CN221081678U - 一种电子连接线板制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子连接线板制备装置，包括凹槽架、第一电机和第二电机，凹槽架固定连接有凸横板，凸横板固定连接有直角板，第一电机固定连接有输入齿轮，输入齿轮与输出齿轮啮合连接，输出齿轮固定连接有立轴，立轴固定连接有风扇，第二电机固定安装有套轴，套轴固定设置有卡架，卡架铰接连接有定位销，定位销固定设置有滚珠轴承，通过该方案中设置输入齿轮和输出齿轮和啮合转动为了使风扇能对电路板进行气吹处理，与此同时电路板安装高度不同，第二电机输出端转动角度使卡架的角度发生改变，在卡架的转动下连接的滚珠轴承位置高度也发生变化，因此保持同一角度上下移动位置，两个风扇之间由于对称可以选择不同方式气吹。

Description

一种电子连接线板制备装置

技术领域

本实用新型涉及连接线板技术领域，具体涉及一种电子连接线板制备装置。

背景技术

电子连接线板制备装置是一种用于制造电子连接线板的设备，该连接线板主要是由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成，是通过焊接、铜刻蚀技术、灌胶凝固等方式完成制造过程。

目前将导电材料片和基板材料进行预处理清洗过程中用以去除表面的污垢和氧化物，然后进行预处理，预处理包括粗糙化和化学处理，处理完后各个连接元器件的点就需要进行点焊接工作，点焊时，先加压使工件紧密接触，并压紧在两电极之间，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。

现有技术中在预处理清洗和点焊接时，电路板预处理清洗有时不适合用擦拭的方式去除表面残留液体，而直接搬运角度又可能会取消已经固定安装的电路板；点焊接过程中焊锡产生的烟雾有毒性，也需要工作人员保持距离；焊接后的位置虽可以快速凝固来固定电极，但余热仍然有点位置温度过高烫伤的情况出现，进而导致焊接元器件或皮肤接触到后烫伤而带来损坏，且电路板长宽不同，固定的位置也不同，现有条件也需要进行易于操作的立体方式支撑并提供固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子连接线板制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电子连接线板制备装置，包括凹槽架、第一电机和第二电机，其特征在于：凹槽架的上表面固定连接有凸横板，凸横板的侧面固定连接有直角板，第一电机的输出端固定连接有输入齿轮，输入齿轮的表面与输出齿轮的表面啮合连接，输出齿轮的上端固定连接有立轴，立轴的端面固定连接有风扇，第二电机的输出端的外表面固定安装有套轴，套轴的侧面固定设置有卡架，卡架的内表面铰接连接有定位销，定位销的端面固定设置有滚珠轴承，滚珠轴承的内表面与立轴固定连接。

采用上述技术方案，该方案中设置输入齿轮和输出齿轮和啮合转动主要是为了使风扇能实现对风扇前方的电路板在加工过程或加工暂停过程中进行气吹处理，在风扇单个启动时能够引导比如焊接时的烟雾向一个方向吹去，避免工作人员直接吸入，与此同时电路板的不同安装的高度也会有不同，在卡架的转动下连接的滚珠轴承位置高度也发生变化，但由于滚珠轴承属于铰接和限位，因此保持同一角度上下移动位置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：凹槽架的上表面固定设置有制板台，制板台的上表面开口设置有大螺孔和小螺孔，大螺孔的内表面螺纹连接有大螺柱，小螺孔的内表面螺纹连接有小螺柱，大螺柱的上表面固定设置有垫片，制板台的上表面固定连接有直角挡块。

采用上述技术方案，该方案中通过阵列的大螺钉和小螺钉的螺纹连接凹槽架便于不同长宽的电路板进行固定安装，且电路板可直接放置在大螺孔上端的垫片位置，再根据电路板适合的孔位置来螺纹安装后固定。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：凹槽架的侧面固定连接有卡箍，卡箍的内表面与第一电机的外表面固定安装。

采用上述技术方案，该方案中第一电机的固定安装是由卡箍对第一电机的接触面卡紧后压住位置来实现同步固定。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：凸横板的上表面固定安装有斜支架，斜支架的侧面与第二电机的表面铰接连接。

采用上述技术方案，该方案中斜支架铰接连接在第二电机的两侧，并与此同时一侧得到固定安装后另一侧也进行固定安装就完成了电机便于拆卸选择安装位置的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：直角板的内表面与立轴的外表面转动连接，风扇的侧面固定安装有格栅。

采用上述技术方案，该方案中立轴除了转动过程中得到直角板的限位避免晃动，立轴还为风扇的两种运动方式提供输出条件。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：凹槽架下部的表面开口设置有卡槽，卡槽的内表面与凸横板的表面卡合连接。

采用上述技术方案，该方案中卡槽除了限制安装的指定位置，还保证了当凸横板一侧安装时，由于凸横板选择材料为硬性材料，凸横板的另一侧也就完成的固定安装，而安装方式是由卡槽提供。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种电子连接线板制备装置，通过设置第一电机驱动输入齿轮带动啮合连接的输出齿轮转动，从而使固定连接的风扇水平角度调整位置，进而对电子连接线板的表面进行气吹处理，从而将电路板焊接过程中产生的烟雾单向方向吹散，而在预处理过程中为了保护电路板不受摩擦损坏，同时启动对称的两个风扇同步或者异步进行气吹来带走表面液体，形成空气对流来实现强力清除残留液体。

2、本实用新型提供一种电子连接线板制备装置，通过设置阵列的大螺柱和小螺柱来对电路板进行制板台位置上的固定，且大螺柱上设置有垫片，阵列的垫片可直接用来悬空支撑起，然后通过对应电路板适合孔固定的位置将待加工的电路板实现不同尺寸的固定和支撑，固定的位置也可以由直角挡块作为基准选择预固定安装的准确坐标。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立轴结构示意图；

图3为本实用新型的卡架俯视角度结构示意图；

图4为本实用新型的直角挡块结构示意图；

图5为本实用新型的凹槽架剖视角度结构示意图；

图6为本实用新型的图2中A处放大示意图；

图7为本实用新型的图4中B处放大示意图。

图中：1、凹槽架；2、直角板；3、凸横板；4、第一电机；5、输入齿轮；6、输出齿轮；7、立轴；8、第二电机；9、套轴；10、卡架；11、定位销；12、滚珠轴承；13、斜支架；14、风扇；15、格栅；16、卡槽；17、制板台；18、直角挡块；19、大螺孔；20、小螺孔；21、大螺柱；22、小螺柱；23、垫片；24、卡箍。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种电子连接线板制备装置，包括凹槽架1、第一电机4和第二电机8，凹槽架1的上表面固定连接有凸横板3，凸横板3的侧面固定连接有直角板2，第一电机4的输出端固定连接有输入齿轮5，输入齿轮5的表面与输出齿轮6的表面啮合连接，输出齿轮6的上端固定连接有立轴7，立轴7的端面固定连接有风扇14，第二电机8的输出端的外表面固定安装有套轴9，套轴9的侧面固定设置有卡架10，卡架10的内表面铰接连接有定位销11，定位销11的端面固定设置有滚珠轴承12，滚珠轴承12的内表面与立轴7固定连接。

在本实施例中，该方案中设置输入齿轮5和输出齿轮6和啮合转动主要是为了使风扇14能实现对风扇14前方的电路板在加工过程或加工暂停过程中进行气吹处理，在风扇14单个启动时能够引导比如焊接时的烟雾向一个方向吹去，避免工作人员直接吸入，与此同时电路板的不同安装的高度也会有不同，在卡架10的转动下连接的滚珠轴承12位置高度也发生变化，但由于滚珠轴承12属于铰接和限位，因此保持同一角度上下移动位置，当风扇14位置不利于直接对电路板进行预处理后的残留液进行气吹处理时，第二电机8输出端转动角度使卡架10的角度发生改变，从而铰接连接的滚珠轴承12上的立轴7保持受到限位后的水平角度直线向上移动，而啮合连接的输出齿轮6和输入齿轮5之间通过间隙滑动，两个风扇14之间由于对称可以选择同步对流气吹也可以选择非同方向进行的异步气吹。

实施例2

如图1和图4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，凹槽架1的上表面固定设置有制板台17，制板台17的上表面开口设置有大螺孔19和小螺孔20，大螺孔19的内表面螺纹连接有大螺柱21，小螺孔20的内表面螺纹连接有小螺柱22，大螺柱21的上表面固定设置有垫片23，制板台17的上表面固定连接有直角挡块18。

在本实施例中，通过阵列的大螺柱21和小螺柱22的螺纹连接凹槽架1便于不同长宽的电路板进行固定安装，且电路板可直接放置在大螺孔19上端的垫片23位置，再根据电路板适合的孔位置来螺纹安装后固定。

实施例3

如图1、图2、图5和图6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，凹槽架1的侧面固定连接有卡箍24，卡箍24的内表面与第一电机4的外表面固定安装。

在本实施例中，该方案中第一电机4的固定安装是由卡箍24对第一电机4的接触面卡紧后压住位置来实现同步固定，卡箍24的压紧力带来的阻力加强了第一电机4的固定关系。

在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，凸横板3的上表面固定安装有斜支架13，斜支架13的侧面与第二电机8的表面铰接连接。

在本实施例中，斜支架13铰接连接在第二电机8的两侧，并与此同时一侧得到固定安装后另一侧也进行固定安装就完成了电机便于拆卸选择安装位置的效果。

在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，凹槽架1下部的表面开口设置有卡槽16，卡槽16的内表面与凸横板3的表面卡合连接。

在本实施例中，卡槽16除了限制安装的指定位置，还保证了当凸横板3一侧安装时，由于凸横板3选择材料为硬性材料，凸横板3的另一侧也就完成的固定安装，而安装方式是由卡槽16提供。

实施例4

如图1所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，直角板2的内表面与立轴7的外表面转动连接，风扇14的侧面固定安装有格栅15。

在本实施例中，立轴7除了转动过程中得到直角板2的限位避免晃动，立轴7还为风扇14的两种运动方式提供输出条件，直角板2对立轴7的上部位置转动时的提供位置限定，避免转动或者上下运动时有存在自由角度以外的偏移现象。

下面具体说一下该电子连接线板制备装置的工作原理。

如图1-5所示，当制板台17进行电路板的焊接制造时，升起的烟雾会对上方的工作人员产生影响，这时一侧的风扇14启动，并于此同时第一电机4启动，转动角度后反方向转动角度，带动了运动结构连接的输出齿轮6也随着转动角度而带动了风扇14水平位置的左右角度转动，这样既可以吹走焊锡的烟雾，又可以带走焊接后的电极点存在的热量加速散开；当制板台17预处理清洗后残留液体较多需要清理时，对称的两个风扇14同时启动，吹风方向不同角度不同，一直保持相反方向进行而产生对流，能快速清理电路板上表面的残留液体，且不同的电路板安装后由于有高度偏差，可启动第一电机4的转动角度来使卡架10的角度发生偏移，从而时立轴7的上下高度发生调整来适应工作需要；当更换较大的电路板进行安装时，为了有一个准确的基准面，将电路板的棱角靠近直角挡块18内的直角位置，接着根据安装孔的位置选择路径将对应孔的位置大螺柱21和小螺柱22转动取出用来对电路板的安装孔进行螺纹连接的固定安装，而电路板安装位置可选择大螺柱21上的垫片23来支撑起电路板。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电子连接线板制备装置，包括凹槽架(1)、第一电机(4)和第二电机(8)，其特征在于：所述凹槽架(1)的上表面固定连接有凸横板(3)，所述凸横板(3)的侧面固定连接有直角板(2)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有输入齿轮(5)，所述输入齿轮(5)的表面与输出齿轮(6)的表面啮合连接，所述输出齿轮(6)的上端固定连接有立轴(7)，所述立轴(7)的端面固定连接有风扇(14)，所述第二电机(8)的输出端的外表面固定安装有套轴(9)，所述套轴(9)的侧面固定设置有卡架(10)，所述卡架(10)的内表面铰接连接有定位销(11)，所述定位销(11)的端面固定设置有滚珠轴承(12)，所述滚珠轴承(12)的内表面与立轴(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电子连接线板制备装置，其特征在于：所述凹槽架(1)的上表面固定设置有制板台(17)，所述制板台(17)的上表面开口设置有大螺孔(19)和小螺孔(20)，所述大螺孔(19)的内表面螺纹连接有大螺柱(21)，所述小螺孔(20)的内表面螺纹连接有小螺柱(22)，所述大螺柱(21)的上表面固定设置有垫片(23)，所述制板台(17)的上表面固定连接有直角挡块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种电子连接线板制备装置，其特征在于：所述凹槽架(1)的侧面固定连接有卡箍(24)，所述卡箍(24)的内表面与第一电机(4)的外表面固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种电子连接线板制备装置，其特征在于：所述凸横板(3)的上表面固定安装有斜支架(13)，所述斜支架(13)的侧面与第二电机(8)的表面铰接连接。

5.根据权利要求1所述的一种电子连接线板制备装置，其特征在于：所述直角板(2)的内表面与立轴(7)的外表面转动连接，所述风扇(14)的侧面固定安装有格栅(15)。

6.根据权利要求1所述的一种电子连接线板制备装置，其特征在于：所述凹槽架(1)下部的表面开口设置有卡槽(16)，所述卡槽(16)的内表面与凸横板(3)的表面卡合连接。