CN220480103U - 一种辗环机锥辊更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辗环机锥辊更换装置，属于辗环机技术领域。包括锥辊头、锥辊轴、拉杆、顶紧机构、固定螺母和顶杆机构，顶紧机构可带动顶杆机构相对于锥辊轴朝向远离或者靠近锥辊轴的方向移动；顶杆机构可带动拉杆相对于锥辊轴朝向远离顶紧机构的方向运动，拉杆可带动锥辊头朝向远离锥辊轴的方向运动；锥辊头可带动拉杆朝向靠近顶杆机构的方向运动。解决了现有辗环机的锥辊更换耗时长的问题。

Description

一种辗环机锥辊更换装置

技术领域

本实用新型涉及辗环机技术领域，具体涉及一种辗环机锥辊更换装置。

背景技术

现有运行的辗环机，轴向轧制锥辊都是整体结构，既轧制模具部分与受力支撑部分(含轴承)是一体的，然后总体装入到锥辊壳体中。因此，锥辊制造成本高，磨损后需要更换时需整体拆除，然后连轴承总成一起更换，劳动强度极大，且更换时间长，通常情况下，更换一次上锥辊需要1天多到2天时间，若上下锥辊一起更换，时间更是长达3-5天。若进行异型截面环件的轧制时，锥辑制作和工艺试验的成本更大，周期更长。基于此，我司研发制造了一种新型的锥辊分体机构，大幅的降低了锥辊制造成本、缩减了锥辊更换时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有辗环机的锥辊更换耗时长的问题，本实用新型提供一种辗环机锥辊更换装置。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种辗环机锥辊更换装置，包括锥辊头、锥辊轴、拉杆、顶紧机构、固定螺母和顶杆机构；

所述锥辊头设置在所述锥辊轴的一端，所述顶紧机构与所述锥辊轴的另一端连接，所述顶杆机构与所述顶紧机构的远离所述锥辊轴的一端连接；

所述拉杆贯穿所述锥辊轴，所述拉杆的一端与所述锥辊头连接，所述拉杆的另一端依次设置顶紧机构和固定螺母，所述顶紧机构位于所述锥辊轴和所述固定螺母之间，所述拉杆可通过所述固定螺母固定于锥辊轴上；

所述顶紧机构可带动所述顶杆机构朝向远离或者靠近所述锥辊轴的方向相对于所述锥辊轴移动；所述顶杆机构可带动所述拉杆朝向远离所述顶紧机构的方向相对于所述锥辊轴运动，所述拉杆可带动所述锥辊头朝向远离所述锥辊轴的方向运动；所述锥辊头可带动所述拉杆朝向靠近所述顶杆机构的方向运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述锥辊头与所述拉杆可拆卸连接。

根据本实用新型的一个实施例，还包括锥辊头工装，所述锥辊头工装设置在靠近所述锥辊头的一侧，当所述拉杆带动所述锥辊头朝向远离所述锥辊轴的方向运动时，所述锥辊头与所述工装接触，所述工装支承所述锥辊头。

根据本实用新型的一个实施例，所述锥辊头包括辗环部以及与所述辗环部连接的连接部，所述连接部与所述锥辊轴连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述锥辊轴设置有锥辊套，所述锥辊套具有锥辊槽，所述锥辊槽尺寸与所述连接部尺寸适配。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接部为多棱柱体，所述锥辊槽的结构与所述连接部的形状适配。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶紧机构包括驱动件，所述驱动件设置有驱动轴和弹性部；

所述弹性部设置在所述驱动件内部；

所述驱动轴一端设置在所述驱动件内部，且与所述弹性部抵接，所述驱动轴另一端伸出所述驱动件，且可与所述固定螺母抵接；

所述拉杆贯穿所述驱动轴；

所述顶紧机构与所述驱动轴连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶杆机构包括连接架和顶杆，所述连接架与所述顶紧机构连接，所述顶杆与所述连接架可拆卸连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定螺母与所述拉杆螺纹连接。

本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型中，通过锥辊和锥辊轴的设置组装成锥辊，使得当锥辊需要更换时，仅需更换锥辊头即可，不用更换整个锥辊，降低了劳动强度，提高了锥辊更换的速度，即提高了工作效率，从而具有降低生产成本的特点。

附图说明

图1示出本实用新型结构示意图；

图2示出本实用新型上锥辊拆卸/安装结构示意图；

图3示出本实用新型下锥辊拆卸/安装结构示意图；

图4示出本实用新型一些实施例中上锥辊拆卸/安装结构示意图；

图5示出本实用新型一些实施例中下锥辊拆卸/安装结构示意图

附图标记：1-锥辊头；101-连接部；102-辗环部；2-锥辊轴；201-锥辊套；3-拉杆；4-顶紧机构；401-驱动件；402-驱动轴；403-弹性部；5-固定螺母；6-顶杆机构；601-连接架；602-顶杆；7-锥辊头工装；701-支撑台；702-限位板；8-人工操作平台；9-固定螺栓；10-上锥辊；11-下锥辊；12-安全垫块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

具体地，本实施例提供一种辗环机锥辊更换装置，如图1-5所示，包括锥辊头1、锥辊轴2、拉杆3、顶紧机构4、固定螺母5和顶杆机构6；

所述锥辊头1设置在所述锥辊轴2的一端，所述顶紧机构4与所述锥辊轴2的另一端连接，所述顶杆机构6与所述顶紧机构4的远离所述锥辊轴2的一端连接；

所述拉杆3贯穿所述锥辊轴2，所述拉杆3的一端与所述锥辊头1连接，所述拉杆3的另一端依次设置顶紧机构4和固定螺母5，所述顶紧机构4位于所述锥辊轴2和所述固定螺母5之间，所述拉杆3可通过所述固定螺母5固定于锥辊轴2上；所述锥辊轴2设置有中空通道，所述中空通道供所述拉杆3穿过，所述中空通道的直径与所述拉杆3的直径适配；

所述顶紧机构4可带动所述顶杆机构6朝向远离或者靠近所述锥辊轴2的方向相对于所述锥辊轴2移动；所述顶杆机构6可带动所述拉杆3朝向远离所述顶紧机构4的方向相对于所述锥辊轴2运动，所述拉杆3可带动所述锥辊头1朝向远离所述锥辊轴2的方向运动；所述锥辊头1可带动所述拉杆3朝向靠近所述顶杆机构6的方向运动。

进行本实施例时，拉杆3沿锥辊轴2长度的方向，拉杆3贯穿锥辊轴2，锥辊头1与拉杆3一端连接，从而锥辊头1与锥辊轴2一端连接，在锥辊轴2的另一端，顶紧机构4与锥辊轴2连接，顶杆机构6与顶紧机构4连接。当锥辊头1是与锥辊轴2连接的状态时，固定螺母5与拉杆3另一端连接，顶紧机构4可与螺母抵接；当锥辊头1从锥辊轴2上拆卸时，提前将固定螺母5从拉杆3上拧出，以此便于将锥辊头1与锥辊轴2分离。

当需要更换锥辊时，第一，拆卸锥辊头1，具体地，启动顶紧机构4，使得顶紧机构4与固定螺母5接触的部位朝向远离固定螺母5的方向相对于锥辊轴2运动后，顶紧机构4停止运行，然后拧出连接在拉杆3上的固定螺母5，再次启动顶紧机构4，使得顶紧机构4与固定螺母5接触的部位返回原位后，顶紧机构4停止运行，将顶杆机构6与拉杆3的远离锥辊头1的一端面接触，再次启动顶紧机构4，顶紧机构4带动顶杆机构6朝向靠近锥辊头1的方向相对于锥辊轴2运动，从而顶杆机构6推动拉杆3朝向锥辊头1的方向相对于锥辊轴2运动，进一步的拉杆3带动锥辊头1远离锥辊轴2，使得锥辊头1与锥辊轴2分离，然后将拉杆3从锥辊头1上拆出，吊走锥辊头1，完成锥辊头1拆卸。

第二，安装锥辊头1，具体地，将拉杆3贯穿锥辊轴2，然后将锥辊头1与拉杆3连接，再将拉杆3朝顶紧机构4的方向相对于锥辊轴2运动，直至锥辊头1与锥辊轴2的一端贴合，然后使用固定螺栓9与拉杆3的靠近顶紧机构4的一端连接，使得拉杆3被固定在锥辊轴2上，通过启动顶紧机构4，顶紧机构4与固定螺母接触的部位与固定螺母5抵接，并对固定螺母5施加径向推动力，增加固定螺母5与拉杆3之间的摩擦，进而锥辊头1被稳定固定在锥辊轴2的一端，完成锥辊头1安装。

在本实施例中，通过锥辊和锥辊轴2的设置组装成锥辊，使得当锥辊需要更换时，仅需更换锥辊头1即可，不用更换整个锥辊，降低了劳动强度，提高了锥辊更换的速度，即提高了工作效率，从而具有降低生产成本的特点。且通过顶紧机构4与固定螺母5接触的部位对固定螺母5施加径向推动力的设置，使得锥辊头1通过拉杆3被稳定连接在锥辊轴2上，以通过最小的力将锥辊头1与锥辊轴2稳定连接，减少其它设备的使用，进一步降低生产成本。再进一步的，通过顶紧机构4的运动，可带动顶杆机构6推动拉杆3，使得锥辊头1与锥辊轴2分离，进而不需要使用额外的设备，使得本实施例中一个顶紧结构的设置具有多种功能的特点，进一步减少的设备的投入，降低生产成本，减少了减少安装，提高了工作效率。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述锥辊头1与所述拉杆3可拆卸连接。

在本实施例中，通过锥辊头1与拉杆3可拆卸连接的方式，便于将拉杆3与锥辊头1连接，和将拉杆3与锥辊头1分离，提高拉杆3与锥辊头1分离的速度。

根据本实用新型的一个实施例，如图2-5所示，还包括锥辊头工装7，所述锥辊头工装7设置在靠近所述锥辊头1的一侧，当所述拉杆3带动所述锥辊头1朝向远离所述锥辊轴2的方向运动时，所述锥辊头1与所述锥辊头工装7接触，所述锥辊头工装7支承所述锥辊头1。

在本实施例中，通过锥辊头工装7的设置，使得锥辊头1从锥辊轴2上分离后，锥辊头1置于锥辊头工装7上，锥辊头工装7将锥辊头1固定，便于将固定在锥辊工装上的锥辊头1吊走。

在一些实施例中，如图4-5所示，锥辊头工装7设置有支撑台701和限位板702，支撑台701的支撑面与锥辊头1设置在锥辊轴2上的倾向方向相同，限位板702设置在支撑台701的远离锥辊头1的一端，当拆卸锥辊头1后，锥辊头1沿支撑台701倾斜方向置于限位板702上，锥辊头1一端通过固定螺栓9与限位板702连接，从而锥辊头1被固定于支撑台701上，然后通过转移设备将锥辊头工装7连带锥辊头1一起吊走。

在本实施例中，上锥辊10和下锥辊11使用的不同的锥辊头工装7，上锥辊10和下锥辊11使用的锥辊头工装7区别在于，上锥辊10的锥辊头工装7的支撑台701台面朝向锥辊的方向向上倾斜，下锥辊11的下锥辊11头1工装的支撑台701台面朝向锥辊的方向向下倾斜。

在一些实施例中，限位板702安装在支撑台701中部，使得锥辊头1的辗环部102刚好与支撑台107接触。

在一些实施例中，还包括有人工操作平台8，当更换锥辊时，人工操作平台8与锥辊头工装7一通置于机械床身上，便于当锥辊头1置于支撑台701上后，操作人员站在人工操作品台上，从而将锥辊头1和拉杆3分离，为锥辊头1更换提供便捷性，增加锥辊头1更换的工作效率。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-5所示，所述锥辊头1包括辗环部102以及与所述辗环部102连接的连接部101，所述连接部101与所述锥辊轴2连接。

在本实施例中，通过将锥辊头1设置有辗环部102和连接部101，便于锥辊头1与锥辊轴2连接，增加锥辊头1与锥辊轴2连接的可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-5所示，所述锥辊轴2设置有锥辊套201，所述锥辊套201具有锥辊槽，所述锥辊槽尺寸与所述连接部101尺寸适配。

在本实施例中，通过锥辊套201的设置，使得锥辊头1通过连接部101与锥辊套201的锥辊槽连接，为锥辊头1的提供一个与锥辊头1大小适配的安装空间，进一步增加锥辊头1设置在锥辊轴2上的可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-5所示，所述连接部101为多棱柱体，所述锥辊槽的结构与所述连接部101的形状适配。

在本实施例中，通过连接部101为多棱柱体的设置，以及锥辊超与连接部101的形状适配，使得锥辊头1与锥辊轴2连接后，保证连接部101与锥辊槽两者的接触面充分贴合，且避免锥辊头1在锥辊轴2上发生转动，从而避免锥辊在工作时，锥辊头1与锥辊轴2因应相对转动带来设备损害，增加锥辊头1与锥辊轴2连接的稳定性，提高结构的可靠性。

在一些实施例中，连接部101为六棱柱，增加锥辊头1与锥辊轴2连接的可靠性，防止两者在工作过程中出现相对运动。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述顶紧机构4包括驱动件401，所述驱动件401设置有驱动轴402和弹性部403；

所述弹性部403设置在所述驱动件401内部；

所述驱动轴402一端设置在所述驱动件401内部，且与所述弹性部403抵接，所述驱动轴402另一端伸出所述驱动件401，且可与所述固定螺母5抵接；

所述拉杆3贯穿所述驱动轴402；

所述顶紧机构4与所述驱动轴402连接。

在本实施例中，当更换锥辊时，在上锥辊10和下锥辊11之间放置安全垫块12，上锥辊10和下锥辊11的更换依次进行，不分先后顺序，如图2-5所示，第一，拆卸的锥辊头1，具体地，将压力油注入驱动件401中，从而在压力油的作用下推动驱动轴402向弹性部403的方向相对于驱动件401运动，弹性部403被压缩，且驱动轴402运动后，驱动轴402远离固定螺母5，拧出连接在拉杆3上的固定螺母5，然后泄压驱动件401，弹性部403复原，带动驱动轴402归位，将顶杆机构6与拉杆3的远离锥辊头1的一端面接触，再次将压力油注入驱动件401中，在压力油的作用下推动驱动轴402向弹性部403的方向相对于驱动件401运动，弹性部403被压缩，且驱动轴402运动时，驱动轴402带动连接在驱动轴402上的顶杆602同时运动，从而顶杆机构6推动拉杆3朝向锥辊头1的方向相对于锥辊轴2运动，进一步的拉杆3带动锥辊头1远离锥辊轴2，使得锥辊头1与锥辊轴2分离，然后将拉杆3从锥辊头1上拆出，吊走锥辊头1，同时将顶紧机构4归位，完成锥辊拆卸。

第二，安装锥辊头1，具体地，将拉杆3贯穿锥辊轴2，然后将锥辊头1与拉杆3连接，再将拉杆3朝驱动件401的方向相对于锥辊轴2运动，直至锥辊头1与锥辊轴2的一端贴合，将压力油注入驱动件401中，在压力油的作用下推动驱动轴402向弹性部403的方向相对于驱动件401运动，弹性部403被压缩，且驱动轴402运动后，驱动轴402远离拉杆3靠近顶杆机构6的一端，然后使用固定螺栓9与靠近顶杆机构6的一端连接，使得拉杆3被固定在锥辊轴2上，然后泄压驱动件401，弹性部403复原，带动驱动轴402归位，且驱动轴402与固定螺母5抵接，并对固定螺母5施加径向推动力，增加固定螺母5与拉杆3之间的摩擦，进而锥辊头1被稳定固定在锥辊轴2的一端，完成锥辊安装。

在本实施例中，通过驱动件401的结构设置，仅需要控制压力油的压力值，即可通过一个小的力增加拉杆3固定在锥辊轴2上的稳定性，从而锥辊头1固定在锥辊轴2上的可靠性。不需要增加额外的设备将锥辊头1固定在锥辊轴2上。

在一些实施例中，驱动件401为油缸，便于固定拉杆3。

在一些实施例中，弹性部403为碟簧，提高弹性部403的形变能力。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述顶杆机构6包括连接架601和顶杆602，所述连接架601与所述顶紧机构4连接，所述顶杆602与所述可拆卸连接架601。

在本实施例中，通过顶杆机构6的设置，当拆卸锥辊头1时，便于通过控制顶杆602与拉杆3接触和远离，从而配合顶紧机构4，推动拉杆3相对于与锥辊轴2运动。具体地，当顶紧机构4带动连接架601朝向锥辊头1方向相对于锥辊轴2运动时，连接架601带动顶杆602运动，进而拉杆3可推动拉杆3对于与锥辊轴2运动，从而锥辊头1与锥辊轴2的贴合面分开，可拆下锥辊11头1。不用通过其它设备或人工将拉杆3进行推动，降低了劳动强度，以及减少成产成本。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-5所示，所述固定螺母5与所述拉杆3螺纹连接。

在本实施例中，通过固定螺母5与拉杆3螺纹连接的方式，便于将锥辊与拉杆3进行分开。

在现场工作过程中，应用本实用新型的辗环机锥辊更换装置，在更换上锥辊10所需时长为45min左右，更换下锥辊11所需时长为60分钟左右，本实用新型在现有锥辊更换的方式上，极大缩短了锥辊更换所需时间，提高了工作效率。

出于示例和描述的目的，已经给出了本实用新型实施的前述说明。前述说明并非是穷举性的也并非要将本实用新型限制到所公开的确切形式，根据上述教导还可能存在各种变形和修改，或者是可能从本实用新型的实践中得到各种变形和修改。选择和描述这些实施例是为了说明本实用新型的原理及其实际应用，以使得本领域的技术人员能够以适合于构思的特定用途来以各种实施方式和各种修改而利用本实用新型。

Claims (9)

1.一种辗环机锥辊更换装置，其特征在于，包括锥辊头、锥辊轴、拉杆、顶紧机构、固定螺母和顶杆机构；

所述锥辊头设置在所述锥辊轴的一端，所述顶紧机构与所述锥辊轴的另一端连接，所述顶杆机构与所述顶紧机构的远离所述锥辊轴的一端连接；

所述拉杆贯穿所述锥辊轴，所述拉杆的一端与所述锥辊头连接，所述拉杆的另一端依次设置顶紧机构和固定螺母，所述顶紧机构位于所述锥辊轴和所述固定螺母之间，所述拉杆可通过所述固定螺母固定于锥辊轴上；

所述顶紧机构可带动所述顶杆机构朝向远离或者靠近所述锥辊轴的方向相对于所述锥辊轴移动；所述顶杆机构可带动所述拉杆朝向远离所述顶紧机构的方向相对于所述锥辊轴运动，所述拉杆可带动所述锥辊头朝向远离所述锥辊轴的方向运动；所述锥辊头可带动所述拉杆朝向靠近所述顶杆机构的方向运动。

2.如权利要求1所述的一种辗环机锥辊更换装置，其特征在于，所述锥辊头与所述拉杆可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的一种辗环机锥辊更换装置，其特征在于，还包括锥辊头工装，所述锥辊头工装设置在靠近所述锥辊头的一侧，当所述拉杆带动所述锥辊头朝向远离所述锥辊轴的方向运动时，所述锥辊头与所述工装接触，所述工装支承所述锥辊头。

4.如权利要求1所述的一种辗环机锥辊更换装置，其特征在于，所述锥辊头包括辗环部以及与所述辗环部连接的连接部，所述连接部与所述锥辊轴连接。

5.如权利要求4所述的一种辗环机锥辊更换装置，其特征在于，所述锥辊轴设置有锥辊套，所述锥辊套具有锥辊槽，所述锥辊槽尺寸与所述连接部尺寸适配。

6.如权利要求5所述的一种辗环机锥辊更换装置，其特征在于，所述连接部为多棱柱体，所述锥辊槽的结构与所述连接部的形状适配。

7.如权利要求1所述的一种辗环机锥辊更换装置，其特征在于，所述顶紧机构包括驱动件，所述驱动件设置有驱动轴和弹性部；

所述弹性部设置在所述驱动件内部；

所述驱动轴一端设置在所述驱动件内部，且与所述弹性部抵接，所述驱动轴另一端伸出所述驱动件，且可与所述固定螺母抵接；

所述拉杆贯穿所述驱动轴；

所述顶紧机构与所述驱动轴连接。

8.如权利要求1所述的一种辗环机锥辊更换装置，其特征在于，所述顶杆机构包括连接架和顶杆，所述连接架与所述顶紧机构连接，所述顶杆与所述连接架可拆卸连接。

9.如权利要求1所述的一种辗环机锥辊更换装置，其特征在于，所述固定螺母与所述拉杆螺纹连接。