CN220480488U - 一种线路板加工焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板加工焊接设备，包括焊接架、夹持组件和气体过滤组件；焊接架：其上端开设有均匀分布的抽气口，焊接架的右侧通过管道连接有净化箱；夹持组件：其设置于焊接架的上端中部；气体过滤组件：其设置于净化箱内部；其中：还包括横向滑动支架，所述横向滑动支架分别滑动连接于焊接架上端前后两侧的滑动槽内，两个横向滑动支架之间上端设有均匀分布的导向杆，导向杆之间滑动连接有滑台，滑台的上端设有丝杆电机，丝杆电机的丝杆中部螺纹连接有竖向滑动支架，该线路板加工焊接设备，保证操作环境的清洁与人员的健康，同时清洁组件便于更换维护。

Description

一种线路板加工焊接设备

技术领域

本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种线路板加工焊接设备。

背景技术

线路板是指固定电路结构及元器件的支撑基板，它广泛应用于电脑、手机、家用电器等电子产品中。线路板是电子产品中不可缺少的重要组成部分，它固定并互相连接各种电子元器件，让这些元器件可以协同工作，发挥产品的各种功能，长时间使用后的线路板由于发热和老化，会导致其上的元器件如芯片、电阻、电容等受到不同程度的损坏，一些元器件表面覆盖的绝缘层会破裂，元器件的焊点会松动或断开，影响电路的正常工作。这时需要拆除损坏的元器件并手工焊接新元器件以维修线路板，保证产品的正常使用；

现有的一部分焊接设备采用手工焊接维修线路板，通过手持焊枪对线路板问题部位进行热熔焊接，还有一部分焊接设备，是将线路板放置工作面，借助机械手移位，通过机械手手持焊枪进行焊接作业；

存在一些问题，焊接会产生有害的烟雾，长期工作会对操作者的身体造成损伤，焊接时线路板轻微移位都会影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种线路板加工焊接设备，对焊接产生的废渣和废气及时处理，可以最大限度减少焊接气体对操作人员的危害，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板加工焊接设备，包括焊接架、夹持组件和气体过滤组件；

焊接架：其上端开设有均匀分布的抽气口，焊接架的右侧通过管道连接有净化箱；

夹持组件：其设置于焊接架的上端中部；

气体过滤组件：其设置于净化箱内部；

其中：还包括横向滑动支架，所述横向滑动支架分别滑动连接于焊接架上端前后两侧的滑动槽内，两个横向滑动支架之间上端设有均匀分布的导向杆，导向杆之间滑动连接有滑台，滑台的上端设有丝杆电机，丝杆电机的丝杆中部螺纹连接有竖向滑动支架，滑动支架上端四角的滑动孔分别与滑台底端竖向对应设置的滑柱滑动连接，滑动支架的右侧设有激光焊头，焊接架的后侧摆放有焊接机，焊接机的输出端通过导线与激光焊头的输入端电连接；

其中：所述净化箱的上端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源，单片机的输出端分别电连接焊接机和丝杆电机的输入端，对线路板准确快速固定，避免线路板在加工和焊接过程中移动或错位，线路板在焊接过程中焊头部位可根据实际情况作出快速应对，适用范围会更广，对焊接产生的废渣和废气及时处理，可以最大限度减少焊接气体对操作人员的危害，保证操作环境的清洁与人员的健康，同时清洁组件便于更换维护。

进一步的，所述夹持组件还包括条形槽、第三丝杆、夹板、测距传感器和定位板，所述条形槽开设于焊接架的上端中部，第三丝杆通过轴承转动连接于条形槽的内部，条形槽的内部滑动连接有夹板，第三丝杆与夹板螺纹连接，夹板的右侧固定连接有测距传感器，焊接架的右侧后端固定连接有定位板，测距传感器与定位板前后位置对应，测距传感器与单片机双向电连接，实现对线路板精准夹持固定。

进一步的，所述焊接架的前侧面设有第一电机，第一电机的输出轴后端与第三丝杆的前端固定连接，第一电机的输入端电连接单片机的输出端，实现夹持的稳定驱动。

进一步的，所述气体过滤组件包括轴流风机、插座、安装框和空气过滤网，所述轴流风机通过螺栓连接于管道的右端，轴流风机位于净化箱的内部，插座分别设置于净化箱的顶壁和底壁，竖向相邻的插座之间均插接有安装框，安装框的内部均设有空气过滤网，保证焊接环境。

进一步的，所述净化箱前端的封板开始有与安装框一一对应的避让口，安装框的前端均设有拉杆，便于更换。

进一步的，所述滑动槽的内部均通过轴承转动连接有第一丝杆，第一丝杆与竖向相邻的横向滑动支架的底部螺纹连接，焊接架的右侧面上端分别设有前后位置对应的第二电机，第二电机的输出轴右端与横向相邻的第一丝杆固定连接，第二电机的输入端电连接单片机的输出端，实现焊接时横向位置调节。

进一步的，还包括显示器，所述显示器设置于净化箱的上端，显示器的输入端电连接单片机的输出端，数据直观显示便于操作。

进一步的，还包括第三电机，所述第三电机设置于前侧的横向滑动支架，两个横向滑动支架之间转动连接有第二丝杆，第二丝杆与滑台螺纹连接，第三电机的输入端电连接单片机的输出端，实现焊接纵向位置调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本线路板加工焊接设备，具有以下好处：

1、将线路板放置在焊接架上，通过单片机调控，第一电机运转带动第三丝杆转动，第三丝杆在条形槽的内部旋转来带动夹板在条形槽移动，测距传感器实时测量与定位板之间的间距，以此测量夹板与焊接架上端后侧的内沿之间间距，测距传感器将检测数据及时呈递给与单片机整合分析，单片机以此第一电机的运转情况，使夹板与焊接架上端后侧的内沿更精准夹持线路板，对线路板准确快速固定，避免线路板在加工和焊接过程中移动或错位，保证对线路板的焊接质量。

2、通过单片机调控，焊接机运转，通过激光焊头对线路板进行焊接作业，在焊接过程中，通过单片机调控，通过第二电机运转，输出轴转动带动第一丝杆旋转，进而带动横向滑动支架在滑动槽内横向移位，也可通过第三电机运转，输出轴转动带动第二丝杆旋转，在导向杆的滑动导向下，滑台进行纵向移位，还可通过丝杆电机运转，输出轴丝杆旋转，在滑柱的导向下，带动滑动支架进行竖向移位，从而实现激光焊头在横向、纵向和竖向能够快速稳定变化，从而增大激光焊头焊接的适用范围，线路板在焊接过程中焊头部位可根据实际情况作出快速应对，适用范围会更广。

3、通过单片机调控，轴流风机运转，轴流风机将焊接架内部的空气部分抽出而形成负压，从而通过抽气口将焊接产生的废气和废渣及时抽出，焊接产生的废气和废渣通过管道吸入净化箱，通过安装框内的空气过滤网层层过滤阻隔及除味，空气过滤网从左到右以此为粗效过滤网、细效过滤网和活性炭过滤网，洁净后的气体通过净化箱右端的排气出口排出，一定时间后，焊接人员可以通过拉动拉杆，将安装框和空气过滤网从插座中拉出，从而对空气过滤网进行更换或者维护清洁，拆卸维护方便，对焊接产生的废渣和废气及时处理，可以最大限度减少焊接气体对操作人员的危害，保证操作环境的清洁与人员的健康，同时清洁组件便于更换维护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后侧结构示意图；

图3为本实用新型气体过滤组件内部剖视结构示意图。

图中：1焊接架、2夹持组件、21条形槽、22第三丝杆、23夹板、24测距传感器、25定位板、3第一丝杆、4横向滑动支架、5第二丝杆、6滑台、7导向杆、8丝杆电机、9竖向滑动支架、10激光焊头、11焊接机、12净化箱、13气体过滤组件、131轴流风机、132插座、133安装框、134空气过滤网、14第一电机、15第二电机、16第三电机、17显示器、18单片机、19拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种线路板加工焊接设备，包括焊接架1、夹持组件2和气体过滤组件13；

焊接架1：其上端开设有均匀分布的抽气口，抽气口便于抽走废气和废渣，焊接架1的右侧通过管道连接有净化箱12；

夹持组件2：其设置于焊接架1的上端中部，夹持组件2还包括条形槽21、第三丝杆22、夹板23、测距传感器24和定位板25，条形槽21开设于焊接架1的上端中部，第三丝杆22通过轴承转动连接于条形槽21的内部，条形槽21的内部滑动连接有夹板23，第三丝杆22与夹板23螺纹连接，夹板23的右侧固定连接有测距传感器24，焊接架1的右侧后端固定连接有定位板25，测距传感器24与定位板25前后位置对应，测距传感器24与单片机18双向电连接，焊接架1的前侧面设有第一电机14，第一电机14的输出轴后端与第三丝杆22的前端固定连接，第一电机14的输入端电连接单片机18的输出端，第一电机14运转带动第三丝杆22转动，第三丝杆22在条形槽21的内部旋转来带动夹板23在条形槽21移动，测距传感器24实时测量与定位板25之间的间距，以此测量夹板23与焊接架1上端后侧的内沿之间间距，测距传感器24将检测数据及时呈递给与单片机18整合分析，单片机18以此第一电机14的运转情况，使夹板23与焊接架1上端后侧的内沿更精准夹持线路板，避免线路板在加工和焊接过程中移动或错位；

气体过滤组件13：其设置于净化箱12内部，气体过滤组件13包括轴流风机131、插座132、安装框133和空气过滤网134，轴流风机131通过螺栓连接于管道的右端，轴流风机131位于净化箱12的内部，插座132分别设置于净化箱12的顶壁和底壁，竖向相邻的插座132之间均插接有安装框133，安装框133的内部均设有空气过滤网134，净化箱12前端的封板开始有与安装框133一一对应的避让口，安装框133的前端均设有拉杆19，轴流风机131运转，轴流风机131将焊接架1内部的空气部分抽出而形成负压，从而通过抽气口将焊接产生的废气和废渣及时抽出，焊接产生的废气和废渣通过管道吸入净化箱12，通过安装框133内的空气过滤网134层层过滤阻隔及除味，空气过滤网134从左到右以此为粗效过滤网、细效过滤网和活性炭过滤网，从而对焊接产生的废渣和废气及时处理，用于过滤并净化有害空气，可以最大限度减少焊接气体对操作人员的危害，保证操作环境的清洁与人员的健康，洁净后的气体通过净化箱12右端的排气出口排出，一定时间后，焊接人员可以通过拉动拉杆19，将安装框133和空气过滤网134从插座132中拉出，从而对空气过滤网134进行更换或者维护清洁，拆卸维护方便；

其中：还包括横向滑动支架4，横向滑动支架4分别滑动连接于焊接架1上端前后两侧的滑动槽内，两个横向滑动支架4之间上端设有均匀分布的导向杆7，导向杆7之间滑动连接有滑台6，滑台6的上端设有丝杆电机8，丝杆电机8的丝杆中部螺纹连接有竖向滑动支架9，滑动支架9上端四角的滑动孔分别与滑台6底端竖向对应设置的滑柱滑动连接，滑动支架9的右侧设有激光焊头10，焊接架1的后侧摆放有焊接机11，焊接机11的输出端通过导线与激光焊头10的输入端电连接，滑动槽的内部均通过轴承转动连接有第一丝杆3，第一丝杆3与竖向相邻的横向滑动支架4的底部螺纹连接，焊接架1的右侧面上端分别设有前后位置对应的第二电机15，第二电机15的输出轴右端与横向相邻的第一丝杆3固定连接，第二电机15的输入端电连接单片机18的输出端，还包括第三电机16，第三电机16设置于前侧的横向滑动支架4，两个横向滑动支架4之间转动连接有第二丝杆5，第二丝杆5与滑台6螺纹连接，第三电机16的输入端电连接单片机18的输出端，通过第二电机15运转，输出轴转动带动第一丝杆3旋转，进而带动横向滑动支架4在滑动槽内横向移位，也可通过第三电机16运转，输出轴转动带动第二丝杆5旋转，在导向杆7的滑动导向下，滑台6进行纵向移位，还可通过丝杆电机8运转，输出轴丝杆旋转，在滑柱的导向下，带动滑动支架9进行竖向移位，从而实现激光焊头10在横向、纵向和竖向能够快速稳定变化，从而增大激光焊头10焊接的适用范围；

其中：净化箱12的上端设有单片机18，单片机18的输入端电连接外部电源，单片机18的输出端分别电连接焊接机11和丝杆电机8的输入端，单片机18调控各电器的正常运转。

其中：还包括显示器17，显示器17设置于净化箱12的上端，显示器17的输入端电连接单片机18的输出端，显示器17能够通过单片机18将间距信息及时以图文形式显示出来，便于人员操作。

本实用新型提供的一种线路板加工焊接设备的工作原理如下：焊接时，将线路板放置在焊接架1上，通过单片机18调控，第一电机14运转带动第三丝杆22转动，第三丝杆22在条形槽21的内部旋转来带动夹板23在条形槽21移动，测距传感器24实时测量与定位板25之间的间距，以此测量夹板23与焊接架1上端后侧的内沿之间间距，测距传感器24将检测数据及时呈递给与单片机18整合分析，单片机18以此第一电机14的运转情况，使夹板23与焊接架1上端后侧的内沿更精准夹持线路板，避免线路板在加工和焊接过程中移动或错位，通过单片机18调控，焊接机11运转，通过激光焊头10对线路板进行焊接作业，在焊接过程中，通过单片机18调控，通过第二电机15运转，输出轴转动带动第一丝杆3旋转，进而带动横向滑动支架4在滑动槽内横向移位，也可通过第三电机16运转，输出轴转动带动第二丝杆5旋转，在导向杆7的滑动导向下，滑台6进行纵向移位，还可通过丝杆电机8运转，输出轴丝杆旋转，在滑柱的导向下，带动滑动支架9进行竖向移位，从而实现激光焊头10在横向、纵向和竖向能够快速稳定变化，从而增大激光焊头10焊接的适用范围，通过单片机18调控，轴流风机131运转，轴流风机131将焊接架1内部的空气部分抽出而形成负压，从而通过抽气口将焊接产生的废气和废渣及时抽出，焊接产生的废气和废渣通过管道吸入净化箱12，通过安装框133内的空气过滤网134层层过滤阻隔及除味，空气过滤网134从左到右以此为粗效过滤网、细效过滤网和活性炭过滤网，从而对焊接产生的废渣和废气及时处理，用于过滤并净化有害空气，可以最大限度减少焊接气体对操作人员的危害，保证操作环境的清洁与人员的健康，洁净后的气体通过净化箱12右端的排气出口排出，一定时间后，焊接人员可以通过拉动拉杆19，将安装框133和空气过滤网134从插座132中拉出，从而对空气过滤网134进行更换或者维护清洁，拆卸维护方便。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机18可选用S7-200，轴流风机131可选用EC轴流风机 TXE50S-172B2H，测距传感器24可选用DYP-A02测距传感器，焊接机11可选用SWT-1000，第一电机14、第二电机15和第三电机16均可选用6IK250A-AF，单片机18控制轴流风机131、测距传感器24、焊接机11、显示器17、第一电机14、第二电机15和第三电机16工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种线路板加工焊接设备，其特征在于：包括焊接架（1）、夹持组件（2）和气体过滤组件（13）；

焊接架（1）：其上端开设有均匀分布的抽气口，焊接架（1）的右侧通过管道连接有净化箱（12）；

夹持组件（2）：其设置于焊接架（1）的上端中部；

气体过滤组件（13）：其设置于净化箱（12）内部；

其中：还包括横向滑动支架（4），所述横向滑动支架（4）分别滑动连接于焊接架（1）上端前后两侧的滑动槽内，两个横向滑动支架（4）之间上端设有均匀分布的导向杆（7），导向杆（7）之间滑动连接有滑台（6），滑台（6）的上端设有丝杆电机（8），丝杆电机（8）的丝杆中部螺纹连接有竖向滑动支架（9），滑动支架（9）上端四角的滑动孔分别与滑台（6）底端竖向对应设置的滑柱滑动连接，滑动支架（9）的右侧设有激光焊头（10），焊接架（1）的后侧摆放有焊接机（11），焊接机（11）的输出端通过导线与激光焊头（10）的输入端电连接；

其中：所述净化箱（12）的上端设有单片机（18），所述单片机（18）的输入端电连接外部电源，单片机（18）的输出端分别电连接焊接机（11）和丝杆电机（8）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种线路板加工焊接设备，其特征在于：所述夹持组件（2）还包括条形槽（21）、第三丝杆（22）、夹板（23）、测距传感器（24）和定位板（25），所述条形槽（21）开设于焊接架（1）的上端中部，第三丝杆（22）通过轴承转动连接于条形槽（21）的内部，条形槽（21）的内部滑动连接有夹板（23），第三丝杆（22）与夹板（23）螺纹连接，夹板（23）的右侧固定连接有测距传感器（24），焊接架（1）的右侧后端固定连接有定位板（25），测距传感器（24）与定位板（25）前后位置对应，测距传感器（24）与单片机（18）双向电连接。

3.根据权利要求2所述的一种线路板加工焊接设备，其特征在于：所述焊接架（1）的前侧面设有第一电机（14），第一电机（14）的输出轴后端与第三丝杆（22）的前端固定连接，第一电机（14）的输入端电连接单片机（18）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种线路板加工焊接设备，其特征在于：所述气体过滤组件（13）包括轴流风机（131）、插座（132）、安装框（133）和空气过滤网（134），所述轴流风机（131）通过螺栓连接于管道的右端，轴流风机（131）位于净化箱（12）的内部，插座（132）分别设置于净化箱（12）的顶壁和底壁，竖向相邻的插座（132）之间均插接有安装框（133），安装框（133）的内部均设有空气过滤网（134）。

5.根据权利要求4所述的一种线路板加工焊接设备，其特征在于：所述净化箱（12）前端的封板开始有与安装框（133）一一对应的避让口，安装框（133）的前端均设有拉杆（19）。

6.根据权利要求1所述的一种线路板加工焊接设备，其特征在于：所述滑动槽的内部均通过轴承转动连接有第一丝杆（3），第一丝杆（3）与竖向相邻的横向滑动支架（4）的底部螺纹连接，焊接架（1）的右侧面上端分别设有前后位置对应的第二电机（15），第二电机（15）的输出轴右端与横向相邻的第一丝杆（3）固定连接，第二电机（15）的输入端电连接单片机（18）的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种线路板加工焊接设备，其特征在于：还包括显示器（17），所述显示器（17）设置于净化箱（12）的上端，显示器（17）的输入端电连接单片机（18）的输出端。

8.根据权利要求1所述的一种线路板加工焊接设备，其特征在于：还包括第三电机（16），所述第三电机（16）设置于前侧的横向滑动支架（4），两个横向滑动支架（4）之间转动连接有第二丝杆（5），第二丝杆（5）与滑台（6）螺纹连接，第三电机（16）的输入端电连接单片机（18）的输出端。