稳定，从而使得定位件14对于安装组件13的导向、定位更为精准，提高了安装精准度。

优选的，配合部1311的底面与导向部1411的底面倾斜度相同，能够进一步增大定位插件131与导向部1411的配合度，提高力的传递效果及稳定性。

优选的，配合部1311的底面为圆滑的弧面，圆滑的弧面与导向部1411的平面作用时，能够减少两者作用时的摩擦力，使得定位插件131能够更快地将力传递给定位件14，定位件14的移动速度更快，安装工装对功能块22的压装效率提高了。

优选的，配合部1311为滚轮，滚轮与导向部1411作用时，两者之间的摩擦力更小，定位件14的移动速度更快，则安装工装对功能块22的压装速度进一步加强了，安装工装的工作效率进一步提高了。

在本申请另一可选的实施例中，如图5至图8所示，安装组件13还包括插杆132，插杆132用于将功能块22压入安装孔21内；插杆132外径小于或等于安装孔21内径。在本实施例中，插杆132与定位插件131相对固定，如图6所示，当定位插件131移动时，插杆132也同样移动，插杆132用于与安装孔21配合，插杆132外径小于安装孔21内径，使得插杆132能够较为容易地插入安装孔21中对功能块22进行下压，插杆132与安装孔21的摩擦力相对较小；插杆132外径等于安装孔21内径时，能够使得插杆132对功能块22的下压更为全面、均匀，使得功能块22在受到插杆132的压力下压时更为平稳地下移，其受力均匀，功能块22不会在安装孔21内发生偏转。

在本申请另一可选的实施例中，如图5至图8所示，定位件14包括与插杆132配合的导向孔142，导向孔142内径大于或等于安装孔21内径。如图8所示，当定位插件131插入限位部1412中时，同样的，插杆132也插入导向孔142内，从而对插杆132进行限位、导向，使得插杆132能够顺利插入安装孔21内；导向孔142内径大于安装孔21内径，能够使得插杆132能够顺畅进入导向孔142内，且减少插杆132与导向孔142内壁的摩擦，保证安装组件13的工作效率；当导向孔142内径等于安装孔21内径时，可以使得导向孔142能够与安装孔21对齐地更准，使得导向孔142能够对插杆132的导向、限位更为精准。

在本申请另一可选的实施例中，如图5所示，安装座12设有用于安装分离片2的定位卡槽121，使得插杆132与至少一个安装孔21的圆心能够位于同一轴线上。在本实施例中，定位卡槽121用于对分离片2进行固定，分离片2上的至少一个安装孔21能够正对插杆132的下端，使得安装组件13下移后能够直接插入安装孔21中压装功能块22。优选的，定位件14的导向孔142与安装孔21的圆心均位于分离片2的同一条径向直线上，从而使得定位件14沿分离片2的径向方向移动至指定位置时，导向孔142能够位于安装孔21的上方，导向孔142、安装孔21、插杆132三者的轴线处于同一条直线上，使得安装组件13与定位件14共同作用后，插杆132能够恰好穿过导向孔142从而进入到安装孔21内。

在本申请另一可选的实施例中，如图6至图8所示，定位插件131与插杆132的相邻两个外侧壁之间的距离为L1；导向孔142与导向槽141的相邻两个内侧壁之间的距离为L2；其中，L1＝L2，即说明定位插件131能够恰好插入导向槽141的限位部1412中，同时插杆132也能够恰好插入导向孔142中，从而使得定位插件131与限位部1412配合从而对定位件14进行限位后，导向孔142能够使得插杆132恰好插入，使得安装组件13更能够精准地对作用在安装孔21内功能块22上。

另外，优选的，如图6所示，定位插件131位于导向部1411的正上方，当定位插件131下移一定距离时，定位插件131的底端正好与导向部1411的底面贴合；定位插件131的底端与插杆132底端的竖直高度差为L3，导向部1411的竖直长度为L4，其中，L3≥L4，能够使得当定位插件131与导向部1411作用推动定位件14向分离片2方向移动到特定位置，且恰好与导向部1411结束作用时，正好使得导向孔142、安装孔21、插杆132三者处于同一条轴线上，使得定位插件131沿限位部1412向下移动时，插杆132也正好沿着导向孔142下移进入安装孔21中，从而完成安装；而在本实施例中，导向部1411的斜面的倾斜角为θ，则定位件14的径向位移为L5＝L4/tanθ。

优选的，导向部1411的斜面的倾斜角为45°，则定位件14的移动距离长等于L4。

优选的，如图7所示，导向孔142的上方设有外扩倒角，能够使得插杆132进入导向孔142中时，能够沿着外扩倒角慢慢进入，减少了插杆132与定位件14的摩擦，使得插杆132能够较为顺畅地进入导向孔142中。

在本申请另一可选的实施例中，如图5至图8所示，插杆132的底部设有压紧块133，压紧块133与插杆132为可拆卸连接。在本实施例中，压紧块133与插杆132为可拆卸连接时，可以通过更换压紧块133来针对不同的安装孔21与功能块22进入压装，例如改变压紧块133的长度、宽度与材质以适配的不同的安装孔21大小与深度，使得压紧块133能够更好地与功能块22作用，全面地对功能块22进行下压，使得功能块22受力较为均匀，能够平稳地压进安装孔21内，不轻易侧偏，从而使得功能块22与安装孔21的连接更为牢固。在实际使用中，压紧块133的长度、宽度以及制作材质可根据实际需求选择。

优选的，压紧块133为塑料材质制成，从而使得压紧块133具有一定的弹性，则压紧块133具有一定的减震效果，使得压紧块133传递给功能块22的力较为缓和，从而减少压紧块133对功能块22的直接冲击力可能造成损坏的概率。

优选的，压紧块133的外径与安装孔21内径相同，可以使得压紧块133对功能块22每个地方都施加压力，使得功能块22受力较为均匀，能够平稳地下移压进安装孔21内，不轻易侧偏。

在本申请另一可选的实施例中，如图5至图8所示，安装组件13的数量至少为两组，两组安装组件13设置分离片2的相对两侧。在本实施例中，将安装组件13对称设置在分离片2的两侧，分别位于分离片2的相对两侧，且位于同一条直线上，能够使得驱动组件11驱动一次，能够同时对分离片2的两个相对位置的安装孔21进行安装功能块22，从而提高安装效率；并且安装组件13能够对分离片2的相对位置安装功能块22，使得分离片2在重量分布上较为均匀，使得分离片2在高速旋转式，不易偏心。

下面结合其中一个可选的实施例来结合说明其实际使用过程，如图6所示，安装组件13距离定位件14具有一定的距离，定位件14与分离片2在径向方向上具有一定的距离，工作人员将分离片2放置在安装座12上，分离片2上的其中一个安装孔21正对在插杆132的下方，工作人员将功能块22放置在安装孔21中；

然后启动驱动组件11，驱动组件11带动安装组件13下移，当安装组件13下移到一定距离时，定位插件131进入导向部1411，定位插件131的配合部1311逐渐与导向部1411的底面贴合并对导向部1411产生向下的作用力，导向部1411的斜面将向下的作用力转换为向分离片2方向移动的作用力，使得定位件14向分离片2方向移动；

继而定位插件131的另一端逐渐进入限位部1412中，当导向部1411与配合部1311作用结束时，定位插件131完全进入限位部1412中，定位件14移动到指定位置，不再移动，定位件14压紧分离片2，对分离片2具有轴向限位作用，且插杆132恰好位于导向孔142的正上方；

安装组件13继续下移，插杆132沿导向孔142下移，定位插件131沿限位部1412下移，定位件14压紧分离片2，插杆132与功能块22作用并对功能块22施加向下的压力，使得功能块22下移至安装孔21底部，且能够更为紧密地设置在安装孔21内，完成油气分离器的分离片2上的功能块22的安装；当安装完成后，安装组件13上移，定位件14不再受到安装组件13的作用力，复位弹簧将定位件14拉扯复位，定位件14距离分离片2有一段间隔，工作人员可便于取走分离片2。

需要说明的是，本申请的各实施例在对方案不冲突且技术方案能够共同存在的情况下，可以任意组合成新的可实施的实施例。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种油气分离器的压装工装，其特征在于，所述压装工装(1)包括连接在安装座(12)上的驱动组件(11)、安装组件(13)和定位件(14)，所述驱动组件(11)与安装组件(13)连接；

其中，所述安装组件(13)包括定位插件(131)，所述定位件(14)包括与所述定位插件(131)配合的导向槽(141)，使得所述定位件(14)能够移动以对分离片(2)进行轴向限位。

2.根据权利要求1所述的油气分离器的压装工装，其特征在于，

所述安装座(12)上设有与所述定位件(14)滑动配合的限位槽，所述限位槽沿分离片(2)的径向方向设置。

3.根据权利要求2所述的油气分离器的压装工装，其特征在于，

所述导向槽(141)包括导向部(1411)和限位部(1412)，所述导向部(1411)与限位部(1412)径向方向连通；

所述定位插件(131)与所述导向部(1411)配合使得所述定位件(14)向靠近分离片(2)方向滑动；

所述定位插件(131)与所述限位部(1412)配合使得所述定位件(14)能够对分离片(2)进行限位。

4.根据权利要求3所述的油气分离器的压装工装，其特征在于，

所述导向部(1411)的底面为倾斜的平面，所述定位插件(131)上设有与所述导向部(1411)配合的配合部(1311)；

所述定位件(14)端部连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与所述安装座(12)连接。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的油气分离器的压装工装，其特征在于，

所述安装组件(13)还包括插杆(132)，所述插杆(132)用于将功能块(22)压入安装孔(21)内；

所述插杆(132)外径小于或等于所述安装孔(21)内径。

6.根据权利要求5所述的油气分离器的压装工装，其特征在于，

所述定位件(14)包括与所述插杆(132)配合的导向孔(142)，所述导向孔(142)内径大于或等于安装孔(21)内径。

7.根据权利要求6所述的油气分离器的压装工装，其特征在于，

所述安装座(12)设有用于安装分离片(2)的定位卡槽(121)，使得所述插杆(132)与至少一个安装孔(21)的圆心能够位于同一轴线上。

8.根据权利要求5所述的油气分离器的压装工装，其特征在于，

所述插杆(132)的底部设有压紧块(133)，所述压紧块(133)与所述插杆(132)为可拆卸连接。

9.根据权利要求6所述的油气分离器的压装工装，其特征在于，

所述定位插件(131)与所述插杆(132)的相邻两个外侧壁之间的距离为L1；

所述导向孔(142)与所述导向槽(141)的相邻两个内侧壁之间的距离为L2；

其中，L1＝L2。

10.根据权利要求1至4任意一项所述的油气分离器的压装工装，其特征在于，

所述安装组件(13)的数量至少为两组，两组所述安装组件(13)设置分离片(2)的相对两侧。